Epoksidna smola

1、Uvod

Epoksidna smola se obično koristi zajedno sa aditivima. Aditivi se mogu birati prema različitim namjenama. Uobičajeni aditivi uključuju sredstvo za očvršćavanje, modifikator, punilo, razrjeđivač, itd.

Sredstvo za očvršćavanje je nezamjenjiv aditiv. Bez obzira da li se epoksidna smola koristi kao ljepilo, treba dodati premaz, sredstvo za očvršćavanje, inače se ne može očvrsnuti. Zbog različitih zahtjeva primjene i performansi, postoje različiti zahtjevi za epoksidnu smolu, sredstvo za očvršćavanje, modifikator, punilo, razrjeđivač i druge aditive.

2、Izbor epoksidne smole

(1) Odaberite prema aplikaciji

① Kada se koristi kao ljepilo, bolje je odabrati smolu srednje vrijednosti epoksida (0,25-0,45);

② Kada se koristi za livenje, bolje je izabrati smolu sa visokom vrednošću epoksida (0,40);

③ Kada se koristi kao premaz, generalno se bira smola sa niskom vrednošću epoksida (< 0,25).

(2) Odaberite prema mehaničkoj čvrstoći

Snaga je povezana sa stepenom umrežavanja. Vrijednost epoksida je visoka, a stepen umrežavanja je također visok nakon očvršćavanja. Vrijednost epoksida je niska, a stepen umrežavanja je nizak nakon očvršćavanja. Različite vrijednosti epoksida također će uzrokovati različitu snagu.

① Smola sa visokom epoksidnom vrednošću ima veću čvrstoću, ali je krhka;

② Smola srednje vrijednosti epoksida ima dobru čvrstoću na visokim i niskim temperaturama;

③ Smola sa niskom vrednošću epoksida ima slabu čvrstoću na visokoj temperaturi.

(3) Odaberite prema operativnim zahtjevima

① Za one kojima nije potrebna otpornost na visoke temperature i čvrstoća, mogu odabrati smolu sa nižom vrijednošću epoksida koja se može brzo osušiti i nije lako izgubiti.

② Za one kojima je potrebna dobra propusnost i čvrstoća, mogu odabrati smolu s većom vrijednošću epoksida.

3、Izbor sredstva za stvrdnjavanje

(1) Vrsta očvršćivača:

Uobičajeni agensi za očvršćavanje epoksidne smole uključuju alifatski amin, aliciklički amin, aromatični amin, poliamid, anhidrid, smolu i tercijarni amin. Osim toga, pod utjecajem fotoinicijatora, UV ili svjetlo također može dovesti do očvršćavanja epoksidne smole. Aminsko sredstvo za očvršćavanje se obično koristi za očvršćavanje na sobnoj temperaturi ili na niskim temperaturama, dok se anhidridno i aromatično sredstvo za očvršćavanje obično koristi za očvršćavanje zagrijavanjem.

(2) Doziranje očvršćivača

① Kada se amin koristi kao sredstvo za umrežavanje, izračunava se na sljedeći način:

Doziranje amina = MG / HN

M = molekulska težina amina;

HN = broj aktivnog vodonika;

G = vrijednost epoksida (ekvivalent epoksida na 100 g epoksidne smole)

Opseg promjene nije veći od 10-20%. Ako se izliječi prekomjernim aminom, smola će postati krhka. Ako je doza premala, stvrdnjavanje nije savršeno.

② Kada se anhidrid koristi kao sredstvo za umrežavanje, izračunava se na sljedeći način:

Doziranje anhidrida = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molekulska težina anhidrida;

G = epoksidna vrijednost (0,6 ~ 1) je eksperimentalni koeficijent.

(3) Princip izbora sredstva za očvršćavanje

① Zahtjevi za performanse.

Nekima je potrebna otpornost na visoke temperature, nekima je potrebna fleksibilnost, a drugima je potrebna dobra otpornost na koroziju. Odgovarajuće sredstvo za očvršćavanje bira se prema različitim zahtjevima.

② Metoda očvršćavanja.

Neki proizvodi se ne mogu zagrijati, tada se ne može odabrati sredstvo za stvrdnjavanje toplinom.

③ Period prijave.

Takozvani period primjene odnosi se na period od trenutka kada je epoksidna smola dodana sa sredstvom za očvršćavanje do vremena kada se ne može koristiti. Za dugotrajnu primjenu uglavnom se koriste anhidridi ili latentna sredstva za očvršćavanje.

④ Sigurnost.

Generalno, sredstvo za očvršćavanje sa manje toksičnosti je bolje i sigurno za proizvodnju.

⑤ Troškovi.

4、Izbor modifikatora

Efekat modifikatora je da poboljša štavljenje, otpornost na smicanje, otpornost na savijanje, otpornost na udarce i izolacione performanse epoksidne smole.

(1) Uobičajeni modifikatori i karakteristike

① Polisulfidna guma: poboljšati udarnu čvrstoću i otpornost na ljuštenje;

② Poliamidna smola: poboljšava lomljivost i prianjanje;

③ Polivinil alkohol TERT butiraldehid: poboljšati otpornost na tamnjenje;

④ NBR: poboljšati otpornost na tamnjenje;

⑤ Fenolna smola: poboljšati temperaturnu otpornost i otpornost na koroziju;

⑥ Poliesterska smola: poboljšati otpornost na tamnjenje;

⑦ Urea formaldehid melaminska smola: povećava hemijsku otpornost i snagu;

⑧ Furfuralna smola: poboljšati statičke performanse savijanja, poboljšati otpornost na kiselinu;

⑨ Vinilna smola: poboljšava otpornost na ljuštenje i otpornost na udar;

⑩ Izocijanat: smanjuje propusnost vlage i povećava vodootpornost;

11 Silikon: poboljšati otpornost na toplinu.

(2) Doziranje

① Polisulfidna guma: 50-300% (sa sredstvom za očvršćavanje);

② Poliamidna smola i fenolna smola: 50-100%;

③ Poliesterska smola: 20-30% (bez sredstva za očvršćavanje ili male količine sredstva za očvršćavanje za ubrzavanje reakcije.

Općenito govoreći, što se više modifikatora koristi, to je veća fleksibilnost, ali se temperatura toplinske deformacije proizvoda smole u skladu s tim smanjuje. Kako bi se poboljšala fleksibilnost smole, često se koriste sredstva za učvršćivanje kao što su dibutil ftalat ili dioktil ftalat.

5、Izbor punila

Funkcija punila je poboljšanje nekih svojstava proizvoda i uvjeta odvođenja topline očvršćavanja smole. Također može smanjiti količinu epoksidne smole i smanjiti troškove. Različita punila mogu se koristiti u različite svrhe. Trebao bi biti manji od 100 mesh, a doza ovisi o njegovoj primjeni. Uobičajeni fileri su sljedeći:

(1) Azbestna vlakna i staklena vlakna: povećavaju žilavost i otpornost na udar;

(2) kvarcni prah, porculanski prah, gvožđe u prahu, cement, šmirgl: povećanje tvrdoće;

(3) Aluminijum i porculanski prah: povećavaju snagu lepljenja i mehaničku čvrstoću;

(4) Azbestni prah, prah silika gela i visokotemperaturni cement: poboljšavaju otpornost na toplinu;

(5) Azbestni prah, kvarcni prah i kameni prah: smanjiti stopu skupljanja;

(6) Aluminijski prah, bakar u prahu, željezni prah i drugi metalni prah: povećavaju toplinsku provodljivost i provodljivost;

(7) Grafitni prah, talk i kvarcni prah: poboljšavaju performanse protiv habanja i performanse podmazivanja;

(8) Šmirgl i drugi abrazivi: poboljšavaju performanse protiv habanja;

(9) Liskun u prahu, porculanski prah i kvarcni prah: povećavaju performanse izolacije;

(10) Sve vrste pigmenata i grafita: sa bojom;

Osim toga, prema podacima, odgovarajuća količina (27-35%) oksida P, As, Sb, Bi, Ge, Sn i Pb dodanih u smolu može održati adheziju pod visokom toplinom i pritiskom.

6、Izbor razblaživača

Funkcija razblaživača je da smanji viskozitet i poboljša propusnost smole. Može se podijeliti na inertnu i aktivnu dvije kategorije, a količina uglavnom nije veća od 30%. Uobičajeni razrjeđivači uključuju diglicidil eter, poliglicidil eter, propilen oksid butil eter, propilen oksid fenil eter, diciklopropan etil etar, trietoksipropan propil eter, inertni razblaživač, ksilen, toluen, aceton, itd.

7、Zahtjevi materijala

Prije dodavanja sredstva za očvršćavanje, svi korišteni materijali, kao što su smola, sredstvo za očvršćavanje, punilo, modifikator, razrjeđivač, itd., moraju biti pregledani, koji moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

(1) Bez vode: materijale koji sadrže vodu treba prvo osušiti, a rastvarače koji sadrže malu količinu vode treba koristiti što je manje moguće.

(2) Čistoća: sadržaj drugih nečistoća osim vode treba biti manji od 1%. Iako se može koristiti i sa 5%-25% nečistoća, postotak drugih materijala u formuli treba povećati. Bolje je koristiti kvalitet reagensa u malim količinama.

(3) Rok važenja: Potrebno je znati da li su materijali nevažeći.