مقدمه دوم
کمک به انعقاد فیلم، که با نام کمک به انعقاد نیز شناخته می‌شود. این ماده می‌تواند جریان‌پذیری پلاستیکی و تغییر شکل الاستیک ترکیب پلیمری را افزایش دهد، عملکرد انعقاد را بهبود بخشد و در طیف وسیعی از دمای ساخت، فیلم تشکیل دهد. این نوعی نرم‌کننده است که به راحتی از بین می‌رود.
حلال‌های قوی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند، پلیمرهای الکل اتر مانند پروپیلن گلیکول بوتیل اتر، پروپیلن گلیکول متیل اتر استات و غیره هستند. اتیلن گلیکول بوتیل اتر که قبلاً معمولاً مورد استفاده قرار می‌گرفت، به دلیل سمیت تولید مثلی برای بدن انسان در اکثر کشورها ممنوع شده است.

اپلیکیشن IIA
به طور کلی، امولسیون دمای تشکیل فیلم دارد. وقتی دمای محیط کمتر از دمای تشکیل فیلم امولسیون باشد، تشکیل فیلم امولسیون آسان نیست. کمک منعقدکننده فیلم می‌تواند دستگاه تشکیل امولسیون را بهبود بخشد و به تشکیل فیلم کمک کند. پس از تشکیل فیلم، کمک منعقدکننده فیلم تبخیر می‌شود که بر ویژگی‌های فیلم تأثیری نخواهد گذاشت.
در سیستم رنگ لاتکس، عامل تشکیل دهنده فیلم به CS-12 اشاره دارد. در توسعه سیستم رنگ لاتکس، محصولات خاص عامل تشکیل دهنده فیلم در مراحل مختلف نیز متفاوت هستند، از 200 حلال رنگ گرفته تا اتیلن گلیکول. و CS-12 معمولاً در سیستم رنگ لاتکس استفاده می‌شود.

III. شاخص فیزیکی و شیمیایی
خلوص ≥ 99٪
نقطه جوش ۲۸۰ درجه سانتیگراد
نقطه اشتعال ≥ ۱۵۰ درجه سانتیگراد

چهارم. ویژگی‌های عملکردی
این محصول دارای نقطه جوش بالا، عملکرد محیطی عالی، امتزاج‌پذیری خوب، فراریت کم، جذب آسان توسط ذرات لاتکس است و می‌تواند پوشش پیوسته عالی تشکیل دهد. این ماده تشکیل‌دهنده فیلم با عملکرد عالی برای رنگ‌های لاتکس است. می‌تواند عملکرد تشکیل فیلم رنگ لاتکس را تا حد زیادی بهبود بخشد. این ماده نه تنها برای امولسیون اکریلات، امولسیون استایرن وینیل استات و امولسیون وینیل استات-اکریلات، بلکه برای امولسیون PVAC نیز مؤثر است. علاوه بر کاهش قابل توجه حداقل دمای تشکیل فیلم رنگ امولسیون، می‌تواند انعقاد، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر سایش و توسعه رنگ رنگ امولسیون را نیز بهبود بخشد، به طوری که فیلم در عین حال از پایداری ذخیره‌سازی خوبی برخوردار باشد.

V. نوع شیمیایی
۱. الکل‌ها
(مانند الکل بنزیل، Ba، اتیلن گلیکول، پروپیلن گلیکول و هگزان دیول)؛
۲. استرهای الکل
(مانند استر دودکانول (یعنی استر تکسانول یا CS-12))؛
۳. اترهای الکلی
(اتیلن گلیکول بوتیل اتر EB، پروپیلن گلیکول متیل اتر PM، پروپیلن گلیکول اتیل اتر، پروپیلن گلیکول بوتیل اتر، دی پروپیلن گلیکول مونومتیل اتر DPM، دی پروپیلن گلیکول مونومتیل اتر DPNP، دی پروپیلن گلیکول مونومتیل اتر DPNB، تری پروپیلن گلیکول n-بوتیل اتر tpnb، پروپیلن گلیکول فنیل اتر PPH و غیره)؛
۴. الکل اتر استرها
(مانند هگزاندیول بوتیل اتر استات، 3-اتوکسی پروپیونیک اسید اتیل استر EEP) و غیره؛

ششم. دامنه کاربرد
۱. پوشش‌های ساختمانی، پوشش‌های خودرویی مرغوب و پوشش‌های تعمیراتی، پوشش‌های سیم‌پیچ
2. حلال حامل حفاظت از محیط زیست برای چاپ و رنگرزی پارچه
3. مورد استفاده در جوهر، پاک کننده رنگ، چسب، ماده تمیز کننده و سایر صنایع

VII. نحوه استفاده و دوز مصرفی
۴٪ -۸٪
با توجه به میزان امولسیون، اضافه کردن دو بار در هر مرحله و اضافه کردن نیمی از اثر در مرحله آسیاب بهتر به خیساندن و پخش شدن رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها کمک می‌کند. اضافه کردن نیمی از مرحله رنگ به جلوگیری از ایجاد حباب کمک می‌کند.
بسته به مقدار امولسیون، در هر مرحله‌ای، وقتی دو بار اضافه کنید، نتیجه بهتر می‌شود. اضافه کردن نیمی از امولسیون در مرحله آسیاب کردن به خیساندن و پراکندگی رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها کمک می‌کند و اضافه کردن نیمی دیگر در مرحله تنظیم رنگ برای جلوگیری از تشکیل حباب مفید است.
[بسته بندی]
بشکه ۲۰۰ کیلوگرمی/۲۵ کیلوگرمی
[ذخیره‌سازی]
در یک مخزن خنک، خشک و با تهویه مناسب قرار داده می‌شود و از آفتاب و باران دور نگه داشته می‌شود.

هشتم. کمک به انعقاد فیلم استاندارد و ایده‌آل
ویژگی‌های زیر باید برای عامل تشکیل‌دهنده لایه استاندارد و ایده‌آل در دسترس باشد:
۱. کمک منعقدکننده فیلم باید یک حلال قوی پلیمری باشد که راندمان تشکیل فیلم عالی برای انواع رزین‌های پایه آب داشته باشد و سازگاری خوبی داشته باشد. این ماده می‌تواند حداقل دمای تشکیل فیلم رزین پایه آب را کاهش دهد و اینکه آیا بر ظاهر و درخشندگی فیلم رنگ تأثیر می‌گذارد یا خیر.
2. دارای مزایای بوی کم، دوز مصرفی کمتر، اثر عالی، محافظت خوب از محیط زیست و نوسانات خاص است. می‌تواند به طور موثر سرعت خشک شدن را برای تسهیل ساخت و ساز تنظیم کند.
۳. پایداری عالی در هیدرولیز، حلالیت کم در آب، میزان تبخیر آن باید کمتر از آب و اتانول باشد و قبل از تشکیل فیلم باید در پوشش نگهداری شود و پس از تشکیل فیلم باید کاملاً تبخیر شود که بر عملکرد پوشش تأثیری ندارد.
۴. می‌توان از آن برای جذب روی سطح ذرات لاتکس استفاده کرد که می‌تواند برای جذب ذرات لاتکس با عملکرد عالی انعقاد استفاده شود. انحلال کامل و تورم رزین پایه آب بر پایداری ذرات لاتکس تأثیری نخواهد گذاشت.

IX. جهت توسعه
اگرچه مواد کمک به انعقاد فیلم تأثیر زیادی بر تشکیل فیلم رنگ امولسیون دارند، اما این مواد حلال‌های آلی هستند و بر محیط زیست تأثیر می‌گذارند. بنابراین، جهت توسعه آن، مواد کمک به انعقاد فیلم سازگار با محیط زیست و مؤثر است:

۱. برای کاهش بو است. مخلوط کوازول، DBE IB، optifilmenhancer300، TXIB، مخلوط TXIB و تکسانول می‌تواند بو را کاهش دهد. اگرچه TXIB در کاهش MFFT و قابلیت شستشوی اولیه کمی ضعیف است، اما می‌توان آن را با مخلوط کردن با تکسانول بهبود بخشید.
۲. قرار است VOC را کاهش دهد. بیشتر مواد کمک به انعقاد فیلم، بخش‌های مهمی از VOC هستند، بنابراین هرچه کمتر از این مواد استفاده شود، بهتر است. در انتخاب مواد کمک به انعقاد فیلم، باید به ترکیباتی اولویت داده شود که در محدوده VOC نباشند، اما فراریت آنها نباید خیلی کند باشد و راندمان تشکیل فیلم نیز بالا باشد. در اروپا، VOC به مواد شیمیایی با نقطه جوش مساوی یا کمتر از ۲۵۰ درجه سانتیگراد اشاره دارد. موادی که نقطه جوش آنها بالای ۲۵۰ درجه سانتیگراد است، در دسته VOC قرار نمی‌گیرند، بنابراین مواد کمک به انعقاد فیلم به نقطه جوش بالایی می‌رسند. به عنوان مثال، کوازول، لوزولوان‌اف‌بی‌اچ، DBE IB، اپتی‌فیلمن‌هانسر۳۰۰، دی‌ایزوپروپانول‌آدیپات.
۳. این ماده سمیت کمتری دارد، زیست‌تخریب‌پذیری آن ایمن‌تر و قابل قبول‌تر است.
۴. این یک عامل تشکیل دهنده فیلم فعال است. دی سیکلوپنتادی انواتیل اکریلات (DPOA) یک ماده آلی قابل پلیمریزاسیون غیراشباع است و هموپلیمر آن TG = 33 ℃، بدون بو است. در فرمولاسیون رنگ امولسیونی با مقدار TG بالاتر، نیازی به کمک منعقد کننده فیلم نیست، در حالی که DPOA و مقدار کمی عامل خشک کننده مانند نمک کبالت اضافه می‌شوند. DPOA می‌تواند دمای تشکیل فیلم را کاهش دهد و رنگ امولسیون را در دمای اتاق به صورت فیلم درآورد. اما DPOA فرار نیست، نه تنها سازگار با محیط زیست است، بلکه تحت عمل خشک کننده، پلیمریزاسیون رادیکال آزاد اکسید شده نیز انجام می‌دهد که باعث افزایش سختی، ضد ویسکوزیته و درخشندگی فیلم می‌شود. بنابراین، DOPA عامل تشکیل دهنده فیلم فعال نامیده می‌شود.