Los plásticos de ingeniería se refieren principalmente a termoplásticos que pueden usarse como materiales estructurales. Los plásticos de ingeniería tienen excelentes propiedades integrales, alta rigidez, baja fluencia, alta resistencia mecánica, buena resistencia al calor y buen aislamiento eléctrico. Se pueden usar durante mucho tiempo en entornos químicos y físicos hostiles y pueden reemplazar a los metales como materiales estructurales de ingeniería. Los plásticos de ingeniería se pueden dividir en plásticos de ingeniería generales y plásticos de ingeniería especiales. Las principales variedades de los primeros son poliamida (PA), policarbonato (PC), polioximetileno (POM), éter de polifenileno (PPO) y poliéster (PBT). Y PET) cinco plásticos de ingeniería generales; el último generalmente se refiere a plásticos de ingeniería con resistencia al calor por encima de 150Co, las principales variedades son sulfuro de polifenileno (PPS), polímero de alto peso molecular de cristal líquido (LCP), polisulfona (PSF), poliimida (PI), poliariletercetona (PEEK), poliarilato (PAR), etc.
No existe una línea divisoria clara entre los plásticos de ingeniería y los plásticos de uso general. Por ejemplo, el copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) se encuentra entre ambos. Sus grados avanzados pueden utilizarse como materiales estructurales de ingeniería. Este grado corresponde a los plásticos comunes de uso general (en el extranjero, el ABS se clasifica generalmente como plástico de uso general). Por otro lado, el polipropileno (PP) es un plástico típico de uso general, pero tras el refuerzo con fibra de vidrio y otras mezclas, su resistencia mecánica y resistencia al calor han mejorado considerablemente, y también puede utilizarse como material estructural en muchos campos de la ingeniería. Por otro lado, el polietileno también es un plástico típico de uso general, pero el polietileno de peso molecular ultraalto, con un peso molecular superior a 1 millón, debido a sus excelentes propiedades mecánicas y alta temperatura de distorsión térmica, puede utilizarse ampliamente como plásticos de ingeniería en maquinaria, transporte, equipos químicos, etc.
Para mejorar la resistencia, tenacidad, resistencia al fuego y otras propiedades de los plásticos, suele ser necesario mejorar ciertos aspectos del rendimiento del sustrato de resina sintética mediante técnicas de mezcla, como el refuerzo, el relleno y la adición de otras resinas a base de resinas sintéticas. La electricidad, el magnetismo, la luz, el calor, la resistencia al envejecimiento, la resistencia al fuego y las propiedades mecánicas, entre otros aspectos, cumplen los requisitos para su uso en condiciones especiales. Los aditivos para la mezcla pueden ser retardantes de llama, endurecedores, estabilizadores, etc., u otro plástico o fibra reforzada; el sustrato puede ser de cinco plásticos generales, cinco plásticos de ingeniería general o un plástico de ingeniería especial.
Existen muchos tipos de plásticos y su uso es generalizado. Aproximadamente el 90 % de las materias primas de resina más utilizadas son polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS) y resina ABS. Sin embargo, cada plástico tiene sus limitaciones.
En las últimas décadas, se ha invertido en el desarrollo de nuevos materiales poliméricos. Entre los miles de nuevos materiales poliméricos, pocos tienen aplicaciones a gran escala. Por lo tanto, no podemos esperar desarrollar nuevos. Materiales poliméricos para mejorar el rendimiento. Sin embargo, se ha convertido en una opción natural procesar plásticos mediante métodos de llenado, mezclado y refuerzo para mejorar su resistencia al fuego, resistencia y resistencia al impacto.
Los plásticos comunes presentan deficiencias como inflamabilidad, envejecimiento, bajas propiedades mecánicas y bajas temperaturas de operación en el uso industrial y el consumo diario. Mediante la modificación, se puede mejorar el rendimiento, aumentar la funcionalidad y reducir los costos. La resina de forma primaria es el material que se utiliza como materiales auxiliares, ya sea aditivos u otras resinas que mejoran su rendimiento en aspectos como la mecánica, la reología, la combustibilidad, la electricidad, el calor, la luz y el magnetismo. Se utilizan endurecimiento, refuerzo, mezcla, aleación y otros métodos técnicos para obtener materiales con una apariencia uniforme.
Cinco plásticos de uso general como materiales base: polietileno (PE), polipropileno (PP) y cloruro de polivinilo
Cinco plásticos de ingeniería general: policarbonato (PC), poliamida (PA, también conocida como nailon), poliéster (PET/PBT), éter de polifenileno (PPO), polioximetileno (POM)
Plásticos especiales de ingeniería: sulfuro de polifenileno (PPS), polímero de cristal líquido (LCP), polisulfona (PSF), poliimida (PI), poliariletercetona (PEEK), poliarilato (PAR), etc.
En términos de aplicaciones posteriores, los plásticos modificados se utilizan principalmente en industrias como electrodomésticos, automóviles y aparatos electrónicos.
Desde principios del siglo XXI, con el desarrollo de la macroeconomía de mi país, la capacidad de mercado de los plásticos modificados se ha expandido aún más. El consumo aparente de plásticos modificados en mi país ha seguido aumentando, pasando de 720.000 toneladas a principios de 2000 a 7,89 millones de toneladas en 2013. La tasa de crecimiento compuesto alcanza el 18,6 %, y las industrias de electrodomésticos y automoción representan una proporción relativamente alta de las aplicaciones posteriores.
En agosto de 2009, el país implementó las políticas de "electrodomésticos para el campo" en las zonas rurales y de "reemplazo de viejos por nuevos" en las zonas urbanas. El mercado de electrodomésticos como aires acondicionados y refrigeradores se recuperó rápidamente, impulsando el rápido crecimiento de la demanda de plásticos modificados para electrodomésticos. Tras el rápido crecimiento de la exportación de electrodomésticos al campo, el ritmo de crecimiento de la industria de electrodomésticos de mi país se ha desacelerado, al igual que la demanda de plásticos modificados. El crecimiento del sector automotriz se ha convertido en la principal causa del aumento del consumo de plásticos modificados.
Actualmente, China se ha convertido en un país líder en la producción y el consumo de electrodomésticos, y es el centro de fabricación mundial de estos. La mayoría de los plásticos utilizados en la fabricación de electrodomésticos son termoplásticos, representando aproximadamente el 90%. Casi todos los plásticos utilizados en electrodomésticos requieren modificaciones. Actualmente, la proporción de plásticos en los principales electrodomésticos en China es: 60% para aspiradoras, 38% para refrigeradores, 34% para lavadoras, 23% para televisores y 10% para aires acondicionados.
El suministro de electrodomésticos a zonas rurales comenzó en diciembre de 2007, y el primer grupo de provincias y ciudades piloto finalizó a finales de noviembre de 2011, al igual que el de otras provincias y ciudades en los siguientes uno o dos años. Desde la perspectiva de la tasa de crecimiento de la producción de cuatro tipos de electrodomésticos, como aires acondicionados, televisores a color, lavadoras y refrigeradores, la tasa de crecimiento de la producción de electrodomésticos fue muy alta durante el período de su llegada a zonas rurales. Se prevé que la tasa de crecimiento futura de la industria de electrodomésticos se mantenga entre el 4% y el 8%. El desarrollo constante del sector de electrodomésticos proporciona una demanda estable en el mercado de modificación de plásticos.
La industria automotriz es un importante campo de aplicación de los plásticos modificados, además de la industria de los electrodomésticos. Los plásticos modificados se han utilizado en la industria automotriz durante casi 60 años. Su uso en automóviles permite reducir el peso, ser ecológicos, seguros, estéticos y cómodos. Ofrecen ahorro de energía y durabilidad, entre otras ventajas. 1 kg de plástico puede reemplazar de 2 a 3 kg de acero y otros materiales, lo que reduce significativamente el peso de la carrocería. Estudios han demostrado que una reducción del 10 % en el peso de un automóvil puede reducir el consumo de combustible entre un 6 % y un 8 %, además de reducir considerablemente el consumo de energía y las emisiones de escape. Las normas de consumo de energía y emisiones de escape son cada vez más estrictas. Con el avance de la tecnología, en las décadas siguientes, la aplicación de plásticos modificados en automóviles se ha desarrollado gradualmente desde materiales interiores hasta piezas exteriores y piezas periféricas del motor, mientras que la aplicación de plásticos modificados en automóviles en los países desarrollados desde la etapa inicial de no aceptación, se ha desarrollado gradualmente hasta 105 kilogramos por vehículo en 2000, y alcanzó más de 150 kilogramos en 2010.
El consumo de plásticos modificados para automóviles en mi país ha crecido rápidamente. Actualmente, el consumo promedio de plásticos modificados por vehículo en mi país es de 110 a 120 kg, muy por debajo de los 150 a 160 kg/vehículo en los países desarrollados. Con la mejora de la conciencia ambiental de los consumidores y las estrictas normas de emisiones de escape, la tendencia de los automóviles ligeros se hace cada vez más evidente, y el uso de plásticos modificados para automóviles seguirá aumentando. Además, en los últimos diez años, las ventas de automóviles de mi país han experimentado una ronda de rápido crecimiento y se convirtieron en el mercado automotriz más grande del mundo en 2009. Si bien el crecimiento de las ventas de automóviles se ha desacelerado gradualmente en los años posteriores, se espera que mantenga un crecimiento constante en el futuro. Con el aumento en el consumo de plásticos modificados para vehículos y el crecimiento de las ventas de automóviles, el consumo de plásticos modificados para vehículos en mi país seguirá creciendo rápidamente. Suponiendo que cada automóvil utiliza 150 kg de plástico, y considerando que la producción anual de automóviles chinos supera los 20 millones, el espacio de mercado es de 3 millones de toneladas.
Al mismo tiempo, dado que los automóviles son bienes de consumo duraderos, existirá una cierta demanda de reemplazo de los automóviles existentes durante su ciclo de vida. Se estima que el consumo de plástico en el mercado de mantenimiento representará aproximadamente el 10 % del consumo de plástico en automóviles nuevos, y el mercado actual es mayor.
La industria de los plásticos modificados cuenta con numerosos participantes, divididos principalmente en dos grupos: gigantes químicos multinacionales y empresas locales. Los fabricantes internacionales cuentan con tecnología de punta y un excelente rendimiento de producto. Sin embargo, la variedad de productos es única y la velocidad de respuesta del mercado es lenta. Por lo tanto, la cuota de mercado del mercado automovilístico de mi país es baja. Las empresas locales de plásticos modificados son mixtas, en su mayoría pequeñas y medianas empresas con una capacidad de producción inferior a 3.000 toneladas, y la industria automotriz tiene altos requisitos de estabilidad de calidad del producto. Es difícil para las pequeñas y medianas empresas garantizar la estabilidad de la calidad del producto, por lo que es difícil obtener la certificación de las empresas automotrices. Una vez que las grandes empresas de plásticos modificados obtienen la certificación de las empresas automotrices e ingresan a su cadena de suministro, generalmente se convierten en sus socios a largo plazo y su poder de negociación aumenta gradualmente.
Hora de publicación: 30 de noviembre de 2020