Epoxidharz

1、Einführung

Epoxidharz wird üblicherweise zusammen mit Additiven verwendet. Additive können je nach Verwendungszweck ausgewählt werden. Gängige Additive sind Härter, Modifikator, Füllstoff, Verdünnungsmittel usw.

Härter sind unverzichtbare Additive. Unabhängig davon, ob das Epoxidharz als Klebstoff, Beschichtung oder Gießmasse verwendet wird, muss ein Härter hinzugefügt werden, da es sonst nicht aushärten kann. Aufgrund der unterschiedlichen Anwendungs- und Leistungsanforderungen gelten unterschiedliche Anforderungen an Epoxidharz, Härter, Modifikator, Füllstoff, Verdünnungsmittel und andere Additive.

2.Auswahl des Epoxidharzes

(1) Wählen Sie entsprechend der Anwendung

① Bei Verwendung als Klebstoff ist es besser, das Harz mit mittlerem Epoxidwert (0,25–0,45) zu wählen.

2. Bei Verwendung als Gießmasse ist es besser, ein Harz mit hohem Epoxidwert (0,40) zu wählen.

3. Bei Verwendung als Beschichtung wird im Allgemeinen das Harz mit niedrigem Epoxidwert (< 0,25) ausgewählt.

(2) Wählen Sie entsprechend der mechanischen Festigkeit

Die Festigkeit hängt vom Vernetzungsgrad ab. Ist der Epoxidwert hoch, ist auch der Vernetzungsgrad nach dem Aushärten hoch. Ist der Epoxidwert niedrig, ist auch der Vernetzungsgrad nach dem Aushärten niedrig. Unterschiedliche Epoxidwerte führen auch zu unterschiedlichen Festigkeiten.

① Das Harz mit hohem Epoxidwert hat eine höhere Festigkeit, ist aber spröde;

2. Das Harz mit mittlerem Epoxidwert hat eine gute Festigkeit bei hohen und niedrigen Temperaturen.

3. Das Harz mit niedrigem Epoxidwert weist bei hohen Temperaturen eine geringe Festigkeit auf.

(3) Wählen Sie entsprechend den betrieblichen Anforderungen

① Wer keine hohe Temperaturbeständigkeit und Festigkeit benötigt, kann das Harz mit einem niedrigeren Epoxidwert wählen, das schnell trocknet und nicht so leicht verloren geht.

2 Wer eine gute Durchlässigkeit und Festigkeit benötigt, kann das Harz mit einem höheren Epoxidwert wählen.

3.Auswahl des Härters

(1) Art des Härters:

Gängige Härter für Epoxidharze sind aliphatische, alicyclische und aromatische Amine, Polyamide, Anhydride, Harze und tertiäre Amine. Zusätzlich kann Epoxidharz unter dem Einfluss eines Photoinitiators, UV-Licht oder Licht aushärten. Aminhärter werden üblicherweise für die Aushärtung bei Raumtemperatur oder niedrigen Temperaturen verwendet, während Anhydride und aromatische Härter üblicherweise für die Wärmeaushärtung eingesetzt werden.

(2) Dosierung des Härters

① Wenn Amin als Vernetzungsmittel verwendet wird, wird es wie folgt berechnet:

Amindosierung = MG / HN

M = Molekulargewicht des Amins;

HN = Anzahl aktiver Wasserstoffe;

G = Epoxidwert (Epoxidäquivalent pro 100 g Epoxidharz)

Der Änderungsbereich beträgt nicht mehr als 10–20 %. Bei Aushärtung mit zu viel Amin wird das Harz spröde. Bei zu geringer Dosierung ist die Aushärtung nicht perfekt.

2. Wenn Anhydrid als Vernetzungsmittel verwendet wird, wird es wie folgt berechnet:

Anhydriddosierung = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = Molekulargewicht des Anhydrids;

G = Epoxidwert (0,6 ~ 1) ist der experimentelle Koeffizient.

(3) Das Prinzip der Auswahl des Härters

1 Leistungsanforderungen.

Manche erfordern eine hohe Temperaturbeständigkeit, manche Flexibilität und wieder andere eine gute Korrosionsbeständigkeit. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen wird das geeignete Härtungsmittel ausgewählt.

② Aushärtungsmethode.

Manche Produkte können nicht erhitzt werden, daher kann das Härtungsmittel für die Wärmehärtung nicht ausgewählt werden.

3. Bewerbungszeitraum.

Die sogenannte Anwendungsdauer bezeichnet den Zeitraum von der Zugabe des Härters zum Epoxidharz bis zu seiner Nichtverwendung. Bei längerer Anwendung werden in der Regel Anhydride oder latente Härter verwendet.

④ Sicherheit.

Im Allgemeinen ist das weniger giftige Härtungsmittel für die Produktion besser und sicherer.

⑤ Kosten.

4、Die Auswahl des Modifikators

Die Wirkung des Modifikators besteht darin, die Bräunung, Scherfestigkeit, Biegefestigkeit, Schlagfestigkeit und Isolationsleistung des Epoxidharzes zu verbessern.

(1) Gemeinsame Modifikatoren und Merkmale

1. Polysulfidkautschuk: Verbessert die Schlagfestigkeit und Abziehfestigkeit.

② Polyamidharz: verbessert Sprödigkeit und Haftung;

3. Polyvinylalkohol TERT-Butyraldehyd: verbessert die Schlaggerbstoffbeständigkeit;

④ NBR: Verbesserung der Schlaggerbstoffbeständigkeit;

⑤ Phenolharz: verbessert die Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit;

⑥ Polyesterharz: verbessert die Schlaggerbstoffbeständigkeit;

⑦ Harnstoff-Formaldehyd-Melaminharz: Erhöht die chemische Beständigkeit und Festigkeit;

⑧ Furfuralharz: Verbessert die statische Biegeleistung, verbessert die Säurebeständigkeit;

⑨ Vinylharz: verbessert die Abziehfestigkeit und Schlagfestigkeit;

⑩ Isocyanat: Reduziert die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit und erhöht die Wasserbeständigkeit;

11 Silikon: Verbessert die Hitzebeständigkeit.

(2) Dosierung

① Polysulfidkautschuk: 50–300 % (mit Härter);

2. Polyamidharz und Phenolharz: 50–100 %;

3. Polyesterharz: 20–30 % (ohne Härter oder eine kleine Menge Härter, um die Reaktion zu beschleunigen).

Generell gilt: Je mehr Modifikator verwendet wird, desto flexibler ist das Harz, aber auch die thermische Verformungstemperatur sinkt entsprechend. Um die Flexibilität des Harzes zu verbessern, werden häufig Härtemittel wie Dibutylphthalat oder Dioctylphthalat verwendet.

5、Auswahl der Füllstoffe

Füllstoffe verbessern Produkteigenschaften und die Wärmeableitung bei der Harzaushärtung. Sie können außerdem die Epoxidharzmenge reduzieren und so die Kosten senken. Verschiedene Füllstoffe können für unterschiedliche Zwecke eingesetzt werden. Die Maschenweite sollte unter 100 liegen, die Dosierung richtet sich nach der Anwendung. Gängige Füllstoffe sind:

(1) Asbestfasern und Glasfasern: erhöhen die Zähigkeit und Schlagfestigkeit;

(2) Quarzpulver, Porzellanpulver, Eisenpulver, Zement, Schmirgel: erhöhen die Härte;

(3) Aluminiumoxid- und Porzellanpulver: erhöhen die Haftkraft und die mechanische Festigkeit;

(4) Asbestpulver, Kieselgelpulver und Hochtemperaturzement: Verbesserung der Hitzebeständigkeit;

(5) Asbestpulver, Quarzpulver und Steinpulver: verringern die Schrumpfungsrate;

(6) Aluminiumpulver, Kupferpulver, Eisenpulver und andere Metallpulver: erhöhen die Wärmeleitfähigkeit und Leitfähigkeit;

(7) Graphitpulver, Talkpulver und Quarzpulver: verbessern die Verschleißfestigkeit und Schmierleistung;

(8) Schmirgel und andere Schleifmittel: verbessern die Verschleißfestigkeit;

(9) Glimmerpulver, Porzellanpulver und Quarzpulver: erhöhen die Isolierleistung;

(10) Alle Arten von Pigmenten und Graphit: mit Farbe;

Darüber hinaus kann den Daten zufolge die entsprechende Menge (27–35 %) an P-, As-, Sb-, Bi-, Ge-, Sn- und Pb-Oxiden, die dem Harz hinzugefügt werden, die Haftung unter großer Hitze und hohem Druck aufrechterhalten.

6、Auswahl des Verdünnungsmittels

Die Funktion des Verdünnungsmittels besteht darin, die Viskosität des Harzes zu verringern und seine Durchlässigkeit zu verbessern. Es kann in zwei Kategorien unterteilt werden: inerte und aktive Verdünnungsmittel, wobei die Menge in der Regel nicht mehr als 30 % beträgt. Gängige Verdünnungsmittel sind Diglycidylether, Polyglycidylether, Propylenoxidbutylether, Propylenoxidphenylether, Dicyclopropanethylether, Triethoxypropanpropylether, inerte Verdünnungsmittel, Xylol, Toluol, Aceton usw.

7、Materialanforderungen

Vor der Zugabe des Härters müssen alle verwendeten Materialien wie Harz, Härter, Füllstoff, Modifikator, Verdünnungsmittel usw. überprüft werden und müssen die folgenden Anforderungen erfüllen:

(1) Kein Wasser: Wasserhaltige Materialien sollten zuerst getrocknet werden, und Lösungsmittel mit geringen Wassermengen sollten so wenig wie möglich verwendet werden.

(2) Reinheit: Der Gehalt an anderen Verunreinigungen als Wasser sollte unter 1 % liegen. Obwohl auch 5–25 % Verunreinigungen möglich sind, sollte der Anteil anderer Materialien in der Formel erhöht werden. Es ist besser, analysenreine Substanzen in geringen Mengen zu verwenden.

(3) Gültigkeitsdauer: Es ist notwendig zu wissen, ob die Materialien ungültig sind.