Epoxidová pryskyřice

1、Zavedení

Epoxidová pryskyřice se obvykle používá společně s přísadami. Aditiva lze volit podle různého použití. Mezi běžné přísady patří tužidlo, modifikátor, plnivo, ředidlo atd.

Tužidlo je nepostradatelná přísada. Zda se epoxidová pryskyřice používá jako lepidlo, nátěr, odlévací činidlo, vytvrzovací činidlo by mělo být přidáno, jinak nemůže být vytvrzeno. Vzhledem k různým požadavkům na aplikaci a výkon existují různé požadavky na epoxidovou pryskyřici, vytvrzovací činidlo, modifikátor, plnivo, ředidlo a další přísady.

2,Výběr epoxidové pryskyřice

(1) Vyberte si podle aplikace

① Při použití jako lepidlo je lepší zvolit pryskyřici se střední hodnotou epoxidu (0,25-0,45);

② Při použití jako odlévací je lepší zvolit pryskyřici s vysokou hodnotou epoxidu (0,40);

③ Při použití jako nátěr se obecně volí pryskyřice s nízkou hodnotou epoxidu (< 0,25).

(2) Vyberte si podle mechanické pevnosti

Síla souvisí se stupněm zesítění. Hodnota epoxidu je vysoká a stupeň zesítění je také vysoký po vytvrzení. Hodnota epoxidu je nízká a stupeň zesítění je po vytvrzení nízký. Rozdílná hodnota epoxidu také způsobí odlišnou pevnost.

① Pryskyřice s vysokou epoxidovou hodnotou má vyšší pevnost, ale je křehká;

② Pryskyřice se střední epoxidovou hodnotou má dobrou pevnost při vysoké a nízké teplotě;

③ Pryskyřice s nízkou epoxidovou hodnotou má nízkou pevnost při vysoké teplotě.

(3) Vyberte si podle provozních požadavků

① Pro ty, kteří nevyžadují vysokou teplotní odolnost a pevnost, si mohou vybrat pryskyřici s nižší epoxidovou hodnotou, která může rychle schnout a není snadné ji ztratit.

② Pro ty, kteří vyžadují dobrou propustnost a pevnost, si mohou vybrat pryskyřici s vyšší epoxidovou hodnotou.

3,Výběr vytvrzovacího činidla

(1) Typ tužidla:

Běžná vytvrzovací činidla pro epoxidové pryskyřice zahrnují alifatický amin, alicyklický amin, aromatický amin, polyamid, anhydrid, pryskyřici a terciární amin. Navíc pod vlivem fotoiniciátoru může UV nebo světlo také způsobit vytvrzení epoxidové pryskyřice. Aminové vytvrzovací činidlo se obecně používá pro vytvrzování při pokojové teplotě nebo při nízké teplotě, zatímco anhydridové a aromatické vytvrzovací činidlo se běžně používá pro vytvrzování teplem.

(2) Dávkování vytvrzovacího činidla

① Když se jako síťovací činidlo použije amin, vypočítá se následovně:

Dávkování aminů = MG / HN

M = molekulová hmotnost aminu;

HN = počet aktivního vodíku;

G = epoxidové číslo (epoxidový ekvivalent na 100 g epoxidové pryskyřice)

Rozsah změn není větší než 10-20%. Pokud se vytvrdí nadměrným množstvím aminu, pryskyřice zkřehne. Pokud je dávka příliš malá, vytvrzení není dokonalé.

② Když se jako síťovací činidlo použije anhydrid, vypočítá se následovně:

Dávkování anhydridu = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molekulová hmotnost anhydridu;

G = epoxidová hodnota (0,6 ~ 1) je experimentální koeficient.

(3) Princip výběru tužidla

① Požadavky na výkon.

Některé vyžadují vysokou teplotní odolnost, některé vyžadují pružnost a jiné vyžadují dobrou odolnost proti korozi. Vhodné vytvrzovací činidlo se volí podle různých požadavků.

② Způsob vytvrzování.

Některé produkty nelze zahřívat, pak nelze zvolit vytvrzovací činidlo tepelného vytvrzování.

③ Období aplikace.

Takzvaná aplikační doba se týká doby od přidání epoxidové pryskyřice s vytvrzovacím činidlem do doby, kdy ji nelze použít. Pro dlouhou aplikaci se obecně používají anhydridy nebo latentní tužidla.

④ Bezpečnost.

Obecně je vytvrzovací činidlo s méně toxickým účinkem lepší a bezpečné pro výrobu.

⑤ Cena.

4、Výběr modifikátoru

Účinek modifikátoru je zlepšit opalování, odolnost proti střihu, ohybu, houževnatosti a izolační vlastnosti epoxidové pryskyřice.

(1) Společné modifikátory a charakteristiky

① Polysulfidová pryž: zlepšuje rázovou houževnatost a odolnost proti odlupování;

② Polyamidová pryskyřice: zlepšuje křehkost a přilnavost;

③ Polyvinylalkohol TERT butyraldehyd: zlepšuje odolnost proti opalování;

④ NBR: zlepšuje odolnost proti opalování;

⑤ Fenolická pryskyřice: zlepšit teplotní odolnost a odolnost proti korozi;

⑥ Polyesterová pryskyřice: zlepšuje odolnost proti opalování;

⑦ Močovinová formaldehydová melaminová pryskyřice: zvýšení chemické odolnosti a pevnosti;

⑧ Furfural pryskyřice: zlepšit statický ohybový výkon, zlepšit odolnost proti kyselinám;

⑨ Vinylová pryskyřice: zlepšuje odolnost proti odlupování a rázovou pevnost;

⑩ Isokyanát: snižuje propustnost vlhkosti a zvyšuje odolnost proti vodě;

11 Silikon: zlepšuje tepelnou odolnost.

(2) Dávkování

① Polysulfidový kaučuk: 50-300 % (s vytvrzovacím činidlem);

② Polyamidová pryskyřice a fenolová pryskyřice: 50-100 %;

③ Polyesterová pryskyřice: 20-30% (bez vytvrzovacího činidla nebo malého množství vytvrzovacího činidla pro urychlení reakce.

Obecně řečeno, čím více modifikátoru je použito, tím větší je flexibilita, ale teplota tepelné deformace pryskyřičných produktů se odpovídajícím způsobem snižuje. Pro zlepšení pružnosti pryskyřice se často používají ztužující činidla, jako je dibutylftalát nebo dioktylftalát.

5、Výběr plniv

Funkcí plniv je zlepšit některé vlastnosti výrobků a podmínky odvodu tepla při vytvrzování pryskyřice. Může také snížit množství epoxidové pryskyřice a snížit náklady. Pro různé účely lze použít různá plniva. Mělo by být menší než 100 mesh a dávkování závisí na jeho aplikaci. Běžná plniva jsou následující:

(1) Azbestové a skleněné vlákno: zvýšení houževnatosti a odolnosti proti nárazu;

(2) Křemenný prášek, porcelánový prášek, železný prášek, cement, smirek: zvýšení tvrdosti;

(3) Alumina a porcelánový prášek: zvýšení přilnavosti a mechanické pevnosti;

(4) Azbestový prášek, silikagelový prášek a vysokoteplotní cement: zlepšit tepelnou odolnost;

(5) Azbestový prášek, křemenný prášek a kamenný prášek: snižte rychlost smrštění;

(6) Hliníkový prášek, měděný prášek, železný prášek a jiné kovové prášky: zvyšují tepelnou vodivost a vodivost;

(7) Grafitový prášek, mastek a křemenný prášek: zlepšují výkon proti opotřebení a mazání;

(8) Smirkové a jiné brusiva: zlepšují odolnost proti opotřebení;

(9) Slídový prášek, porcelánový prášek a křemenný prášek: zvýšení izolačního výkonu;

(10) všechny druhy pigmentů a grafitu: s barvou;

Kromě toho, podle údajů, vhodné množství (27-35 %) oxidů P, As, Sb, Bi, Ge, Sn a Pb přidaných do pryskyřice může udržet adhezi za vysokého tepla a tlaku.

6、Výběr ředidla

Funkcí ředidla je snížit viskozitu a zlepšit propustnost pryskyřice. Může být rozdělen do dvou kategorií inertních a aktivních a množství obecně není vyšší než 30%. Běžná ředidla zahrnují diglycidylether, polyglycidylether, propylenoxidbutylether, propylenoxidfenylether, dicyklopropanethylether, triethoxypropanpropylether, inertní ředidlo, xylen, toluen, aceton atd.

7、Materiálové požadavky

Před přidáním tužidla musí být zkontrolovány všechny použité materiály, jako je pryskyřice, tužidlo, plnivo, modifikátor, ředidlo atd., které musí splňovat následující požadavky:

(1) Žádná voda: materiály obsahující vodu by měly být nejprve vysušeny a rozpouštědla obsahující malé množství vody by měla být používána co nejméně.

(2) Čistota: obsah jiných nečistot než vody by měl být nižší než 1 %. I když může být také použit s 5%-25% nečistotami, procento ostatních materiálů ve složení by mělo být zvýšeno. Je lepší používat reagencie v malém množství.

(3) Doba platnosti: Je nutné vědět, zda jsou materiály neplatné.