Epoxidharz

1、Einführung

Epoxidharz wird meist zusammen mit Zusatzstoffen verwendet. Zusatzstoffe können je nach Verwendungszweck ausgewählt werden. Zu den üblichen Zusatzstoffen gehören Härter, Modifikator, Füllstoff, Verdünnungsmittel usw.

Härter ist ein unverzichtbarer Zusatzstoff. Unabhängig davon, ob das Epoxidharz als Klebstoff, Beschichtung, Gießmasse oder Härter verwendet wird, sollte es hinzugefügt werden, da es sonst nicht ausgehärtet werden kann. Aufgrund der unterschiedlichen Anwendungs- und Leistungsanforderungen gibt es unterschiedliche Anforderungen an Epoxidharz, Härter, Modifikator, Füllstoff, Verdünnungsmittel und andere Zusatzstoffe.

2、Auswahl an Epoxidharz

(1) Wählen Sie entsprechend der Anwendung

① Bei der Verwendung als Klebstoff ist es besser, ein Harz mit einem mittleren Epoxidwert (0,25–0,45) zu wählen;

② Bei Verwendung als Gießmasse ist es besser, Harz mit einem hohen Epoxidwert (0,40) zu wählen;

③ Bei der Verwendung als Beschichtung wird im Allgemeinen ein Harz mit niedrigem Epoxidwert (< 0,25) ausgewählt.

(2) Wählen Sie entsprechend der mechanischen Festigkeit

Die Stärke hängt vom Grad der Vernetzung ab. Der Epoxidwert ist hoch und auch der Vernetzungsgrad nach dem Aushärten ist hoch. Der Epoxidwert ist niedrig und der Vernetzungsgrad nach dem Aushärten niedrig. Unterschiedliche Epoxidwerte führen auch zu unterschiedlicher Festigkeit.

① Das Harz mit hohem Epoxidwert hat eine höhere Festigkeit, ist aber spröde;

② Das Harz mit mittlerem Epoxidwert weist eine gute Festigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen auf;

③ Das ​​Harz mit niedrigem Epoxidwert weist bei hohen Temperaturen eine geringe Festigkeit auf.

(3) Wählen Sie entsprechend den betrieblichen Anforderungen

① Wer keine hohe Temperaturbeständigkeit und Festigkeit benötigt, kann ein Harz mit niedrigerem Epoxidwert wählen, das schnell trocknet und nicht leicht verloren geht.

② Wer eine gute Durchlässigkeit und Festigkeit benötigt, kann ein Harz mit einem höheren Epoxidwert wählen.

3、Auswahl des Härters

(1) Art des Härters:

Zu den üblichen Härtern für Epoxidharze gehören aliphatische Amine, alicyclische Amine, aromatische Amine, Polyamide, Anhydride, Harze und tertiäre Amine. Darüber hinaus kann unter Einwirkung von Photoinitiator, UV-Strahlung oder Licht auch die Aushärtung von Epoxidharz erfolgen. Amin-Härter werden im Allgemeinen für die Aushärtung bei Raumtemperatur oder niedriger Temperatur verwendet, während Anhydrid- und aromatische Härter üblicherweise für die Wärmehärtung verwendet werden.

(2) Dosierung des Härters

① Bei Verwendung von Amin als Vernetzungsmittel errechnet sich dieser wie folgt:

Amindosierung = MG / HN

M = Molekulargewicht des Amins;

HN = Anzahl des aktiven Wasserstoffs;

G = Epoxidwert (Epoxidäquivalent pro 100 g Epoxidharz)

Der Änderungsbereich beträgt nicht mehr als 10-20 %. Bei Aushärtung mit übermäßigem Amin wird das Harz spröde. Bei zu geringer Dosierung ist die Aushärtung nicht perfekt.

② Bei Verwendung von Anhydrid als Vernetzungsmittel wird es wie folgt berechnet:

Anhydriddosierung = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = Molekulargewicht des Anhydrids;

G = Epoxidwert (0,6 ~ 1) ist der experimentelle Koeffizient.

(3) Das Prinzip der Auswahl des Härters

① Leistungsanforderungen.

Einige erfordern eine hohe Temperaturbeständigkeit, andere eine Flexibilität und wieder andere eine gute Korrosionsbeständigkeit. Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen wird das geeignete Härtemittel ausgewählt.

② Aushärtemethode.

Einige Produkte können nicht erhitzt werden, daher kann der Härter der Wärmehärtung nicht ausgewählt werden.

③ Bewerbungszeitraum.

Unter der sogenannten Anwendungsdauer versteht man den Zeitraum von der Zugabe des Epoxidharzes mit dem Härter bis zu dem Zeitpunkt, an dem es nicht mehr verwendet werden kann. Für eine Langzeitanwendung werden im Allgemeinen Anhydride oder latente Härter verwendet.

④ Sicherheit.

Im Allgemeinen ist ein weniger toxischer Härter besser und sicherer für die Produktion.

⑤ Kosten.

4、Die Auswahl des Modifikators

Die Wirkung des Modifikators besteht darin, die Bräunung, Scherfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Isolationsleistung von Epoxidharz zu verbessern.

(1) Gemeinsame Modifikatoren und Eigenschaften

① Polysulfidkautschuk: verbessert die Schlagfestigkeit und Schälfestigkeit;

② Polyamidharz: Verbesserung der Sprödigkeit und Haftung;

③ Polyvinylalkohol-TERT-Butyraldehyd: verbessert die Schlagzähbeständigkeit;

④ NBR: Verbesserung der Schlagbräunungsbeständigkeit;

⑤ Phenolharz: Verbesserung der Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit;

⑥ Polyesterharz: verbessert die Bräunungsbeständigkeit;

⑦ Harnstoff-Formaldehyd-Melaminharz: Erhöhung der chemischen Beständigkeit und Festigkeit;

⑧ Furfuralharz: Verbesserung der statischen Biegeleistung, Verbesserung der Säurebeständigkeit;

⑨ Vinylharz: verbessert die Schälfestigkeit und Schlagfestigkeit;

⑩ Isocyanat: verringert die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und erhöht die Wasserbeständigkeit;

11 Silikon: verbessert die Hitzebeständigkeit.

(2) Dosierung

① Polysulfidkautschuk: 50–300 % (mit Härter);

② Polyamidharz und Phenolharz: 50-100 %;

③ Polyesterharz: 20–30 % (ohne Härter oder eine kleine Menge Härter zur Beschleunigung der Reaktion).

Generell gilt: Je mehr Modifikator verwendet wird, desto größer ist die Flexibilität, aber die thermische Verformungstemperatur von Harzprodukten sinkt entsprechend. Um die Flexibilität des Harzes zu verbessern, werden häufig Zähigkeitsverbesserer wie Dibutylphthalat oder Dioctylphthalat verwendet.

5、Auswahl an Füllstoffen

Die Funktion von Füllstoffen besteht darin, einige Produkteigenschaften und die Wärmeableitungsbedingungen beim Aushärten des Harzes zu verbessern. Es kann auch die Menge an Epoxidharz reduzieren und die Kosten senken. Unterschiedliche Füllstoffe können für unterschiedliche Zwecke verwendet werden. Es sollte weniger als 100 Mesh betragen und die Dosierung hängt von der Anwendung ab. Die häufigsten Füllstoffe sind wie folgt:

(1) Asbestfasern und Glasfasern: erhöhen die Zähigkeit und Schlagfestigkeit;

(2) Quarzpulver, Porzellanpulver, Eisenpulver, Zement, Schmirgel: Härte erhöhen;

(3) Aluminiumoxid- und Porzellanpulver: erhöhen die Haftkraft und mechanische Festigkeit;

(4) Asbestpulver, Kieselgelpulver und Hochtemperaturzement: verbessern die Hitzebeständigkeit;

(5) Asbestpulver, Quarzpulver und Steinmehl: Reduzieren Sie die Schrumpfungsrate;

(6) Aluminiumpulver, Kupferpulver, Eisenpulver und andere Metallpulver: erhöhen die Wärmeleitfähigkeit und Leitfähigkeit;

(7) Graphitpulver, Talkumpuder und Quarzpulver: verbessern die Verschleißschutz- und Schmierleistung;

(8) Schmirgel und andere Schleifmittel: verbessern die Verschleißschutzleistung;

(9) Glimmerpulver, Porzellanpulver und Quarzpulver: erhöhen die Isolationsleistung;

(10) Alle Arten von Pigmenten und Graphit: mit Farbe;

Darüber hinaus kann den Daten zufolge die entsprechende Menge (27–35 %) an P-, As-, Sb-, Bi-, Ge-, Sn- und Pb-Oxiden, die dem Harz zugesetzt werden, die Haftung unter hoher Hitze und hohem Druck aufrechterhalten.

6、Auswahl des Verdünnungsmittels

Die Funktion des Verdünnungsmittels besteht darin, die Viskosität zu verringern und die Durchlässigkeit des Harzes zu verbessern. Es kann in zwei Kategorien inert und aktiv unterteilt werden, und die Menge beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 30 %. Zu den üblichen Verdünnungsmitteln gehören Diglycidylether, Polyglycidylether, Propylenoxidbutylether, Propylenoxidphenylether, Dicyclopropanethylether, Triethoxypropanpropylether, inerte Verdünnungsmittel, Xylol, Toluol, Aceton usw.

7、Materialanforderungen

Vor dem Hinzufügen von Härter müssen alle verwendeten Materialien wie Harz, Härter, Füllstoff, Modifikator, Verdünnungsmittel usw. überprüft werden, die die folgenden Anforderungen erfüllen müssen:

(1) Kein Wasser: Materialien, die Wasser enthalten, sollten zuerst getrocknet werden, und Lösungsmittel, die eine geringe Menge Wasser enthalten, sollten so wenig wie möglich verwendet werden.

(2) Reinheit: Der Gehalt an anderen Verunreinigungen als Wasser sollte weniger als 1 % betragen. Obwohl es auch mit 5–25 % Verunreinigungen verwendet werden kann, sollte der Anteil anderer Materialien in der Formel erhöht werden. Es ist besser, Reagenzqualität in kleinen Mengen zu verwenden.

(3) Gültigkeitsdauer: Es ist notwendig zu wissen, ob die Materialien ungültig sind.