Resina epoxi

1、Introducció

La resina epoxi s'utilitza normalment juntament amb additius. Els additius es poden seleccionar segons diferents usos. Els additius comuns inclouen agent de curat, modificador, farciment, diluent, etc.

L'agent de curat és un additiu indispensable. S'ha d'afegir si la resina epoxi s'utilitza com a adhesiu, recobriment, colable, agent de curat, en cas contrari no es pot curar. A causa dels diferents requisits d'aplicació i rendiment, hi ha diferents requisits per a resina epoxi, agent de curat, modificador, farciment, diluent i altres additius.

2,Selecció de resina epoxi

(1) Trieu segons l'aplicació

① Quan s'utilitza com a adhesiu, és millor triar la resina amb un valor epoxi mitjà (0,25-0,45);

② Quan s'utilitza com a colable, és millor triar resina amb un alt valor epoxi (0,40);

③ Quan s'utilitza com a recobriment, generalment es selecciona la resina amb un valor epoxi baix (< 0,25).

(2) Trieu segons la resistència mecànica

La força està relacionada amb el grau de reticulació. El valor epoxi és alt i el grau de reticulació també és alt després de la curació. El valor epoxi és baix i el grau de reticulació és baix després del curat. Un valor epoxi diferent també provocarà una resistència diferent.

① La resina amb un alt valor epoxi té una resistència més alta, però és trencadissa;

② La resina amb un valor epoxi mitjà té una bona resistència a alta i baixa temperatura;

③ La resina amb un valor epoxi baix té poca resistència a alta temperatura.

(3) Trieu segons els requisits operatius

① Per a aquells que no requereixen resistència i resistència a altes temperatures, poden triar la resina amb un valor epoxi més baix que s'asseca ràpidament i no és fàcil de perdre.

② Per a aquells que requereixen una bona permeabilitat i resistència, poden triar la resina amb un valor epoxi més elevat.

3,Selecció de l'agent de curat

(1) Tipus d'agent de curat:

Els agents de curació habituals de la resina epoxi inclouen amina alifàtica, amina alicíclica, amina aromàtica, poliamida, anhídrid, resina i amina terciària. A més, sota l'efecte del fotoiniciador, els UV o la llum també poden curar la resina epoxi. L'agent de curat d'amina s'utilitza generalment per a la curació a temperatura ambient o a baixa temperatura, mentre que l'anhídrid i l'agent de curat aromàtic s'utilitzen habitualment per a la curació per escalfament.

(2) Dosificació de l'agent de curat

① Quan s'utilitza l'amina com a agent de reticulació, es calcula de la següent manera:

Dosi d'amina = MG / HN

M = pes molecular de l'amina;

HN = nombre d'hidrogen actiu;

G = valor epoxi (equivalent epoxi per 100 g de resina epoxi)

El rang de canvi no és superior al 10-20%. Si es cura amb amina excessiva, la resina es tornarà trencadissa. Si la dosi és massa petita, la curació no és perfecta.

② Quan s'utilitza anhídrid com a agent de reticulació, es calcula de la següent manera:

Dosi d'anhídrid = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = pes molecular de l'anhídrid;

G = valor epoxi (0,6 ~ 1) és el coeficient experimental.

(3) El principi de l'elecció de l'agent de curat

① Requisits de rendiment.

Alguns requereixen resistència a alta temperatura, alguns requereixen flexibles i altres requereixen una bona resistència a la corrosió. Es selecciona l'agent de curat adequat segons diferents requisits.

② Mètode de curat.

Alguns productes no es poden escalfar, llavors no es pot seleccionar l'agent de curat de curat per calor.

③ Període de sol·licitud.

L'anomenat període d'aplicació fa referència al període des del moment en què s'afegeix la resina epoxi amb l'agent de curat fins al moment en què no es pot utilitzar. Per a una aplicació llarga, generalment s'utilitzen anhídrids o agents de curat latents.

④ Seguretat.

En general, l'agent de curat amb menys tòxic és millor i segur per a la producció.

⑤ Cost.

4、La selecció del modificador

L'efecte del modificador és millorar el bronzejat, la resistència a la cisalla, la resistència a la flexió, la resistència a l'impacte i el rendiment d'aïllament de la resina epoxi.

(1) Modificadors comuns i característiques

① Cautxú polisulfur: millora la resistència a l'impacte i la resistència a la peladura;

② Resina de poliamida: millora la fragilitat i l'adhesió;

③ Alcohol polivinílic TERT butiraldehid: millora la resistència al bronzejat a l'impacte;

④ NBR: millora la resistència al bronzejat d'impacte;

⑤ Resina fenòlica: millora la resistència a la temperatura i la resistència a la corrosió;

⑥ Resina de polièster: millora la resistència al bronzejat a l'impacte;

⑦ Resina de melamina urea formaldehid: augmenta la resistència química i la força;

⑧ Resina furfural: millora el rendiment de flexió estàtica, millora la resistència a l'àcid;

⑨ Resina de vinil: millora la resistència a la peladura i la resistència a l'impacte;

⑩ Isocianat: redueix la permeabilitat a la humitat i augmenta la resistència a l'aigua;

11 Silicona: millora la resistència a la calor.

(2) Dosificació

① Cautxú polisulfur: 50-300% (amb agent de curat);

② Resina de poliamida i resina fenòlica: 50-100%;

③ Resina de polièster: 20-30% (sense agent de curat, o una petita quantitat d'agent de curat per accelerar la reacció.

En termes generals, com més modificador s'utilitza, més gran és la flexibilitat, però la temperatura de deformació tèrmica dels productes de resina disminueix en conseqüència. Per tal de millorar la flexibilitat de la resina, sovint s'utilitzen agents enduridors com el ftalat de dibutil o el ftalat de diòctil.

5、Selecció de farcits

La funció dels farcits és millorar algunes propietats dels productes i les condicions de dissipació de calor del curat de la resina. També pot reduir la quantitat de resina epoxi i reduir el cost. Es poden utilitzar diferents farcits per a diferents finalitats. Hauria de ser inferior a 100 malles, i la dosi depèn de la seva aplicació. Els farcits comuns són els següents:

(1) Fibra d'amiant i fibra de vidre: augmenta la duresa i la resistència a l'impacte;

(2) Pols de quars, pols de porcellana, pols de ferro, ciment, esmeril: augmenta la duresa;

(3) Pols d'alúmina i porcellana: augmenta la força adhesiva i la resistència mecànica;

(4) Pols d'amiant, gel de sílice en pols i ciment d'alta temperatura: millora la resistència a la calor;

(5) Pols d'amiant, pols de quars i pols de pedra: reduir la taxa de contracció;

(6) Pols d'alumini, pols de coure, pols de ferro i altres pols metàl·liques: augmenta la conductivitat tèrmica i la conductivitat;

(7) Pols de grafit, pols de talc i pols de quars: millora el rendiment antidesgast i el rendiment de la lubricació;

(8) Esmeril i altres abrasius: millora el rendiment antidesgast;

(9) Pols de mica, pols de porcellana i pols de quars: augmenta el rendiment d'aïllament;

(10) Tot tipus de pigments i grafit: amb color;

A més, segons les dades, la quantitat adequada (27-35%) d'òxids de P, As, Sb, Bi, Ge, Sn i Pb afegit a la resina pot mantenir l'adhesió a alta calor i pressió.

6、Selecció de diluent

La funció del diluent és reduir la viscositat i millorar la permeabilitat de la resina. Es pot dividir en dues categories inerts i actius, i la quantitat generalment no supera el 30%. Els diluents comuns inclouen èter diglicidil, èter poliglicidil, èter butílic òxid de propilè, èter fenílic òxid de propilè, èter etílic diciclopropà, èter propílic trietoxipropà, diluent inert, xilè, toluè, acetona, etc.

7、Requisits materials

Abans d'afegir l'agent de curat, s'han d'inspeccionar tots els materials utilitzats, com ara resina, agent de curat, farciment, modificador, diluent, etc., que han de complir els requisits següents:

(1) Sense aigua: els materials que contenen aigua s'han d'assecar primer i els dissolvents que continguin una petita quantitat d'aigua s'han d'utilitzar el menys possible.

(2) Puresa: el contingut d'impureses diferents de l'aigua ha de ser inferior a l'1%. Encara que també es pot utilitzar amb un 5%-25% d'impureses, s'ha d'augmentar el percentatge d'altres materials a la fórmula. És millor utilitzar el grau de reactiu en petites quantitats.

(3) Termini de validesa: Cal saber si els materials no són vàlids.