II Introducción
Coalescente de Película, también conocido como Coalescente de Película. Puede promover la fluidez plástica y la deformación elástica del compuesto polimérico, mejorar la coalescencia y formar películas en un amplio rango de temperaturas de construcción. Es un plastificante fácil de disolver.
Los disolventes fuertes comúnmente utilizados son polímeros de éter alcohol, como propilenglicol butil éter, acetato de propilenglicol metil éter, etc. El etilenglicol butil éter, que solía usarse comúnmente, ha sido prohibido en la mayoría de los países debido a su toxicidad reproductiva para el cuerpo humano.

IIAplicación
Generalmente, la emulsión tiene una temperatura de formación de película. Cuando la temperatura ambiente es inferior a la temperatura de formación de película de la emulsión, esta no forma fácilmente una película. El agente coalescente de película puede mejorar la máquina formadora de emulsión y facilitar la formación de la película. Una vez formada la película, el agente coalescente de película se volatiliza, lo que no afecta sus características.
En el sistema de pintura de látex, el agente formador de película es el CS-12. Durante el desarrollo de este sistema, los productos específicos del agente formador de película en las diferentes etapas también varían, desde el disolvente de pintura n.° 200 hasta el etilenglicol. El CS-12 se utiliza comúnmente en el sistema de pintura de látex.

III. Índice físico-químico
Pureza ≥ 99%
Punto de ebullición 280 ℃
Punto de inflamación ≥ 150℃

IV. Características funcionales
El producto presenta un alto punto de ebullición, excelente desempeño ambiental, buena miscibilidad, baja volatilidad, fácil de absorber por partículas de látex y permite formar un excelente recubrimiento continuo. Es un material formador de película con un excelente rendimiento para pinturas de látex. Puede mejorar considerablemente el rendimiento de formación de película de la pintura de látex. Es eficaz no solo para emulsiones de acrilato, emulsiones de estireno-acetato de vinilo y emulsiones de acetato de vinilo-acrilato, sino también para emulsiones de PVAC. Además de reducir significativamente la temperatura mínima de formación de película de la pintura de emulsión, también puede mejorar la coalescencia, la resistencia a la intemperie, la resistencia al frote y el desarrollo de color de la pintura de emulsión, de modo que la película tenga una buena estabilidad de almacenamiento.

V. Tipo químico
1. Alcoholes
(como alcohol bencílico, Ba, etilenglicol, propilenglicol y hexanodiol);
2. Ésteres de alcohol
(como éster de dodecanol (es decir, éster de Texanol o CS-12));
3. Éteres alcohólicos
(éter butílico de etilenglicol EB, éter metílico de propilenglicol PM, éter etílico de propilenglicol, éter butílico de propilenglicol, éter monometílico de dipropilenglicol DPM, éter monometílico de dipropilenglicol DPNP, éter monometílico de dipropilenglicol DPNB, éter n-butílico de tripropilenglicol tpnb, éter fenílico de propilenglicol PPH, etc.);
4. Ésteres de éter alcohólico
(como acetato de éter butílico de hexanodiol, éster etílico del ácido 3-etoxipropiónico EEP), etc.;

VI. Ámbito de aplicación
1. Recubrimientos para edificios, recubrimientos de automóviles de alta calidad y recubrimientos de reparación, recubrimientos de bobinas.
2. Disolvente portador de protección ambiental para impresión y teñido de textiles.
3. Se utiliza en tintas, removedores de pintura, adhesivos, agentes de limpieza y otras industrias.

VII. Uso y dosificación
4%-8%
Según la cantidad de emulsión, añadir dos veces en cualquier etapa y la mitad del efecto en la etapa de pulido para mejorar la humectación y dispersión de pigmentos y rellenos. Añadir la mitad de la etapa de pintura ayudará a prevenir la formación de burbujas.
Según la cantidad de emulsión, en cualquier etapa, al añadir el doble, el efecto es mejor. Añadir la mitad en la etapa de molienda favorece la humectación y dispersión de los pigmentos y rellenos, y añadir la mitad en la etapa de ajuste de la pintura ayuda a inhibir la formación de burbujas.
[Embalaje]
Tambor de 200 kg/25 kg
[Almacenamiento]
Se coloca en una zona del depósito fresca, seca y bien ventilada, evitando el sol y la lluvia.

VIII. Auxiliar de coalescencia de película estándar e ideal
Las siguientes características deberán estar disponibles para el agente formador de película estándar e ideal:
1. El agente coalescente de película debe ser un solvente fuerte de polímero, con excelente capacidad de formación de película para diversos tipos de resinas a base de agua y buena compatibilidad. Puede reducir la temperatura mínima de formación de película de la resina a base de agua y determinar si esto afectará la apariencia y el brillo de la película de pintura.
2. Presenta las ventajas de bajo olor, menor dosificación, excelente efecto, buena protección ambiental y cierta volatilidad. Permite ajustar eficazmente la velocidad de secado para facilitar la construcción.
3. Excelente estabilidad a la hidrólisis, baja solubilidad en agua, su tasa de volatilización debe ser menor que la del agua y el etanol, y debe mantenerse en el recubrimiento antes de la formación de la película, y debe volatilizarse completamente después de la formación de la película, lo que no afecta el rendimiento del recubrimiento;
4. Se puede adsorber en la superficie de partículas de látex, lo que permite una excelente coalescencia. La resina a base de agua, con una completa disolución e hinchamiento, no afecta la estabilidad de las partículas de látex.

IX. Dirección de desarrollo
Si bien los agentes coalescentes de película tienen un gran efecto en la formación de película de la pintura de emulsión, son disolventes orgánicos y tienen un impacto ambiental. Por lo tanto, su desarrollo se centra en agentes coalescentes de película respetuosos con el medio ambiente y eficaces.

1. Reduce el olor. La mezcla de Coasol, DBE IB, Optifilmenhancer 300, TXIB y Texanol puede reducir el olor. Aunque TXIB es ligeramente deficiente en la reducción de la MFFT y la facilidad de lavado, se puede mejorar al mezclarlo con Texanol.
2. Reduce los COV. La mayoría de los agentes coalescentes de película son componentes importantes de los COV, por lo que cuanto menos se utilicen, mejor. Se debe priorizar la elección de agentes coalescentes de película para compuestos que no se encuentren dentro del límite de COV, pero que su volatilidad no sea demasiado baja y que la eficiencia de formación de película sea alta. En Europa, los COV se refieren a sustancias químicas con un punto de ebullición igual o inferior a 250 °C. Las sustancias con un punto de ebullición superior a 250 °C no se clasifican como COV, por lo que los agentes coalescentes de película alcanzan un punto de ebullición alto. Por ejemplo, coasol, lusolvanfbh, DBE IB, optifilmenhancer300 y diisopropanoladipato.
3. Es de menor toxicidad, más segura y con una biodegradabilidad más aceptable.
4. Es un agente filmógeno activo. El acrilato de diciclopentadienoetilo (DPOA) es una sustancia orgánica polimerizable insaturada, y su homopolímero tiene una TG de 33 °C y es inodoro. En la formulación de pinturas de emulsión con un valor TG más alto, no se necesita un agente coalescente, sino que se añade DPOA y una pequeña cantidad de agente secante, como la sal de cobalto. El DPOA puede reducir la temperatura de formación de película y hacer que la pintura de emulsión forme película a temperatura ambiente. Sin embargo, el DPOA no es volátil, no solo es ecológico, sino que también se oxida por polimerización por radicales libres bajo la acción del desecante, lo que aumenta la dureza, la viscosidad y el brillo de la película. Por lo tanto, el DOPA se considera un agente filmógeno activo.