Epoxidová pryskyřice
1、Zavedení
Epoxidová pryskyřice se obvykle používá společně s přísadami. Přísady lze vybírat podle různých použití. Mezi běžné přísady patří tvrdidlo, modifikátor, plnivo, ředidlo atd.
Tvrdidlo je nepostradatelnou přísadou. Ať už se epoxidová pryskyřice používá jako lepidlo, nátěr nebo slévárna, mělo by se přidat tvrdidlo, jinak se nemůže vytvrdit. Vzhledem k různým požadavkům na aplikaci a vlastnosti existují různé požadavky na epoxidovou pryskyřici, tvrdidlo, modifikátor, plnivo, ředidlo a další přísady.
2.Výběr epoxidové pryskyřice
(1) Vyberte podle aplikace
① Při použití jako lepidlo je lepší zvolit pryskyřici se středním epoxidovým číslem (0,25–0,45);
② Při použití jako slévárna je lepší zvolit pryskyřici s vysokým epoxidovým číslem (0,40);
③ Při použití jako nátěr se obvykle volí pryskyřice s nízkým epoxidovým číslem (< 0,25).
(2) Vyberte podle mechanické pevnosti
Pevnost souvisí se stupněm zesítění. Epoxidové číslo je vysoké a stupeň zesítění je po vytvrzení také vysoký. Epoxidové číslo je nízké a stupeň zesítění je po vytvrzení nízký. Různé epoxidové číslo také způsobí rozdílnou pevnost.
① Pryskyřice s vysokým epoxidovým číslem má vyšší pevnost, ale je křehká;
② Pryskyřice se střední epoxidovou hodnotou má dobrou pevnost při vysokých i nízkých teplotách;
③ Pryskyřice s nízkým epoxidovým číslem má nízkou pevnost při vysoké teplotě.
(3) Vyberte podle provozních požadavků
① Pro ty, kteří nevyžadují odolnost vůči vysokým teplotám a pevnost, je k dispozici pryskyřice s nižší epoxidovou hodnotou, která rychle schne a snadno se neztratí.
② Pro ty, kteří vyžadují dobrou propustnost a pevnost, je k dispozici pryskyřice s vyšší epoxidovou hodnotou.
3.Výběr tvrdidla
(1) Typ tvrdidla:
Mezi běžná vytvrzovací činidla pro epoxidové pryskyřice patří alifatický aminový, alicyklický aminový, aromatický aminový, polyamidový, anhydridový, pryskyřičný a terciární aminový. Kromě toho může epoxidová pryskyřice vytvrzovat i pod vlivem fotoiniciátoru, UV záření nebo světla. Aminové vytvrzovací činidlo se obvykle používá pro vytvrzování při pokojové nebo nízké teplotě, zatímco anhydridové a aromatické vytvrzovací činidlo se běžně používá pro vytvrzování zahříváním.
(2) Dávkování tvrdidla
① Pokud se jako síťovací činidlo použije amin, vypočítá se následovně:
Dávkování aminu = MG / HN
M = molekulová hmotnost aminu;
HN = počet aktivních atomů vodíku;
G = epoxidové číslo (epoxidový ekvivalent na 100 g epoxidové pryskyřice)
Rozsah změny není větší než 10-20 %. Při vytvrzování s nadměrným množstvím aminu pryskyřice křehne. Pokud je dávkování příliš malé, vytvrzování nebude dokonalé.
② Pokud se jako síťovací činidlo použije anhydrid, vypočítá se takto:
Dávkování anhydridu = MG (0,6 ~ 1) / 100
M = molekulová hmotnost anhydridu;
G = epoxidová hodnota (0,6 ~ 1) je experimentální koeficient.
(3) Princip výběru tvrdidla
① Požadavky na výkon.
Některé vyžadují odolnost vůči vysokým teplotám, jiné flexibilitu a další dobrou odolnost proti korozi. Vhodné tvrdidlo se vybírá podle různých požadavků.
② Způsob vytvrzování.
Některé produkty nelze zahřívat, proto nelze zvolit vytvrzovací činidlo pro tepelné vytvrzování.
③ Období podávání žádostí.
Takzvaná doba aplikace označuje dobu od okamžiku, kdy je epoxidová pryskyřice přidána s tvrdidlem, do doby, kdy ji nelze použít. Pro dlouhodobou aplikaci se obvykle používají anhydridy nebo latentní tvrdidla.
④ Bezpečnost.
Obecně platí, že méně toxické tvrdidlo je lepší a bezpečnější pro výrobu.
⑤ Náklady.
4、Výběr modifikátoru
Účinek modifikátoru spočívá ve zlepšení činění, odolnosti proti smyku, odolnosti proti ohybu, odolnosti proti nárazu a izolačních vlastností epoxidové pryskyřice.
(1) Běžné modifikátory a charakteristiky
① Polysulfidový kaučuk: zlepšuje rázovou houževnatost a odolnost proti odlupování;
② Polyamidová pryskyřice: zlepšuje křehkost a přilnavost;
③ Polyvinylalkohol TERT-butyraldehyd: zlepšuje odolnost proti nárazovému opalování;
④ NBR: zlepšuje odolnost proti nárazovému opalování;
⑤ Fenolová pryskyřice: zlepšuje teplotní odolnost a odolnost proti korozi;
⑥ Polyesterová pryskyřice: zlepšuje odolnost proti nárazovému opalování;
⑦ Močovinovo-formaldehydová melaminová pryskyřice: zvýšení chemické odolnosti a pevnosti;
⑧ Furfuralová pryskyřice: zlepšuje statické ohybové vlastnosti, zlepšuje odolnost vůči kyselinám;
⑨ Vinylová pryskyřice: zlepšuje odolnost proti odlupování a rázovou houževnatost;
⑩ Isokyanát: snižuje propustnost vlhkosti a zvyšuje odolnost proti vodě;
11 Silikon: zlepšuje tepelnou odolnost.
(2) Dávkování
① Polysulfidový kaučuk: 50–300 % (s vulkanizačním činidlem);
② Polyamidová pryskyřice a fenolová pryskyřice: 50–100 %;
③ Polyesterová pryskyřice: 20–30 % (bez tvrdidla nebo s malým množstvím tvrdidla pro urychlení reakce).
Obecně platí, že čím více modifikátoru se použije, tím větší je flexibilita, ale teplota tepelné deformace pryskyřičných produktů se odpovídajícím způsobem snižuje. Pro zlepšení flexibility pryskyřice se často používají zpevňující činidla, jako je dibutylftalát nebo dioktylftalát.
5、Výběr plniv
Funkcí plniv je zlepšit některé vlastnosti výrobků a podmínky odvodu tepla při vytvrzování pryskyřice. Mohou také snížit množství epoxidové pryskyřice a snížit náklady. Různá plniva lze použít pro různé účely. Měla by být menší než 100 mesh a dávkování závisí na aplikaci. Běžná plniva jsou následující:
(1) Azbestová vlákna a skleněná vlákna: zvyšují houževnatost a odolnost proti nárazu;
(2) Křemenný prášek, porcelánový prášek, železný prášek, cement, smirkový papír: zvýšení tvrdosti;
(3) Prášek z oxidu hlinitého a porcelánu: zvyšuje adhezní sílu a mechanickou pevnost;
(4) Azbestový prášek, prášek silikagelu a vysokoteplotní cement: zlepšují tepelnou odolnost;
(5) Azbestový prášek, křemenný prášek a kamenný prášek: snižují míru smrštění;
(6) Hliníkový prášek, měděný prášek, železný prášek a další kovové prášky: zvyšují tepelnou vodivost a vodivost;
(7) Grafitový prášek, mastek a křemenný prášek: zlepšují odolnost proti opotřebení a mazací vlastnosti;
(8) Smirkový materiál a další abrazivní materiály: zlepšují odolnost proti opotřebení;
(9) Slídový prášek, porcelánový prášek a křemenný prášek: zvyšují izolační vlastnosti;
(10) Všechny druhy pigmentů a grafitu: s barvou;
Kromě toho, podle údajů, vhodné množství (27-35 %) oxidů P, As, Sb, Bi, Ge, Sn a Pb přidaných do pryskyřice může udržet adhezi za vysokého tepla a tlaku.
6、Výběr ředidla
Funkcí ředidla je snížení viskozity a zlepšení propustnosti pryskyřice. Lze jej rozdělit na inertní a aktivní dvě kategorie a jejich množství obvykle nepřesahuje 30 %. Mezi běžná ředidla patří diglycidylether, polyglycidylether, propylenoxidbutylether, propylenoxidfenylether, dicyklopropanethylether, triethoxypropanpropylether, inertní ředidlo, xylen, toluen, aceton atd.
7、Materiální požadavky
Před přidáním tvrdidla je nutné zkontrolovat všechny použité materiály, jako je pryskyřice, tvrdidlo, plnivo, modifikátor, ředidlo atd., a zkontrolovat je tak, aby splňovaly následující požadavky:
(1) Žádná voda: materiály obsahující vodu by měly být nejprve vysušeny a rozpouštědla obsahující malé množství vody by měla být používána co nejméně.
(2) Čistota: obsah nečistot kromě vody by měl být menší než 1 %. I když lze použít i s 5 %–25 % nečistot, mělo by se zvýšit procento ostatních materiálů ve složení. Je lepší používat činidlo v malém množství.
(3) Doba platnosti: Je nutné vědět, zda jsou materiály neplatné.
Čas zveřejnění: 16. června 2021