NivelleringsmiddelsOplosmiddels wat in bedekkings gebruik word, word oor die algemeen geklassifiseer in gemengde oplosmiddels, akrielsuur, silikoon, fluorkoolstofpolimere en sellulose-asetaat. As gevolg van die lae oppervlakspanningseienskappe, kan gelykmaakmiddels nie net help om die bedekking gelyk te maak nie, maar kan dit ook newe-effekte veroorsaak. Tydens gebruik is die hoofoorweging die nadelige effekte van gelykmaakmiddels op die herbedekkingsvermoë en anti-krater eienskappe van die bedekking, en die verenigbaarheid van die gekose gelykmaakmiddels moet deur middel van eksperimente getoets word.

1. Gemengde oplosmiddel-nivelleringsmiddel

Dit bestaan ​​basies uit hoëkookpunt-aromatiese koolwaterstofoplosmiddels, ketone, esters of uitstekende oplosmiddels van verskeie funksionele groepe, en hoëkookpunt-oplosmiddelmengsels. Wanneer dit voorberei en gebruik word, moet aandag gegee word aan die vervlugtigingstempo, vervlugtigingbalans en oplosbaarheid daarvan, sodat die deklaag 'n gemiddelde oplosmiddelvlugtigheidstempo en oplosbaarheid tydens die droogproses het. As die vervlugtigingstempo te laag is, sal dit lank in die verffilm bly en nie vrygestel kan word nie, wat die hardheid van die verffilm sal beïnvloed.

Hierdie tipe gelykmaakmiddel is slegs geskik vir die verbetering van gelykmaakdefekte (soos krimping, witmaak en swak glans) wat veroorsaak word deur te vinnige droging van die deklaagoplosmiddel en swak oplosbaarheid van die basismateriaal. Die dosis is gewoonlik 2%~7% van die totale verf. Dit sal die droogtyd van die deklaag verleng. Vir kamertemperatuur-drogende bedekkings (soos nitroverf) wat geneig is tot versakking wanneer dit op die fasade aangewend word, help dit nie net met gelykmaak nie, maar help ook om die glans te verbeter. Tydens die droogproses kan dit ook oplosmiddelborrels en gaatjies voorkom wat veroorsaak word deur te vinnige verdamping van die oplosmiddel. Veral wanneer dit onder hoë temperatuur- en hoë humiditeitstoestande gebruik word, kan dit voorkom dat die verffilmoppervlak voortydig uitdroog, 'n eenvormige oplosmiddelvervluchtigingskurwe bied en die voorkoms van wit mis in nitroverf voorkom. Hierdie tipe gelykmaakmiddel word gewoonlik saam met ander gelykmaakmiddels gebruik.

2. Akriel nivelleringsmiddels

Hierdie tipe gelykmaakmiddel is meestal 'n kopolimeer van akrielesters. Die eienskappe daarvan is:

(1) Die alkielester van akrielsuur verskaf basiese oppervlakaktiwiteit;

(2) Sy−KOOH,−O, en−NR kan help om die versoenbaarheid van die alkielesterstruktuur aan te pas;

(3) Die relatiewe molekulêre gewig hou direk verband met die finale verspreidingsprestasie. Kritieke verenigbaarheid en die kettingkonfigurasie van poliakrilaat is noodsaaklike voorwaardes om 'n geskikte gelykmaakmiddel te word. Die moontlike gelykmaakmeganisme daarvan manifesteer hoofsaaklik in die latere stadium;

(4) Dit vertoon anti-skuim- en deskuim-eienskappe in baie stelsels;

(5) Solank daar 'n klein aantal aktiewe groepe (soos -OH, -COOH) in die gelykmaakmiddel is, is die impak op herbedekking byna onmerkbaar, maar daar is steeds die moontlikheid dat dit herbedekking kan beïnvloed;

(6) Daar is ook die probleem van ooreenstemmende polariteit en versoenbaarheid, wat ook eksperimentele seleksie vereis.

3. Silikoon gelykmaakmiddel

Silikone is 'n tipe polimeer met 'n silikon-suurstofbindingsketting (Si-O-Si) as die skelet en organiese groepe wat aan silikonatome geheg is. Die meeste silikonverbindings het sykettings met lae oppervlakenergie, dus het silikonmolekules baie lae oppervlakenergie en baie lae oppervlakspanning.

Die mees gebruikte polisiloksaan-toevoeging is polidimetilsiloksaan, ook bekend as metielsilikoonolie. Die hoofgebruik daarvan is as 'n skuimverdryer. Lae molekulêre gewigsmodelle is meer effektief in die bevordering van gelykmaking, maar as gevolg van ernstige verenigbaarheidsprobleme is hulle dikwels geneig tot krimping of onvermoë om weer te bedek. Daarom moet polidimetilsiloksaan gemodifiseer word voordat dit veilig en effektief in bedekkings gebruik kan word.

Die belangrikste modifikasiemetodes is: poliëter-gemodifiseerde silikoon, alkiel- en ander sygroep-gemodifiseerde silikoon, poliëster-gemodifiseerde silikoon, poliakrilaat-gemodifiseerde silikoon, fluoor-gemodifiseerde silikoon. Daar is baie modifikasiemetodes vir polidimetilsiloksaan, maar almal is daarop gemik om die versoenbaarheid daarvan met bedekkings te verbeter.

Hierdie tipe gelykmaakmiddel het gewoonlik beide gelykmakende en skuimdempende effekte. Die versoenbaarheid daarvan met die deklaag moet deur middel van toetse voor gebruik bepaal word.

4. Belangrike punte vir gebruik

Kies die regte tipe: Kies die regte gelykmaakmiddel volgens die tipe en funksionele vereistes van die deklaag. Wanneer 'n gelykmaakmiddel gekies word, moet die samestelling en eienskappe daarvan, sowel as die versoenbaarheid daarvan met die deklaag self, in ag geneem word; terselfdertyd word verskeie gelykmaakmiddels of ander bymiddels dikwels in kombinasie gebruik om verskeie probleme te balanseer.

Gee aandag aan die hoeveelheid wat bygevoeg word: oormatige byvoeging sal probleme soos krimping en versakking op die bedekkingsoppervlak veroorsaak, terwyl te min byvoeging nie die gelykmaak-effek sal bereik nie. Gewoonlik moet die hoeveelheid wat bygevoeg word, bepaal word op grond van die viskositeit en gelykmaakvereistes van die bedekking, die gebruiksaanwysings van die reagens volg en die werklike toetsresultate kombineer.

Bedekkingsmetode: Die gelykmaakprestasie van die bedekking word beïnvloed deur die bedekkingsmetode. Wanneer die gelykmaakmiddel gebruik word, kan jy borsel, rollerbedekking of bespuiting gebruik om die rol van die gelykmaakmiddel ten volle te benut.

Roer: Wanneer die gelykmaakmiddel gebruik word, moet die verf deeglik geroer word sodat die gelykmaakmiddel eweredig in die verf versprei is. Die roertyd moet bepaal word volgens die eienskappe van die gelykmaakmiddel, gewoonlik nie meer as 10 minute nie.

Nanjing Reborn New Materials bied verskeiegelykmaakmiddelsinsluitend Organo-silikoon en nie-silikoon vir bedekking. Bypassende BYK-reeks.