Epoksiidvaik

1、Sissejuhatus

Epoksüvaiku kasutatakse tavaliselt koos lisanditega. Lisaaineid saab valida vastavalt erinevatele kasutusaladele. Levinud lisandid hõlmavad kõvendit, modifikaatorit, täiteainet, lahjendit jne.

Kõvendi on asendamatu lisaaine. Kas epoksüvaiku kasutatakse liimina, kattekihina, valatavana, tuleks lisada kõvendit, vastasel juhul ei saa seda kõveneda. Erinevate kasutus- ja toimimisnõuete tõttu on epoksüvaigule, kõvendile, modifikaatorile, täiteainele, lahjendile ja muudele lisanditele erinevad nõuded.

2,Epoksüvaigu valik

(1) Valige vastavalt rakendusele

① Liimina kasutamisel on parem valida keskmise epoksiidisisaldusega vaik (0,25-0,45);

② Kui seda kasutatakse valatavana, on parem valida kõrge epoksiidi väärtusega vaik (0,40);

③ Pinnakattena kasutamisel valitakse üldiselt madala epoksiidisisaldusega (< 0,25) vaik.

(2) Valige vastavalt mehaanilisele tugevusele

Tugevus on seotud ristsidumise astmega. Epoksiidi väärtus on kõrge ja ristsidumise aste on kõrge ka pärast kõvenemist. Epoksiidi väärtus on madal ja ristsidumise aste pärast kõvenemist madal. Erinevad epoksiidi väärtused põhjustavad ka erineva tugevuse.

① Kõrge epoksiidiväärtusega vaigul on suurem tugevus, kuid see on rabe;

② Keskmise epoksiidi väärtusega vaigul on hea tugevus kõrgel ja madalal temperatuuril;

③ Madala epoksiidisisaldusega vaigul on kõrgel temperatuuril nõrk tugevus.

(3) Valige vastavalt käitamisnõuetele

① Need, kes ei vaja kõrget temperatuurikindlust ja tugevust, võivad valida madalama epoksiidisisaldusega vaigu, mis kuivab kiiresti ja mida pole lihtne kaduma minna.

② Need, kes vajavad head läbilaskvust ja tugevust, saavad valida kõrgema epoksiidi väärtusega vaigu.

3,Kõvendi valik

(1) Kõvendi tüüp:

Epoksüvaigu tavaliste kõvendite hulka kuuluvad alifaatne amiin, alitsükliline amiin, aromaatne amiin, polüamiid, anhüdriid, vaiku ja tertsiaarne amiin. Lisaks võib UV-kiirgus või valgus fotoinitsiaatori mõjul epoksüvaiku kõveneda. Amiinset kõvendit kasutatakse tavaliselt toatemperatuuril või madalal temperatuuril kõvendamiseks, samas kui anhüdriidi ja aromaatset kõvendit kasutatakse tavaliselt kuumtöötluseks.

(2) Kõvendi annus

① Kui ristsildava ainena kasutatakse amiini, arvutatakse see järgmiselt:

Amiini annus = MG / HN

M = amiini molekulmass;

HN = aktiivse vesiniku arv;

G = epoksiidi väärtus (epoksiidi ekvivalent 100 g epoksüvaigu kohta)

Muutuste vahemik ei ületa 10-20%. Kui kõvendada liigse amiiniga, muutub vaik rabedaks. Kui annus on liiga väike, ei ole kõvenemine täiuslik.

② Kui ristsildava ainena kasutatakse anhüdriidi, arvutatakse see järgmiselt:

Anhüdriidi annus = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = anhüdriidi molekulmass;

G = epoksiidi väärtus (0,6 ~ 1) on katsekoefitsient.

(3) Kõvendi valimise põhimõte

① Toimivusnõuded.

Mõned nõuavad kõrget temperatuurikindlust, mõned vajavad paindlikkust ja teised vajavad head korrosioonikindlust. Sobiv kõvendi valitakse vastavalt erinevatele nõuetele.

② Kõvenemismeetod.

Mõnda toodet ei saa kuumutada, siis ei saa valida kuumkõvenduse kõvendit.

③ Rakendusperiood.

Nn pealekandmisperiood tähistab ajavahemikku ajast, mil epoksüvaiku lisatakse koos kõvendiga, kuni ajani, mil seda ei saa kasutada. Pikaajalisel kasutamisel kasutatakse tavaliselt anhüdriide või latentse kõvendi.

④ Ohutus.

Üldiselt on vähem toksiline kõvendi parem ja tootmiseks ohutu.

⑤ Maksumus.

4、Modifikaatori valik

Modifikaatori toime on parandada epoksüvaigu parkimist, nihkekindlust, paindekindlust, löögikindlust ja isolatsioonivõimet.

(1) Üldised modifikaatorid ja omadused

① Polüsulfiidkumm: parandab löögitugevust ja koorumiskindlust;

② Polüamiidvaik: parandab rabedust ja haardumist;

③ Polüvinüülalkohol TERT-butüraldehüüd: parandab löögikindlust;

④ NBR: parandab löögikindlust;

⑤ Fenoolvaik: parandab temperatuuri- ja korrosioonikindlust;

⑥ Polüestervaik: parandab löögikindlust;

⑦ Karbamiid-formaldehüüdmelamiinvaik: suurendab keemilist vastupidavust ja tugevust;

⑧ Furfuraalvaik: parandab staatilist paindejõudu, parandab happekindlust;

⑨ Vinüülvaik: parandab koorumiskindlust ja löögitugevust;

⑩ Isotsüanaat: vähendab niiskuse läbilaskvust ja suurendab veekindlust;

11 Silikoon: parandab kuumakindlust.

(2) Annustamine

① Polüsulfiidkumm: 50-300% (koos kõvendiga);

② Polüamiidvaik ja fenoolvaik: 50-100%;

③ Polüestervaik: 20-30% (ilma kõvendita või väikese koguse kõvendita reaktsiooni kiirendamiseks.

Üldiselt võib öelda, et mida rohkem modifikaatorit kasutatakse, seda suurem on paindlikkus, kuid vaigutoodete termilise deformatsiooni temperatuur langeb vastavalt. Vaigu painduvuse parandamiseks kasutatakse sageli karmisaineid, nagu dibutüülftalaat või dioktüülftalaat.

5、Täiteainete valik

Täiteainete ülesanne on parandada mõningaid toodete omadusi ja vaigu kõvenemise soojuse hajumise tingimusi. Samuti võib see vähendada epoksüvaigu kogust ja vähendada kulusid. Erinevaid täiteaineid saab kasutada erinevatel eesmärkidel. See peaks olema väiksem kui 100 võrgusilma ja annus sõltub selle rakendusest. Levinud täiteained on järgmised:

(1) Asbestkiud ja klaaskiud: suurendavad tugevust ja löögikindlust;

(2) Kvartsipulber, portselanipulber, rauapulber, tsement, smirgel: suurendavad kõvadust;

(3) Alumiiniumoksiid ja portselanipulber: suurendage nakkejõudu ja mehaanilist tugevust;

(4) Asbestipulber, silikageelipulber ja kõrge temperatuuriga tsement: parandab kuumakindlust;

(5) Asbestipulber, kvartsipulber ja kivipulber: vähendage kokkutõmbumiskiirust;

(6) alumiiniumipulber, vasepulber, rauapulber ja muud metallipulbrid: suurendada soojusjuhtivust ja juhtivust;

(7) Grafiidipulber, talgipulber ja kvartspulber: parandavad kulumisvastast jõudlust ja määrimist;

(8) Smirgel ja muud abrasiivid: parandavad kulumisvastast jõudlust;

(9) Vilgupulber, portselanipulber ja kvartsipulber: suurendage isolatsioonivõimet;

(10) Igasugused pigmendid ja grafiit: värviga;

Lisaks suudab andmete järgi sobiv kogus (27-35%) vaigusse lisatud P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ja Pb oksiide säilitada nake kõrgel kuumusel ja rõhul.

6、Lahjendi valik

Lahjendusvedeliku ülesanne on vähendada viskoossust ja parandada vaigu läbilaskvust. Selle võib jagada kahte kategooriasse inertseks ja aktiivseks ning kogus ei ületa üldjuhul 30%. Tavaliste lahjendite hulka kuuluvad diglütsidüüleeter, polüglütsidüüleeter, propüleenoksiidbutüüleeter, propüleenoksiidi fenüüleeter, ditsüklopropaanetüüleeter, trietoksüpropaanpropüüleeter, inertne lahjendi, ksüleen, tolueen, atsetoon jne.

7、Materjalinõuded

Enne kõvendi lisamist tuleb kontrollida kõiki kasutatud materjale, nagu vaik, kõvendi, täiteaine, modifikaatori, lahjendi jne, mis peavad vastama järgmistele nõuetele:

(1) Vett ei ole: vett sisaldavad materjalid tuleb esmalt kuivatada ja väikeses koguses vett sisaldavaid lahusteid tuleks kasutada nii vähe kui võimalik.

(2) Puhtus: muude lisandite kui vee sisaldus peaks olema alla 1%. Kuigi seda saab kasutada ka 5–25% lisanditega, tuleks teiste materjalide osakaalu valemis suurendada. Parem on kasutada reaktiivi klassi väikeses koguses.

(3) Kehtivusaeg: On vaja teada, kas materjalid on kehtetud.