Dispertsanteak gainazaleko gehigarriak dira, itsasgarrietan, pinturretan, plastikoetan eta plastiko nahasketetan partikula solidoak egonkortzeko erabiltzen direnak.

Iraganean, estalduretan ez zen behar dispertsatzailerik, funtsean. Alkidozko eta nitrozko pinturak bezalako sistemek ez zuten dispertsatzailerik behar. Dispersanteak ez ziren agertu erretxina akrilikozko pintura eta poliesterrezko erretxinazko pintura agertu arte. Hori ere oso lotuta dago pigmentuen garapenarekin, goi-mailako pigmentuen aplikazioa ezin baita bereizi dispertsatzaileen laguntzatik.
Dispertsanteak gainazaleko gehigarriak dira, itsasgarrietan, pinturretan, plastikoetan eta plastiko nahasteetan partikula solidoak egonkortzeko erabiltzen direnak. Mutur bat hainbat dispertsio-ingurunetan disolba daitekeen disolbazio-kate bat da, eta beste muturra pigmentu-ainguratze-talde bat da, hainbat pigmenturen gainazalean adsorbatu eta interfaze solido/likido batean (pigmentu/erretxina disoluzioa) eraldatzeko erabil daitekeena.

Erretxina-soluzioak pigmentu-aglomeratuen arteko hutsuneetan sartu behar du. Pigmentu guztiak pigmentu-aglomeratu gisa existitzen dira, hau da, pigmentu-partikula "bildumak", pigmentu-partikula indibidualen arteko barne-hutsuneetan airea eta hezetasuna daudelarik. Partikulak elkarren artean kontaktuan daude ertzetan eta izkinetan, eta partikulen arteko elkarrekintzak nahiko txikiak dira, beraz, indar horiek ohiko sakabanaketa-ekipoekin gainditu daitezke. Bestalde, agregatuak trinkoagoak dira, eta aurrez aurreko kontaktua dago pigmentu-partikula indibidualen artean, beraz, askoz zailagoa da lehen mailako partikulatan sakabanatzea. Pigmentu-sakabanaketa ehotzeko prozesuan, pigmentu-aglomeratuak pixkanaka txikiagoak bihurtzen dira; egoera aproposa lehen mailako partikulak lortzea da.

Pigmentuen ehotze-prozesua hiru urrats hauetan bana daiteke: lehenengo urratsa bustitzea da. Nahastean, pigmentuaren gainazaleko aire eta hezetasun guztia kanporatzen da eta erretxina-soluzioak ordezkatzen du. Sakabanatzaileak pigmentuaren bustigarritasuna hobetzen du, solido/gas interfazea solido/likido interfaze bihurtuz eta ehotze-eraginkortasuna hobetuz; bigarren urratsa pigmentuaren sakabanaketaren benetako ehotze-prozesua da. Energia mekanikoaren inpaktuaren eta zizaila-indarraren bidez, pigmentu-aglomeratuak hausten dira eta partikulen tamaina lehen mailako partikuletara murrizten da. Pigmentua indar mekanikoaren bidez irekitzen denean, sakabanatzaileak berehala xurgatu eta bilduko ditu partikula txikiko partikulak; azken hirugarren urratsean, pigmentuaren sakabanaketak nahikoa egonkorra izan behar du kontrolik gabeko flokulazioa eratzea saihesteko.

Dispertsionatzaile egoki bat erabiltzeak pigmentu partikulak elkarrengandik distantzia egoki batean mantentzen ditu kontaktua berrezarri gabe. Aplikazio gehienetan, desflokulazio egoera egonkorra nahi da. Aplikazio batzuetan, pigmentu dispertsioa egonkor mantendu daiteke koflokulazio baldintza kontrolatuetan. Bustitzeko laguntzaileek pigmentuaren eta erretxina disoluzioaren arteko gainazaleko tentsio aldea murriztu dezakete, erretxinak pigmentu aglomeratuen bustitzea bizkortuz; dispertsionatzaile laguntzaileek pigmentu dispertsioaren egonkortasuna hobetzen dute. Beraz, produktu berak bustitzeko eta dispertsionatzaile laguntzaileen funtzioak izaten ditu askotan.

Pigmentuen sakabanaketa agregatutik egoera sakabanaturako prozesua da. Partikulen tamaina txikitu eta azalera handitzen den heinean, sistemaren gainazaleko energia ere handitzen da.
Sistemaren gainazaleko energia berez gutxitzen den prozesu bat denez, zenbat eta nabarmenagoa izan gainazalaren handitzea, orduan eta energia gehiago behar da kanpotik aplikatu ehotze-prozesuan zehar, eta orduan eta indartsuagoa da dispertsatzailearen egonkortze-efektua sistemaren dispertsio-egonkortasuna mantentzeko. Oro har, pigmentu ez-organikoek partikula-tamaina handiagoak, gainazal espezifiko txikiagoak eta gainazaleko polaritate handiagoa dituzte, beraz, errazago barreiatzen eta egonkortzen dira; hainbat pigmentu organikok eta karbon beltzak, berriz, partikula-tamaina txikiagoak, gainazal espezifiko handiagoak eta gainazaleko polaritate txikiagoa dituzte, beraz, zailagoa da barreiatzea eta egonkortzea.

Beraz, dispertsatzaileek hiru alderdi nagusi eskaintzen dituzte errendimenduan: (1) pigmentuen bustitzea hobetzea eta ehotzeko eraginkortasuna hobetzea; (2) biskositatea murriztea eta oinarrizko materialarekiko bateragarritasuna hobetzea, irudiaren distira, betetasuna eta bereizgarritasuna hobetzea eta biltegiratze-egonkortasuna hobetzea; (3) pigmentuen tindatze-indarra eta pigmentuen kontzentrazioa handitzea eta koloreen tindatze-egonkortasuna hobetzea.

Nanjing Reborn Material Berriak eskaintzen dupintura eta estaldurarako bustitzaile-sakabanatzailea, Disperbyk-ekin bat datozen batzuk barne.

In hurrengo artikulua, dispertsatzaile motak aztertuko ditugu garai desberdinetan, dispertsatzaileen garapen-historiarekin batera.