عوامل التسويةتُصنف مواد التسوية المستخدمة في الطلاءات عادةً إلى مذيبات مختلطة، وحمض الأكريليك، والسيليكون، وبوليمرات الفلوروكربون، وأسيتات السليلوز. وبفضل خصائصها منخفضة التوتر السطحي، لا تساعد مواد التسوية على تسوية الطلاء فحسب، بل قد تُسبب أيضًا آثارًا جانبية. أثناء الاستخدام، يُراعى بشكل رئيسي الآثار السلبية لمواد التسوية على قابلية إعادة الطلاء وخصائصه المضادة للتشقق، ويجب اختبار توافق مواد التسوية المختارة من خلال التجارب.

1. عامل تسوية المذيب المختلط

يتكون أساسًا من مذيبات هيدروكربونية عطرية عالية الغليان، وكيتونات، وإسترات، أو مذيبات ممتازة من مجموعات وظيفية متنوعة، ومخاليط مذيبات عالية الغليان. عند التحضير والاستخدام، يجب مراعاة معدل تطايره، وتوازنه، وذوبانه، لضمان معدل تطاير وذوبان متوسط ​​للطلاء أثناء عملية التجفيف. إذا كان معدل التطاير منخفضًا جدًا، فسيبقى في طبقة الطلاء لفترة طويلة، ولن يتحرر، مما يؤثر على صلابتها.

هذا النوع من عوامل التسوية مناسب فقط لتحسين عيوب التسوية (مثل الانكماش والتبييض وضعف اللمعان) الناتجة عن التجفيف السريع جدًا لمذيب الطلاء وضعف ذوبان المادة الأساسية. الجرعة عمومًا هي 2٪ ~ 7٪ من إجمالي الطلاء. سيطيل وقت تجفيف الطلاء. بالنسبة لطلاءات التجفيف في درجة حرارة الغرفة (مثل طلاء النيترو) المعرضة للترهل عند تطبيقها على الواجهة، فإنه لا يساعد فقط في التسوية، بل يساعد أيضًا على تحسين اللمعان. أثناء عملية التجفيف، يمكنه أيضًا منع فقاعات المذيب والثقوب الدقيقة الناتجة عن التبخر السريع جدًا للمذيب. خاصة عند استخدامه في ظل ظروف مناخية عالية الحرارة والرطوبة العالية، يمكن أن يمنع سطح طبقة الطلاء من الجفاف المبكر، ويوفر منحنى تطاير موحد للمذيب، ويمنع حدوث ضباب أبيض في طلاء النيترو. يستخدم هذا النوع من عوامل التسوية عمومًا بالتزامن مع عوامل التسوية الأخرى.

2. عوامل تسوية الأكريليك

هذا النوع من عوامل التسوية هو في الغالب بوليمر مشترك من إسترات الأكريليك. خصائصه هي:

(1) يوفر إستر الألكيل لحمض الأكريليك نشاطًا سطحيًا أساسيًا؛

(2) لها-كوه،-أوه، و-يمكن أن يساعد NR في ضبط توافق بنية إستر الألكيل؛

(3) يرتبط الوزن الجزيئي النسبي ارتباطًا مباشرًا بأداء الانتشار النهائي. يُعدّ التوافق الحرج وتكوين سلسلة البولي أكريلات شرطين أساسيين ليصبح عامل تسوية مناسبًا. تتجلى آلية التسوية المحتملة بشكل رئيسي في المرحلة اللاحقة؛

(4) يظهر خصائص مضادة للرغوة ومزيلة للرغوة في العديد من الأنظمة؛

(5) طالما أن هناك عددًا صغيرًا من المجموعات النشطة (مثل -OH، -COOH) في عامل التسوية، فإن التأثير على إعادة الطلاء غير ملحوظ تقريبًا، ولكن لا يزال هناك احتمال للتأثير على إعادة الطلاء؛

(6) هناك أيضًا مشكلة مطابقة القطبية والتوافق، والتي تتطلب أيضًا الاختيار التجريبي.

3. عامل تسوية السيليكون

السيليكونات نوع من البوليمرات، تتكون ذراته من سلسلة روابط سيليكون-أكسجين (Si-O-Si) كهيكل، بالإضافة إلى مجموعات عضوية مرتبطة بها. تحتوي معظم مركبات السيليكون على سلاسل جانبية ذات طاقة سطحية منخفضة، لذا تتمتع جزيئات السيليكون بطاقة سطحية منخفضة جدًا وتوتر سطحي منخفض جدًا.

بولي دايميثيل سيلوكسان، المعروف أيضًا باسم زيت السيليكون الميثيل، هو المادة المضافة الأكثر شيوعًا للبولي سيلوكسان. يُستخدم بشكل رئيسي كمزيل للرغوة. تُعد النماذج منخفضة الوزن الجزيئي أكثر فعالية في تعزيز التسوية، ولكن نظرًا لمشاكل التوافق الخطيرة، غالبًا ما تكون عرضة للانكماش أو عدم القدرة على إعادة الطلاء. لذلك، يجب تعديل بولي دايميثيل سيلوكسان قبل استخدامه بأمان وفعالية في الطلاءات.

طرق التعديل الرئيسية هي: السيليكون المُعدّل بالبولي إيثر، السيليكون المُعدّل بالألكيل ومجموعات جانبية أخرى، السيليكون المُعدّل بالبوليستر، السيليكون المُعدّل بالبولي أكريلات، السيليكون المُعدّل بالفلور. هناك العديد من طرق تعديل بولي دايميثيل السيلوكسان، ولكن جميعها تهدف إلى تحسين توافقه مع الطلاءات.

عادةً ما يكون لهذا النوع من مواد التسوية تأثير تسوية وإزالة الرغوة. يجب التأكد من توافقه مع الطلاء من خلال اختبارات قبل الاستخدام.

4. نقاط رئيسية للاستخدام

اختر النوع المناسب: اختر عامل التسوية المناسب وفقًا لنوع الطلاء ومتطلباته الوظيفية. عند اختيار عامل التسوية، يجب مراعاة تركيبه وخصائصه، بالإضافة إلى توافقه مع الطلاء نفسه؛ وفي الوقت نفسه، غالبًا ما تُستخدم عوامل تسوية أو إضافات أخرى معًا لتحقيق التوازن بين مختلف الجوانب.

انتبه إلى الكمية المضافة: فالإضافة الزائدة ستسبب مشاكل مثل انكماش وترهل سطح الطلاء، بينما لا تحقق إضافة كمية قليلة جدًا تأثير التسوية. عادةً، يجب تحديد الكمية المضافة بناءً على متطلبات اللزوجة والتسوية للطلاء، واتباع تعليمات استخدام الكاشف، ودمج نتائج الاختبار الفعلية.

طريقة الطلاء: تتأثر كفاءة تسوية الطلاء بطريقة الطلاء. عند استخدام عامل التسوية، يُمكن استخدام الفرشاة أو الأسطوانة أو الرش لتحقيق أقصى استفادة من وظيفة عامل التسوية.

التحريك: عند استخدام عامل التسوية، يجب تحريك الطلاء جيدًا لضمان توزيعه بالتساوي. يُحدد وقت التحريك وفقًا لخصائص عامل التسوية، وعادةً لا يتجاوز 10 دقائق.

توفر شركة Nanjing Reborn New Materials مجموعة متنوعة منعوامل التسويةبما في ذلك مواد السيليكون العضوي ومواد غير السيليكون للطلاء. مطابقة لسلسلة BYK.