Epoksiehars

1、Inleiding

Epoksiehars word gewoonlik saam met bymiddels gebruik. Bymiddels kan gekies word volgens verskillende gebruike. Algemene bymiddels sluit in verhardingsmiddel, modifiseerder, vulstof, verdunningsmiddel, ens.

'n Hardingsmiddel is 'n onontbeerlike bymiddel. Of die epoksiehars nou as kleefmiddel, bedekking of gietmiddel gebruik word, moet 'n hardingsmiddel bygevoeg word, anders kan dit nie uitgehard word nie. As gevolg van die verskillende vereistes vir toepassing en werkverrigting, is daar verskillende vereistes vir epoksiehars, hardingsmiddels, modifiseerders, vulstowwe, verdunningsmiddels en ander bymiddels.

2.Seleksie van epoksiehars

(1) Kies volgens die toepassing

① Wanneer dit as kleefmiddel gebruik word, is dit beter om die hars met 'n medium epoksiewaarde (0.25-0.45) te kies;

② Wanneer dit as gietbaar gebruik word, is dit beter om hars met 'n hoë epoksiewaarde (0.40) te kies;

③ Wanneer dit as 'n deklaag gebruik word, word die hars met 'n lae epoksiewaarde (< 0.25) gewoonlik gekies.

(2) Kies volgens Meganiese Sterkte

Die sterkte hou verband met die graad van kruisbinding. Die epoksiewaarde is hoog, en die kruisbindingsgraad is ook hoog na uitharding. Die epoksiewaarde is laag en die kruisbindingsgraad is laag na uitharding. Verskillende epoksiewaardes sal ook verskillende sterktes veroorsaak.

① Die hars met 'n hoë epoksiewaarde het hoër sterkte, maar is bros;

② Die hars met medium epoksiewaarde het goeie sterkte by hoë en lae temperatuur;

③ Die hars met 'n lae epoksiewaarde het swak sterkte by hoë temperatuur.

(3) Kies volgens Operasionele Vereistes

① Vir diegene wat nie hoë temperatuurweerstand en sterkte benodig nie, kan hulle die hars met 'n laer epoksiewaarde kies wat vinnig kan droog word en nie maklik verlore gaan nie.

② Vir diegene wat goeie deurlaatbaarheid en sterkte benodig, kan hulle die hars met 'n hoër epoksiewaarde kies.

3.Seleksie van genesingsmiddel

(1) Tipe verhardingsmiddel:

Algemene genesingsmiddels vir epoksiehars sluit in alifatiese amien, alisikliese amien, aromatiese amien, poliamied, anhidried, hars en tersiêre amien. Daarbenewens kan epoksiehars ook onder die invloed van foto-inisieerders, UV of lig genesing veroorsaak. Amien-genesingsmiddel word gewoonlik gebruik vir kamertemperatuur- of laetemperatuur-genesing, terwyl anhidried en aromatiese genesingsmiddels algemeen vir verhittingsgenesing gebruik word.

(2) Dosis van verhardingsmiddel

① Wanneer amien as kruisbindingsmiddel gebruik word, word dit soos volg bereken:

Amien dosis = MG / HN

M = molekulêre gewig van amien;

HN = aantal aktiewe waterstof;

G = epoksiewaarde (epoksie-ekwivalent per 100 g epoksiehars)

Die veranderingsbereik is nie meer as 10-20% nie. Indien dit met oormatige amien uitgehard word, sal die hars bros word. Indien die dosis te klein is, is die uitharding nie perfek nie.

② Wanneer anhidried as kruisbindingsmiddel gebruik word, word dit soos volg bereken:

Anhidried dosis = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = molekulêre gewig van anhidried;

G = epoksiewaarde (0.6 ~ 1) is die eksperimentele koëffisiënt.

(3) Die beginsel van die keuse van 'n genesingsmiddel

① Prestasievereistes.

Sommige benodig hoë temperatuurweerstand, ander benodig buigsaamheid, en ander benodig goeie korrosiebestandheid. Gepaste verhardingsmiddel word volgens verskillende vereistes gekies.

② Uithardingsmetode.

Sommige produkte kan nie verhit word nie, dan kan die verhardingsmiddel vir hitteverharding nie gekies word nie.

③ Aansoekperiode.

Die sogenaamde toedieningstydperk verwys na die tydperk vanaf die tyd wanneer die epoksiehars saam met die verhardingsmiddel bygevoeg word tot die tyd wanneer dit nie meer gebruik kan word nie. Vir langdurige toepassing word anhidriede of latente verhardingsmiddels gewoonlik gebruik.

④ Veiligheid.

Oor die algemeen is die genesingsmiddel met minder toksies beter en veiliger vir produksie.

⑤ Koste.

4、Die Seleksie van Wysiger

Die effek van die modifiseerder is om die looi-, skuifweerstand, buigweerstand, impakweerstand en isolasieprestasie van epoksiehars te verbeter.

(1) Algemene Wysigers en Eienskappe

① Polisulfiedrubber: verbeter die impaksterkte en afskilferingsweerstand;

② Poliamiedhars: verbeter brosheid en adhesie;

③ Polivinielalkohol TERT-butiraldehied: verbeter die impaklooieryweerstand;

④ NBR: verbeter impakbruinweerstand;

⑤ Fenolhars: verbeter die temperatuurweerstand en korrosiebestandheid;

⑥ Poliësterhars: verbeter die weerstand teen impakbruining;

⑦ Ureumformaldehied melamienhars: verhoog chemiese weerstand en sterkte;

⑧ Furfuraalhars: verbeter die statiese buigprestasie, verbeter die suurweerstand;

⑨ Vinielhars: verbeter afskilferingsweerstand en impaksterkte;

⑩ Isosianaat: verminder vogdeurlaatbaarheid en verhoog waterweerstand;

11 Silikoon: verbeter hittebestandheid.

(2) Dosis

① Polisulfiedrubber: 50-300% (met genesingsmiddel);

② Poliamiedhars en fenolhars: 50-100%;

③ Poliësterhars: 20-30% (sonder verhardingsmiddel, of 'n klein hoeveelheid verhardingsmiddel om die reaksie te versnel).

Oor die algemeen, hoe meer modifiseerder gebruik word, hoe groter is die buigsaamheid, maar die termiese vervormingstemperatuur van harsprodukte neem dienooreenkomstig af. Om die buigsaamheid van die hars te verbeter, word verhardingsmiddels soos dibutielftalaat of dioktielftalaat dikwels gebruik.

5、Seleksie van Vulstowwe

Die funksie van vulstowwe is om sommige eienskappe van produkte en die hitte-afvoertoestande van harsuitharding te verbeter. Dit kan ook die hoeveelheid epoksiehars verminder en die koste verlaag. Verskillende vulstowwe kan vir verskillende doeleindes gebruik word. Dit moet minder as 100 maas wees, en die dosis hang af van die toepassing daarvan. Die algemene vulstowwe is soos volg:

(1) Asbesvesel en glasvesel: verhoog taaiheid en impakweerstand;

(2) Kwartspoeier, porseleinpoeier, ysterpoeier, sement, skuurpapier: verhoog hardheid;

(3) Alumina- en porseleinpoeier: verhoog kleefkrag en meganiese sterkte;

(4) Asbespoeier, silikagelpoeier en hoëtemperatuursement: verbeter hittebestandheid;

(5) Asbespoeier, kwartspoeier en klippoeier: verminder die krimpkoers;

(6) Aluminiumpoeier, koperpoeier, ysterpoeier en ander metaalpoeiers: verhoog termiese geleidingsvermoë en geleidingsvermoë;

(7) Grafietpoeier, talkpoeier en kwartspoeier: verbeter die slytasiewerende prestasie en smeringsprestasie;

(8) Skuurmiddels en ander skuurmiddels: verbeter die slytasiewerende prestasie;

(9) Mikapoeier, porseleinpoeier en kwartspoeier: verhoog isolasieprestasie;

(10) Alle soorte pigmente en grafiet: met kleur;

Daarbenewens, volgens die data, kan die toepaslike hoeveelheid (27-35%) P-, As-, Sb-, Bi-, Ge-, Sn- en Pb-oksiede wat by die hars gevoeg word, die adhesie onder hoë hitte en druk handhaaf.

6、Seleksie van verdunningsmiddel

Die funksie van verdunningsmiddel is om die viskositeit van die hars te verminder en die deurlaatbaarheid daarvan te verbeter. Dit kan in twee kategorieë verdeel word: inerte en aktiewe, en die hoeveelheid is gewoonlik nie meer as 30% nie. Algemene verdunningsmiddels sluit in diglisidieleter, poliglisidieleter, propileenoksiedbutieleter, propileenoksiedfenieleter, disiklopropaanetieleter, triëtoksipropaanpropieleter, inerte verdunningsmiddel, xileen, tolueen, asetoon, ens.

7、Materiële Vereistes

Voordat die verhardingsmiddel bygevoeg word, moet alle gebruikte materiale, soos hars, verhardingsmiddel, vulstof, modifiseerder, verdunningsmiddel, ens., geïnspekteer word, en aan die volgende vereistes moet voldoen:

(1) Geen water nie: materiale wat water bevat, moet eers gedroog word, en oplosmiddels wat 'n klein hoeveelheid water bevat, moet so min as moontlik gebruik word.

(2) Suiwerheid: die inhoud van onsuiwerhede anders as water moet minder as 1% wees. Alhoewel dit ook met 5%-25% onsuiwerhede gebruik kan word, moet die persentasie van ander materiale in die formule verhoog word. Dit is beter om reagensgraad in klein hoeveelhede te gebruik.

(3) Geldigheidstermyn: Dit is nodig om te weet of die materiaal ongeldig is.