Epoxyharpiks

1、Indledning

Epoxyharpiks bruges normalt sammen med tilsætningsstoffer. Tilsætningsstoffer kan vælges efter forskellige anvendelser. Almindelige tilsætningsstoffer inkluderer hærdemiddel, modificeringsmiddel, fyldstof, fortyndingsmiddel osv.

Hærdemiddel er et uundværligt tilsætningsstof. Hvorvidt epoxyharpiksen bruges som klæbemiddel, belægning, støbemiddel, hærdemiddel, skal tilsættes, ellers kan det ikke hærdes. På grund af de forskellige krav til anvendelse og ydeevne er der forskellige krav til epoxyharpiks, hærder, modificeringsmiddel, fyldstof, fortyndingsmiddel og andre tilsætningsstoffer.

2,Udvalg af epoxyharpiks

(1) Vælg i henhold til applikationen

① Når det bruges som klæbemiddel, er det bedre at vælge harpiksen med medium epoxyværdi (0,25-0,45);

② Når det bruges som støbt, er det bedre at vælge harpiks med høj epoxyværdi (0,40);

③ Ved anvendelse som belægning vælges generelt harpiksen med lav epoxyværdi (< 0,25).

(2) Vælg efter Mekanisk Styrke

Styrken er relateret til graden af ​​tværbinding. Epoxyværdien er høj, og tværbindingsgraden er også høj efter hærdning. Epoxyværdien er lav, og tværbindingsgraden er lav efter hærdning. Forskellige epoxyværdier vil også forårsage forskellig styrke.

① Harpiksen med høj epoxyværdi har højere styrke, men er skør;

② Harpiksen med middel epoxyværdi har god styrke ved høj og lav temperatur;

③ Harpiksen med lav epoxyværdi har dårlig styrke ved høj temperatur.

(3) Vælg i henhold til operationelle krav

① For dem, der ikke kræver høj temperaturbestandighed og styrke, kan de vælge harpiksen med lavere epoxyværdi, som kan tørre hurtigt og ikke er let at gå tabt.

② For dem, der kræver god permeabilitet og styrke, kan de vælge harpiksen med højere epoxyværdi.

3,Valg af hærder

(1) Type hærder:

Almindelige hærdningsmidler til epoxyharpiks omfatter alifatisk amin, alicyklisk amin, aromatisk amin, polyamid, anhydrid, harpiks og tertiær amin. Derudover kan UV eller lys under påvirkning af fotoinitiator også få epoxyharpiks til at hærde. Aminhærdningsmiddel bruges generelt til stuetemperatur eller lavtemperaturhærdning, mens anhydrid og aromatisk hærdningsmiddel almindeligvis anvendes til varmehærdning.

(2) Dosering af hærdemiddel

① Når amin anvendes som tværbindingsmiddel, beregnes det som følger:

Amindosis = MG/HN

M = aminens molekylvægt;

HN = antal aktivt hydrogen;

G = epoxyværdi (epoxyækvivalent pr. 100 g epoxyharpiks)

Ændringsintervallet er ikke mere end 10-20 %. Hvis den hærdes med for meget amin, vil harpiksen blive skør. Hvis dosis er for lille, er hærdningen ikke perfekt.

② Når anhydrid anvendes som tværbindingsmiddel, beregnes det som følger:

Anhydriddosering = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molekylvægt af anhydrid;

G = epoxyværdi (0,6 ~ 1) er den eksperimentelle koefficient.

(3) Princippet om valg af hærder

① Ydeevnekrav.

Nogle kræver høj temperaturbestandighed, nogle kræver fleksibel, og andre kræver god korrosionsbestandighed. Passende hærder vælges i henhold til forskellige krav.

② Hærdningsmetode.

Nogle produkter kan ikke opvarmes, så kan hærdningsmidlet til varmehærdning ikke vælges.

③ Ansøgningsperiode.

Den såkaldte påføringsperiode refererer til perioden fra det tidspunkt, hvor epoxyharpiksen tilsættes hærderen, til det tidspunkt, hvor den ikke kan bruges. Ved langvarig anvendelse anvendes generelt anhydrider eller latente hærdere.

④ Sikkerhed.

Generelt er hærdningsmidlet med mindre giftigt bedre og sikkert til produktion.

⑤ Omkostninger.

4、Valget af modifikator

Effekten af ​​modifier er at forbedre epoxyharpiksens garvnings-, forskydningsmodstand, bøjningsmodstand, slagfasthed og isoleringsevne.

(1) Fælles modifikatorer og karakteristika

① Polysulfidgummi: forbedre slagstyrken og skrælningsmodstanden;

② Polyamidharpiks: forbedrer skørhed og vedhæftning;

③ Polyvinylalkohol TERT-butyraldehyd: forbedre modstandsdygtigheden over for solbruning;

④ NBR: forbedre modstandsdygtigheden over for slagbruning;

⑤ Fenolharpiks: forbedre temperaturbestandigheden og korrosionsbestandigheden;

⑥ Polyesterharpiks: forbedre modstandsdygtigheden over for slagbruning;

⑦ Urea formaldehyd melaminharpiks: øge kemisk resistens og styrke;

⑧ Furfural harpiks: forbedre den statiske bøjningsydelse, forbedre syrebestandigheden;

⑨ Vinylharpiks: forbedre afskalningsmodstand og slagstyrke;

⑩ Isocyanat: reducere fugtgennemtrængeligheden og øge vandmodstanden;

11 Silikone: forbedrer varmebestandigheden.

(2) Dosering

① Polysulfidgummi: 50-300% (med hærder);

② Polyamidharpiks og phenolharpiks: 50-100%;

③ Polyesterharpiks: 20-30% (uden hærdemiddel eller en lille mængde hærder for at fremskynde reaktionen.

Generelt gælder det, at jo mere modificeringsmiddel der bruges, desto større er fleksibiliteten, men den termiske deformationstemperatur af harpiksprodukter falder tilsvarende. For at forbedre harpiksens fleksibilitet anvendes ofte hærdemidler såsom dibutylphthalat eller dioctylphthalat.

5、Udvalg af fyldstoffer

Fyldstoffernes funktion er at forbedre nogle af produkternes egenskaber og varmeafledningsbetingelserne ved harpikshærdning. Det kan også reducere mængden af ​​epoxyharpiks og reducere omkostningerne. Forskellige fyldstoffer kan bruges til forskellige formål. Den skal være mindre end 100 mesh, og doseringen afhænger af dens anvendelse. De almindelige fyldstoffer er som følger:

(1) Asbestfiber og glasfiber: øger sejhed og slagfasthed;

(2) Kvartspulver, porcelænspulver, jernpulver, cement, smergel: øge hårdheden;

(3) Alumina og porcelænspulver: øge klæbekraften og den mekaniske styrke;

(4) Asbestpulver, silicagelpulver og højtemperaturcement: forbedre varmebestandigheden;

(5) Asbestpulver, kvartspulver og stenpulver: reducer krympningshastigheden;

(6) Aluminiumspulver, kobberpulver, jernpulver og andre metalpulvere: øg termisk ledningsevne og ledningsevne;

(7) Grafitpulver, talkumpulver og kvartspulver: forbedre anti-slid ydeevne og smøreevne;

(8) Emery og andre slibemidler: forbedre anti-slid ydeevne;

(9) Glimmerpulver, porcelænspulver og kvartspulver: øger isoleringsevnen;

(10) Alle former for pigmenter og grafit: med farve;

Ifølge dataene kan den passende mængde (27-35%) af P-, As-, Sb-, Bi-, Ge-, Sn- og Pb-oxider tilføjet i harpiksen desuden opretholde vedhæftningen under høj varme og tryk.

6、Valg af fortyndingsmiddel

Funktionen af ​​fortyndingsmiddel er at reducere viskositeten og forbedre permeabiliteten af ​​harpiks. Det kan opdeles i inaktive og aktive to kategorier, og mængden er generelt ikke mere end 30%. Almindelige fortyndingsmidler omfatter diglycidylether, polyglycidylether, propylenoxidbutylether, propylenoxidphenylether, dicyclopropanethylether, triethoxypropanpropylether, inert fortyndingsmiddel, xylen, toluen, acetone osv.

7、Materialekrav

Før tilsætning af hærdemiddel skal alle anvendte materialer, såsom harpiks, hærder, fyldstof, modificeringsmiddel, fortynder osv., inspiceres, hvilket skal opfylde følgende krav:

(1) Intet vand: materialer, der indeholder vand, skal tørres først, og opløsningsmidler, der indeholder en lille mængde vand, skal bruges så lidt som muligt.

(2) Renhed: Indholdet af andre urenheder end vand bør være mindre end 1 %. Selvom det også kan bruges med 5%-25% urenheder, bør andre materialers procentdel i formlen øges. Det er bedre at bruge reagenskvalitet i små mængder.

(3) Gyldighedsperiode: Det er nødvendigt at vide, om materialerne er ugyldige.