Эпаксідная смала

1、Уводзіны

Эпаксідная смала звычайна выкарыстоўваецца разам з дадаткамі. Дабаўкі можна выбіраць у залежнасці ад выкарыстання. Агульныя дадаткі ўключаюць ацвярджальнік, мадыфікатар, напаўняльнік, разбаўляльнік і г.д.

Ацвярджальнік з'яўляецца незаменнай дадаткам. Незалежна ад таго, ці выкарыстоўваецца эпаксідная смала ў якасці клею, пакрыцця, ліцця, трэба дадаць ацвярджальнік, інакш яе нельга зацвярдзець. З-за розных патрабаванняў прымянення і прадукцыйнасці існуюць розныя патрабаванні да эпаксіднай смалы, ацвярджальніка, мадыфікатара, напаўняльніка, разбаўляльніка і іншых дадаткаў.

2,Выбар эпаксіднай смалы

(1) Выберыце ў адпаведнасці з дадаткам

① Пры выкарыстанні ў якасці клею лепш выбіраць смалу з сярэднім эпаксідным лікам (0,25-0,45);

② Пры выкарыстанні ў якасці ліцця лепш выбіраць смалу з высокім эпаксідным значэннем (0,40);

③ Пры выкарыстанні ў якасці пакрыцця звычайна выбіраюць смалу з нізкім эпаксідным значэннем (<0,25).

(2) Выбірайце ў залежнасці ад механічнай трываласці

Трываласць звязана са ступенню сшывання. Эпаксіднае значэнне высокае, і ступень сшывання таксама высокая пасля отвержденія. Эпаксіднае значэнне нізкае, а ступень сшывання нізкая пасля отвержденія. Рознае значэнне эпаксіднай смалы таксама прывядзе да рознай трываласці.

① Смала з высокім эпаксідным значэннем мае больш высокую трываласць, але далікатная;

② Смала з сярэднім эпаксідным значэннем мае добрую трываласць пры высокіх і нізкіх тэмпературах;

③ Смала з нізкім эпаксідным значэннем мае нізкую трываласць пры высокай тэмпературы.

(3) Выберыце ў адпаведнасці з аператыўнымі патрабаваннямі

① Для тых, каму не патрабуецца высокая тэрмаўстойлівасць і трываласць, яны могуць выбраць смалу з меншым эпаксідным каэфіцыентам, якая можа хутка сохнуць і якую нялёгка згубіць.

② Для тых, каму патрэбна добрая пранікальнасць і трываласць, яны могуць выбраць смалу з больш высокім эпаксідным значэннем.

3,Выбар ацвярджальніка

(1) Тып ацвярджальніка:

Агульныя ацвярджальнікі для эпаксіднай смалы ўключаюць аліфатычны амін, аліцыклічны амін, араматычны амін, поліамід, ангідрыд, смалу і троесны амін. Акрамя таго, пад уздзеяннем фотоинициатора, ультрафіялету або святла можа таксама зрабіць эпаксідная смала отвержденія. Амінны ацвярджальнік звычайна выкарыстоўваецца для отвержденія пры пакаёвай або нізкай тэмпературы, у той час як ангідрыд і араматычны ацвярджальнік звычайна выкарыстоўваюцца для отвержденія пры награванні.

(2) Дазоўка ацвярджальніка

① Калі амін выкарыстоўваецца ў якасці сшывальнага агента, ён разлічваецца наступным чынам:

Дазоўка аміна = MG / HN

M = малекулярная маса аміну;

HN = колькасць актыўнага вадароду;

G = эпаксіднае значэнне (эпаксідны эквівалент на 100 г эпаксіднай смалы)

Дыяпазон змены складае не больш за 10-20%. Пры отверждении празмернай колькасцю аміна смала стане далікатнай. Калі доза занадта малая, лячэнне не ідэальнае.

② Калі ангідрыд выкарыстоўваецца ў якасці сшывальнага агента, ён разлічваецца наступным чынам:

Дазоўка ангідрыду = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = малекулярная маса ангідрыду;

G = эпаксіднае значэнне (0,6 ~ 1) - эксперыментальны каэфіцыент.

(3) Прынцып выбару ацвярджальніка

① Патрабаванні да прадукцыйнасці.

Некаторыя патрабуюць высокай тэрмаўстойлівасці, некаторыя патрабуюць гнуткасці, а іншыя патрабуюць добрай устойлівасці да карозіі. Адпаведны ацвярджальнік выбіраецца ў адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі.

② Метад отвержденія.

Некаторыя прадукты нельга награваць, тады нельга выбраць ацвярджальнік для тэрмічнага отвержденія.

③ Перыяд падачы заяўкі.

Так званы перыяд прымянення адносіцца да перыяду з моманту дадання эпаксіднай смалы з ацвярджальнікам да часу, калі яна не можа быць выкарыстана. Для працяглага прымянення звычайна выкарыстоўваюцца ангідрыды або латэнтныя ацвярджальнікі.

④ Бяспека.

Як правіла, менш таксічны ацвярджальнік лепш і бяспечней для вытворчасці.

⑤ Кошт.

4、Выбар мадыфікатара

Эфект мадыфікатара заключаецца ў паляпшэнні дублення, устойлівасці да зруху, устойлівасці да выгібу, ударатрываласці і ізаляцыйных характарыстык эпаксіднай смалы.

(1) Агульныя мадыфікатары і характарыстыкі

① Полісульфідная гума: паляпшае ўдарную трываласць і ўстойлівасць да адслаення;

② Поліамідная смала: паляпшае далікатнасць і адгезію;

③ Полівінілавы спірт TERT бутыральдэгід: паляпшае ўстойлівасць да загару;

④ NBR: паляпшае ўстойлівасць да ўдарнага загару;

⑤ Фенольная смала: палепшыць тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі;

⑥ Поліэфірная смала: паляпшае ўстойлівасць да ўдарнага загару;

⑦ Фармальдэгідна-меламінавай смала: павышэнне хімічнай устойлівасці і трываласці;

⑧ Фурфурольная смала: паляпшае характарыстыкі статычнага выгібу, паляпшае ўстойлівасць да кіслот;

⑨ Вінілавая смала: павышае ўстойлівасць да адслаення і ўдарную трываласць;

⑩ Изоцианат: паменшыць вільгацепранікальнасць і павялічыць воданепранікальнасць;

11 Сілікон: павышае тэрмаўстойлівасць.

(2) Дазавання

① Полісульфідны каўчук: 50-300% (з ацвярджальнікам);

② Поліамідная смала і фенольная смала: 50-100%;

③ Поліэфірная смала: 20-30% (без ацвярджальніка або невялікая колькасць ацвярджальніка для паскарэння рэакцыі.

Наогул кажучы, чым больш выкарыстоўваецца мадыфікатара, тым большая гнуткасць, але тэмпература тэрмічнай дэфармацыі вырабаў са смалы адпаведна зніжаецца. Для таго, каб палепшыць гнуткасць смалы, часта выкарыстоўваюцца ўзмацняльнікі жорсткасці, такія як дибутилфталат або диоктилфталат.

5、Выбар напаўняльнікаў

Функцыя напаўняльнікаў - палепшыць некаторыя ўласцівасці вырабаў і ўмовы адводу цяпла пры отверждении смалы. Гэта таксама можа паменшыць колькасць эпаксіднай смалы і знізіць кошт. Для розных мэтаў можна выкарыстоўваць розныя напаўняльнікі. Яно павінна быць менш за 100 меш, а дазоўка залежыць ад яго прымянення. Агульныя напаўняльнікі наступныя:

(1) Азбеставае валакно і шкловалакно: павышэнне трываласці і ўдаратрываласці;

(2) Кварцавы парашок, фарфоравы парашок, жалезны парашок, цэмент, наждак: павышэнне цвёрдасці;

(3) Гліназём і фарфоравы парашок: павялічваюць сілу адгезіі і механічную трываласць;

(4) Азбеставы парашок, парашок силикагеля і высокатэмпературны цэмент: паляпшаюць тэрмаўстойлівасць;

(5) Азбеставы парашок, кварцавы парашок і каменны парашок: паменшыць хуткасць ўсаджвання;

(6) Алюмініевы парашок, медны парашок, жалезны парашок і іншыя металічныя парашкі: павялічваюць цеплаправоднасць і праводнасць;

(7) Графітавы парашок, тальк і кварцавы парашок: паляпшаюць супрацьзносныя характарыстыкі і змазку;

(8) Наждак і іншыя абразіўныя рэчывы: палепшыць супрацьзносныя характарыстыкі;

(9) Слюдзяны парашок, фарфоравы парашок і кварцавы парашок: павышэнне ізаляцыйных характарыстык;

(10) Усе віды пігментаў і графіту: з колерам;

Акрамя таго, згодна з дадзенымі, адпаведная колькасць (27-35%) аксідаў P, As, Sb, Bi, Ge, Sn і Pb, дададзеных у смалу, можа падтрымліваць адгезію пры высокай тэмпературы і ціску.

6、Выбар разбаўляльніка

Функцыя разбаўляльніка - паменшыць глейкасць і палепшыць пранікальнасць смалы. Яго можна падзяліць на інэртныя і актыўныя дзве катэгорыі, і колькасць, як правіла, не больш за 30%. Агульныя разбаўляльнікі ўключаюць дыгліцыдылавы эфір, полігліцыдылавы эфір, бутылавы эфір аксіду прапілену, фенілавы эфір аксіду прапілену, этылавы эфір дыцыклапрапана, прапілавы эфір трыэтаксіпрапана, інэртны разбаўляльнік, ксілол, талуол, ацэтон і інш.

7、Патрабаванні да матэрыялаў

Перад даданнем ацвярджальніка ўсе выкарыстоўваныя матэрыялы, такія як смала, ацвярджальнік, напаўняльнік, мадыфікатар, разбаўляльнік і г.д., павінны быць правераны і адпавядаць наступным патрабаванням:

(1) Няма вады: матэрыялы, якія змяшчаюць ваду, павінны быць спачатку высушаныя, а растваральнікі, якія змяшчаюць невялікую колькасць вады, павінны выкарыстоўвацца як мага менш.

(2) Чысціня: утрыманне іншых прымешак, акрамя вады, павінна быць менш за 1%. Нягледзячы на ​​тое, што ён таксама можа быць выкарыстаны з 5%-25% прымешак, працэнт іншых матэрыялаў у формуле павінен быць павялічаны. Лепш выкарыстоўваць х.ч. у невялікай колькасці.

(3) Тэрмін дзеяння: Неабходна ведаць, ці з'яўляюцца матэрыялы несапраўднымі.