ইপোক্সি রজন

1,ভূমিকা

ইপোক্সি রজন সাধারণত অ্যাডিটিভের সাথে একসাথে ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে অ্যাডিটিভ নির্বাচন করা যেতে পারে। সাধারণ অ্যাডিটিভের মধ্যে রয়েছে কিউরিং এজেন্ট, মডিফায়ার, ফিলার, ডিলুয়েন্ট ইত্যাদি।

কিউরিং এজেন্ট একটি অপরিহার্য সংযোজন। ইপোক্সি রজন আঠালো হিসেবে ব্যবহৃত হোক, আবরণ, ঢালাইযোগ্য, নিরাময়কারী এজেন্ট যোগ করা উচিত, অন্যথায় এটি নিরাময় করা যাবে না। প্রয়োগ এবং কর্মক্ষমতার বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার কারণে, ইপোক্সি রজন, নিরাময়কারী এজেন্ট, সংশোধক, ফিলার, ডাইলুয়েন্ট এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

২,ইপোক্সি রজন নির্বাচন

(১) অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে নির্বাচন করুন

① আঠালো হিসেবে ব্যবহার করার সময়, মাঝারি ইপোক্সি মান (0.25-0.45) সহ রজন নির্বাচন করা ভালো;

② ঢালাইযোগ্য হিসেবে ব্যবহার করলে, উচ্চ ইপোক্সি মান (0.40) সহ রজন নির্বাচন করা ভালো;

③ আবরণ হিসেবে ব্যবহার করা হলে, কম ইপোক্সি মান (< 0.25) সহ রজন সাধারণত নির্বাচন করা হয়।

(২) যান্ত্রিক শক্তি অনুসারে নির্বাচন করুন

শক্তি ক্রসলিংকিংয়ের ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত। ইপোক্সির মান বেশি, এবং নিরাময়ের পরে ক্রসলিংকিংয়ের ডিগ্রিও বেশি। ইপোক্সির মান কম এবং নিরাময়ের পরে ক্রসলিংকিংয়ের ডিগ্রি কম। বিভিন্ন ইপোক্সির মানও বিভিন্ন শক্তি সৃষ্টি করবে।

① উচ্চ ইপোক্সি মান সম্পন্ন রজন উচ্চ শক্তিসম্পন্ন কিন্তু ভঙ্গুর;

② মাঝারি ইপোক্সি মান সহ রজন উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় ভাল শক্তি ধারণ করে;

③ কম ইপোক্সি মান সম্পন্ন রজন উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্বল শক্তি ধারণ করে।

(৩) অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করুন

① যাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং শক্তির প্রয়োজন হয় না, তারা কম ইপোক্সি মানের রজন বেছে নিতে পারেন যা দ্রুত শুকিয়ে যায় এবং সহজেই হারিয়ে যায় না।

② যাদের ভালো ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং শক্তির প্রয়োজন, তারা উচ্চতর ইপোক্সি মান সহ রজন বেছে নিতে পারেন।

৩,নিরাময়কারী এজেন্ট নির্বাচন

(১) নিরাময়কারী এজেন্টের ধরণ:

ইপোক্সি রেজিনের জন্য সাধারণ নিরাময়কারী এজেন্টগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালিফ্যাটিক অ্যামাইন, অ্যালিসাইক্লিক অ্যামাইন, অ্যারোমেটিক অ্যামাইন, পলিমাইড, অ্যানহাইড্রাইড, রজন এবং টারশিয়ারি অ্যামাইন। এছাড়াও, ফটোইনিশিয়েটারের প্রভাবে, ইউভি বা আলোও ইপোক্সি রজন নিরাময় করতে পারে। অ্যামাইন নিরাময়কারী এজেন্ট সাধারণত ঘরের তাপমাত্রা বা নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন অ্যানহাইড্রাইড এবং অ্যারোমেটিক নিরাময়কারী এজেন্ট সাধারণত তাপ নিরাময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(২) নিরাময়কারী এজেন্টের মাত্রা

① যখন অ্যামাইনকে ক্রসলিংকিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি নিম্নরূপ গণনা করা হয়:

অ্যামাইন ডোজ = এমজি / এইচএন

M = অ্যামিনের আণবিক ওজন;

HN = সক্রিয় হাইড্রোজেনের সংখ্যা;

জি = ইপোক্সি মান (প্রতি ১০০ গ্রাম ইপোক্সি রজনে ইপোক্সির সমতুল্য)

পরিবর্তনের পরিসীমা ১০-২০% এর বেশি নয়। অতিরিক্ত অ্যামাইন দিয়ে নিরাময় করলে, রজন ভঙ্গুর হয়ে যাবে। যদি ডোজ খুব কম হয়, তাহলে নিরাময় নিখুঁত হয় না।

② যখন অ্যানহাইড্রাইড ক্রসলিংকিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি নিম্নরূপ গণনা করা হয়:

অ্যানহাইড্রাইড ডোজ = এমজি (০.৬ ~ ১) / ১০০

M = অ্যানহাইড্রাইডের আণবিক ওজন;

G = ইপোক্সি মান (0.6 ~ 1) হল পরীক্ষামূলক সহগ।

(৩) নিরাময়কারী এজেন্ট নির্বাচনের নীতি

① কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা।

কিছুর জন্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, কিছুর জন্য নমনীয়তা প্রয়োজন হয়, এবং অন্যদের জন্য ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত নিরাময়কারী এজেন্ট নির্বাচন করা হয়।

② নিরাময় পদ্ধতি।

কিছু পণ্য গরম করা যায় না, তাহলে তাপ নিরাময়ের নিরাময়কারী এজেন্ট নির্বাচন করা যাবে না।

③ আবেদনের সময়কাল।

তথাকথিত প্রয়োগের সময়কাল বলতে বোঝায় যখন ইপোক্সি রজন কিউরিং এজেন্টের সাথে যোগ করা হয় এবং যখন এটি ব্যবহার করা যায় না তখন পর্যন্ত। দীর্ঘ প্রয়োগের জন্য, সাধারণত অ্যানহাইড্রাইড বা সুপ্ত নিরাময়কারী এজেন্ট ব্যবহার করা হয়।

④ নিরাপত্তা।

সাধারণত, কম বিষাক্ত পদার্থযুক্ত নিরাময়কারী এজেন্ট উৎপাদনের জন্য ভালো এবং নিরাপদ।

⑤ খরচ।

4,সংশোধক নির্বাচন

মডিফায়ারের প্রভাব হল ইপোক্সি রেজিনের ট্যানিং, শিয়ারিং রেজিস্ট্যান্স, বেন্ডিং রেজিস্ট্যান্স, ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স এবং ইনসুলেশন কর্মক্ষমতা উন্নত করা।

(১) সাধারণ সংশোধক এবং বৈশিষ্ট্য

① পলিসালফাইড রাবার: প্রভাব শক্তি এবং খোসা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে;

② পলিমাইড রজন: ভঙ্গুরতা এবং আনুগত্য উন্নত করে;

③ পলিভিনাইল অ্যালকোহল TERT বুটিরালডিহাইড: প্রভাব ট্যানিং প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন;

④ NBR: প্রভাব ট্যানিং প্রতিরোধের উন্নতি;

⑤ ফেনোলিক রজন: তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি;

⑥ পলিয়েস্টার রজন: প্রভাব ট্যানিং প্রতিরোধের উন্নতি;

⑦ ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড মেলামাইন রজন: রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করে;

⑧ ফুরফুরাল রজন: স্ট্যাটিক বাঁকানোর কর্মক্ষমতা উন্নত করুন, অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করুন;

⑨ ভিনাইল রজন: খোসা ছাড়ানোর প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রভাব শক্তি উন্নত করে;

⑩ আইসোসায়ানেট: আর্দ্রতা ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করে এবং জল প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে;

১১ সিলিকন: তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

(২) ডোজ

① পলিসালফাইড রাবার: ৫০-৩০০% (কিউরিং এজেন্ট সহ);

② পলিমাইড রজন এবং ফেনোলিক রজন: 50-100%;

③ পলিয়েস্টার রজন: ২০-৩০% (কিউরিং এজেন্ট ছাড়া, অথবা বিক্রিয়া ত্বরান্বিত করার জন্য অল্প পরিমাণে কিউরিং এজেন্ট ব্যবহার করা যাবে না।)

সাধারণভাবে বলতে গেলে, যত বেশি মডিফায়ার ব্যবহার করা হয়, নমনীয়তা তত বেশি হয়, তবে রজন পণ্যের তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। রজনের নমনীয়তা উন্নত করার জন্য, ডিবিউটাইল থ্যালেট বা ডায়োকটাইল থ্যালেটের মতো শক্ত করার এজেন্ট প্রায়শই ব্যবহার করা হয়।

5,ফিলার নির্বাচন

ফিলারগুলির কাজ হল পণ্যের কিছু বৈশিষ্ট্য এবং রজন নিরাময়ের তাপ অপচয় অবস্থার উন্নতি করা। এটি ইপোক্সি রজনের পরিমাণও কমাতে পারে এবং খরচও কমাতে পারে। বিভিন্ন উদ্দেশ্যে বিভিন্ন ফিলার ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ১০০ মেশের কম হওয়া উচিত এবং ডোজটি এর প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। সাধারণ ফিলারগুলি নিম্নরূপ:

(১) অ্যাসবেস্টস ফাইবার এবং গ্লাস ফাইবার: দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে;

(২) কোয়ার্টজ পাউডার, চীনামাটির বাসন পাউডার, লোহার পাউডার, সিমেন্ট, এমেরি: কঠোরতা বৃদ্ধি;

(৩) অ্যালুমিনা এবং চীনামাটির বাসন পাউডার: আঠালো শক্তি এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে;

(৪) অ্যাসবেস্টস পাউডার, সিলিকা জেল পাউডার এবং উচ্চ তাপমাত্রার সিমেন্ট: তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে;

(৫) অ্যাসবেস্টস পাউডার, কোয়ার্টজ পাউডার এবং পাথরের পাউডার: সংকোচনের হার কমাতে;

(6) অ্যালুমিনিয়াম পাউডার, তামার পাউডার, লোহার পাউডার এবং অন্যান্য ধাতব পাউডার: তাপ পরিবাহিতা এবং পরিবাহিতা বৃদ্ধি করে;

(৭) গ্রাফাইট পাউডার, ট্যালক পাউডার এবং কোয়ার্টজ পাউডার: পরিধান-বিরোধী কর্মক্ষমতা এবং তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করুন;

(8) এমেরি এবং অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: পরিধান-বিরোধী কর্মক্ষমতা উন্নত করুন;

(9) মাইকা পাউডার, চীনামাটির বাসন পাউডার এবং কোয়ার্টজ পাউডার: অন্তরণ কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে;

(১০) সকল ধরণের রঙ্গক এবং গ্রাফাইট: রঙের সাথে;

এছাড়াও, তথ্য অনুসারে, রেজিনে যোগ করা উপযুক্ত পরিমাণে (২৭-৩৫%) P, As, Sb, Bi, Ge, Sn এবং Pb অক্সাইড উচ্চ তাপ এবং চাপের অধীনে আনুগত্য বজায় রাখতে পারে।

6,তরল পদার্থ নির্বাচন

ডাইলুয়েন্টের কাজ হল সান্দ্রতা হ্রাস করা এবং রজনের ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করা। এটিকে জড় এবং সক্রিয় দুটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে এবং পরিমাণ সাধারণত 30% এর বেশি নয়। সাধারণ ডাইলুয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে ডাইগ্লাইসিডিল ইথার, পলিগ্লাইসিডিল ইথার, প্রোপিলিন অক্সাইড বিউটাইল ইথার, প্রোপিলিন অক্সাইড ফিনাইল ইথার, ডাইসাইক্লোপ্রোপেন ইথাইল ইথার, ট্রাইথক্সিপ্রোপেন প্রোপিল ইথার, জড় ডাইলুয়েন্ট, জাইলিন, টলুইন, অ্যাসিটোন ইত্যাদি।

7,উপাদানের প্রয়োজনীয়তা

কিউরিং এজেন্ট যোগ করার আগে, ব্যবহৃত সমস্ত উপকরণ, যেমন রজন, কিউরিং এজেন্ট, ফিলার, মডিফায়ার, ডাইলুয়েন্ট ইত্যাদি, অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে, যা নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে:

(১) পানি ব্যবহার করবেন না: পানিযুক্ত উপকরণ প্রথমে শুকিয়ে নিতে হবে এবং অল্প পরিমাণে পানিযুক্ত দ্রাবক যতটা সম্ভব কম ব্যবহার করতে হবে।

(২) বিশুদ্ধতা: জল ছাড়া অন্যান্য অমেধ্যের পরিমাণ ১% এর কম হওয়া উচিত। যদিও এটি ৫%-২৫% অমেধ্যের সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে, সূত্রে অন্যান্য উপকরণের শতাংশ বৃদ্ধি করা উচিত। অল্প পরিমাণে রিএজেন্ট গ্রেড ব্যবহার করা ভালো।

(৩) বৈধতার মেয়াদ: উপকরণগুলি অবৈধ কিনা তা জানা প্রয়োজন।