ইপোক্সি রজন

1,ভূমিকা

Epoxy রজন সাধারণত additives সঙ্গে একসঙ্গে ব্যবহার করা হয়. Additives বিভিন্ন ব্যবহার অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে. সাধারণ সংযোজনগুলির মধ্যে রয়েছে কিউরিং এজেন্ট, মডিফায়ার, ফিলার, ডিলুয়েন্ট ইত্যাদি।

নিরাময় এজেন্ট একটি অপরিহার্য সংযোজন। epoxy রজন আঠালো, আবরণ, castable, নিরাময় এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয় কিনা যোগ করা উচিত, অন্যথায় এটি নিরাময় করা যাবে না. প্রয়োগ এবং কার্যকারিতার বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার কারণে, ইপোক্সি রজন, নিরাময়কারী এজেন্ট, সংশোধক, ফিলার, তরল এবং অন্যান্য সংযোজনগুলির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

2,Epoxy রজন নির্বাচন

(1) আবেদন অনুযায়ী নির্বাচন করুন

① যখন আঠালো হিসাবে ব্যবহার করা হয়, মাঝারি ইপোক্সি মান (0.25-0.45) সহ রজন বেছে নেওয়া ভাল;

② যখন কাস্টেবল হিসাবে ব্যবহার করা হয়, উচ্চ ইপোক্সি মান (0.40) সহ রজন বেছে নেওয়া ভাল;

③ যখন আবরণ হিসাবে ব্যবহার করা হয়, কম ইপোক্সি মান (<0.25) সহ রজন সাধারণত নির্বাচন করা হয়।

(2) যান্ত্রিক শক্তি অনুযায়ী চয়ন করুন

শক্তি ক্রসলিংকিংয়ের ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত। ইপোক্সি মান বেশি, এবং নিরাময়ের পরে ক্রসলিংকিং ডিগ্রিও বেশি। ইপোক্সি মান কম এবং নিরাময়ের পরে ক্রসলিংকিং ডিগ্রি কম। বিভিন্ন ইপোক্সি মান বিভিন্ন শক্তির কারণ হবে।

① উচ্চ ইপোক্সি মান সহ রজন উচ্চ শক্তি আছে কিন্তু ভঙ্গুর;

② মাঝারি ইপোক্সি মান সহ রজন উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় ভাল শক্তি আছে;

③ কম ইপোক্সি মান সহ রজন উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্বল শক্তি আছে।

(3) অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চয়ন করুন

① যাদের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং শক্তির প্রয়োজন নেই, তারা কম ইপোক্সি মান সহ রজন বেছে নিতে পারেন যা দ্রুত শুকিয়ে যেতে পারে এবং হারিয়ে যাওয়া সহজ নয়।

② যাদের ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং শক্তি প্রয়োজন, তারা উচ্চ ইপোক্সি মান সহ রজন বেছে নিতে পারে।

৩,নিরাময় এজেন্ট নির্বাচন

(1) নিরাময় এজেন্টের প্রকার:

ইপোক্সি রেজিনের সাধারণ নিরাময়কারী এজেন্টগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালিফ্যাটিক অ্যামাইন, অ্যালিসাইক্লিক অ্যামাইন, অ্যারোমেটিক অ্যামাইন, পলিমাইড, অ্যানহাইড্রাইড, রজন এবং টারশিয়ারি অ্যামাইন। উপরন্তু, photoinitiator এর প্রভাব অধীনে, UV বা আলো এছাড়াও epoxy রজন নিরাময় করতে পারে. অ্যামাইন কিউরিং এজেন্ট সাধারণত ঘরের তাপমাত্রা বা নিম্ন তাপমাত্রা নিরাময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন অ্যানহাইড্রাইড এবং অ্যারোমেটিক কিউরিং এজেন্ট সাধারণত গরম নিরাময়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

(2) নিরাময় এজেন্টের ডোজ

① যখন ক্রসলিংকিং এজেন্ট হিসাবে অ্যামাইন ব্যবহার করা হয়, তখন এটি নিম্নরূপ গণনা করা হয়:

অ্যামাইন ডোজ = MG/HN

এম = অ্যামিনের আণবিক ওজন;

HN = সক্রিয় হাইড্রোজেনের সংখ্যা;

G = ইপোক্সি মান (প্রতি 100 গ্রাম ইপোক্সি রজনে ইপোক্সি সমতুল্য)

পরিবর্তন পরিসীমা 10-20% এর বেশি নয়। অতিরিক্ত অ্যামাইন দিয়ে নিরাময় করলে রজন ভঙ্গুর হয়ে যাবে। ডোজ খুব ছোট হলে, নিরাময় নিখুঁত নয়।

② যখন অ্যানহাইড্রাইড ক্রসলিংকিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন এটি নিম্নরূপ গণনা করা হয়:

অ্যানহাইড্রাইড ডোজ = MG (0.6 ~ 1) / 100

এম = অ্যানহাইড্রাইডের আণবিক ওজন;

G = epoxy মান (0.6 ~ 1) হল পরীক্ষামূলক সহগ।

(3) নিরাময় এজেন্ট নির্বাচন করার নীতি

① পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা।

কিছু উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন, কিছু নমনীয় প্রয়োজন, এবং অন্যদের ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন. বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত নিরাময়কারী এজেন্ট নির্বাচন করা হয়।

② নিরাময় পদ্ধতি।

কিছু পণ্য উত্তপ্ত করা যাবে না, তারপর তাপ নিরাময় এজেন্ট নির্বাচন করা যাবে না.

③ আবেদনের সময়কাল।

তথাকথিত প্রয়োগের সময়কালটি সেই সময়কালকে বোঝায় যখন ইপক্সি রজন নিরাময়কারী এজেন্টের সাথে যুক্ত করা হয় যখন এটি ব্যবহার করা যায় না। দীর্ঘ প্রয়োগের জন্য, অ্যানহাইড্রাইড বা সুপ্ত নিরাময়কারী এজেন্ট সাধারণত ব্যবহার করা হয়।

④ নিরাপত্তা।

সাধারণত, কম বিষাক্ত নিরাময়কারী এজেন্ট উৎপাদনের জন্য ভালো এবং নিরাপদ।

⑤ খরচ।

4,পরিবর্তনকারী নির্বাচন

মডিফায়ারের প্রভাব হল ট্যানিং, শিয়ারিং প্রতিরোধ, নমন প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ এবং ইপোক্সি রজনের নিরোধক কর্মক্ষমতা উন্নত করা।

(1) সাধারণ পরিবর্তনকারী এবং বৈশিষ্ট্য

① পলিসালফাইড রাবার: প্রভাব শক্তি এবং পিলিং প্রতিরোধের উন্নতি;

② পলিমাইড রজন: ভঙ্গুরতা এবং আনুগত্য উন্নত;

③ পলিভিনাইল অ্যালকোহল TERT বুটাইরালডিহাইড: প্রভাব ট্যানিং প্রতিরোধের উন্নতি;

④ NBR: প্রভাব ট্যানিং প্রতিরোধের উন্নতি;

⑤ Phenolic রজন: তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি;

⑥ পলিয়েস্টার রজন: প্রভাব ট্যানিং প্রতিরোধের উন্নতি;

⑦ ইউরিয়া ফরমালডিহাইড মেলামাইন রজন: রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি বাড়ায়;

⑧ Furfural রজন: স্ট্যাটিক নমন কর্মক্ষমতা উন্নত, অ্যাসিড প্রতিরোধের উন্নতি;

⑨ ভিনাইল রজন: পিলিং প্রতিরোধের এবং প্রভাব শক্তি উন্নত করুন;

⑩ আইসোসায়ানেট: আর্দ্রতা ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস এবং জল প্রতিরোধের বৃদ্ধি;

11 সিলিকন: তাপ প্রতিরোধের উন্নতি।

(2) ডোজ

① পলিসালফাইড রাবার: 50-300% ( নিরাময়কারী এজেন্ট সহ);

② পলিমাইড রজন এবং ফেনোলিক রজন: 50-100%;

③ পলিয়েস্টার রজন: 20-30% (প্রতিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে নিরাময়কারী এজেন্ট বা অল্প পরিমাণ নিরাময়কারী এজেন্ট ছাড়া।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, যত বেশি মডিফায়ার ব্যবহার করা হয়, তত বেশি নমনীয়তা, তবে রজন পণ্যগুলির তাপীয় বিকৃতি তাপমাত্রা সেই অনুযায়ী হ্রাস পায়। রেজিনের নমনীয়তা উন্নত করার জন্য, ডিবিউটাইল ফাথালেট বা ডাইকটাইল ফাথালেটের মতো শক্তকারী এজেন্টগুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়।

5,ফিলার নির্বাচন

ফিলারগুলির কাজ হল পণ্যগুলির কিছু বৈশিষ্ট্য এবং রজন নিরাময়ের তাপ অপচয়ের অবস্থার উন্নতি করা। এটি ইপোক্সি রজনের পরিমাণও কমাতে পারে এবং খরচ কমাতে পারে। বিভিন্ন ফিলার বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি 100 মেশের কম হওয়া উচিত এবং ডোজ এর প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। সাধারণ ফিলারগুলি নিম্নরূপ:

(1) অ্যাসবেস্টস ফাইবার এবং গ্লাস ফাইবার: দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের বৃদ্ধি;

(2) কোয়ার্টজ গুঁড়া, চীনামাটির বাসন গুঁড়া, লোহার গুঁড়া, সিমেন্ট, এমেরি: কঠোরতা বৃদ্ধি;

(3) অ্যালুমিনা এবং চীনামাটির বাসন পাউডার: আঠালো বল এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি;

(4) অ্যাসবেস্টস পাউডার, সিলিকা জেল পাউডার এবং উচ্চ তাপমাত্রা সিমেন্ট: তাপ প্রতিরোধের উন্নতি;

(5) অ্যাসবেস্টস পাউডার, কোয়ার্টজ পাউডার এবং পাথরের গুঁড়া: সংকোচনের হার হ্রাস করুন;

(6) অ্যালুমিনিয়াম গুঁড়া, তামার গুঁড়া, লোহার গুঁড়া এবং অন্যান্য ধাতু গুঁড়া: তাপ পরিবাহিতা এবং পরিবাহিতা বৃদ্ধি;

(7) গ্রাফাইট পাউডার, ট্যাল্ক পাউডার এবং কোয়ার্টজ পাউডার: বিরোধী পরিধান কর্মক্ষমতা এবং তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত;

(8) Emery এবং অন্যান্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: বিরোধী পরিধান কর্মক্ষমতা উন্নত;

(9) মাইকা পাউডার, চীনামাটির বাসন পাউডার এবং কোয়ার্টজ পাউডার: ইনসুলেশন কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি;

(10) সব ধরণের পিগমেন্ট এবং গ্রাফাইট: রঙ সহ;

উপরন্তু, তথ্য অনুযায়ী, রজনে যোগ করা P, As, Sb, Bi, Ge, Sn এবং Pb অক্সাইডের উপযুক্ত পরিমাণ (27-35%) উচ্চ তাপ এবং চাপে আনুগত্য বজায় রাখতে পারে।

6,Diluent নির্বাচন

তরল এর কাজ হল সান্দ্রতা কমানো এবং রজন এর ব্যাপ্তিযোগ্যতা উন্নত করা। এটি জড় এবং সক্রিয় দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে, এবং পরিমাণ সাধারণত 30% এর বেশি নয়। সাধারণ তরল পদার্থের মধ্যে রয়েছে ডিগ্লাইসিডিল ইথার, পলিগ্লিসিডিল ইথার, প্রোপিলিন অক্সাইড বিউটাইল ইথার, প্রোপিলিন অক্সাইড ফিনাইল ইথার, ডাইসাইক্লোপ্রোপেন ইথাইল ইথার, ট্রাইথক্সিপ্রোপেন প্রোপিল ইথার, জড় তরল, জাইলিন, টলুইন, অ্যাসিটোন ইত্যাদি।

7,উপাদান প্রয়োজনীয়তা

কিউরিং এজেন্ট যোগ করার আগে, ব্যবহৃত সমস্ত উপকরণ যেমন রজন, নিরাময়কারী এজেন্ট, ফিলার, মডিফায়ার, ডাইলুয়েন্ট ইত্যাদি অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে, যা নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে:

(1) জল নেই: জলযুক্ত উপকরণগুলি প্রথমে শুকানো উচিত এবং অল্প পরিমাণে জলযুক্ত দ্রাবকগুলি যতটা সম্ভব কম ব্যবহার করা উচিত।

(2) বিশুদ্ধতা: জল ব্যতীত অন্যান্য অমেধ্যের পরিমাণ 1% এর কম হওয়া উচিত। যদিও এটি 5%-25% অমেধ্যের সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সূত্রে অন্যান্য উপাদানের শতাংশ বাড়ানো উচিত। অল্প পরিমাণে বিকারক গ্রেড ব্যবহার করা ভাল।

(3) মেয়াদের মেয়াদ: উপকরণগুলি অবৈধ কিনা তা জানতে হবে।