Epoksihartsi

1、Johdanto

Epoksihartsia käytetään yleensä yhdessä lisäaineiden kanssa. Lisäaineet voidaan valita eri käyttötarkoitusten mukaan. Yleisiä lisäaineita ovat kovetusaine, modifiointiaine, täyteaine, laimennusaine jne.

Kovete on korvaamaton lisäaine. Käytetäänkö epoksihartsia liimana, pinnoitteena, valettavana, kovetusainetta, muuten sitä ei voida kovettaa. Sovelluksen ja suorituskyvyn erilaisten vaatimusten vuoksi epoksihartsille, koveteelle, modifiointiaineelle, täyteaineelle, laimennusaineelle ja muille lisäaineille on erilaisia ​​vaatimuksia.

2,Epoksihartsin valinta

(1) Valitse sovelluksen mukaan

① Liimana käytettäessä on parempi valita hartsi, jolla on keskimääräinen epoksiarvo (0,25-0,45);

② Kun sitä käytetään valuvana, on parempi valita hartsi, jolla on korkea epoksiarvo (0,40);

③ Pinnoitteena käytettäessä valitaan yleensä hartsi, jonka epoksiarvo on alhainen (< 0,25).

(2) Valitse mekaanisen lujuuden mukaan

Vahvuus liittyy silloitusasteeseen. Epoksiarvo on korkea, ja myös silloitusaste on korkea kovettumisen jälkeen. Epoksiarvo on alhainen ja silloitusaste alhainen kovettumisen jälkeen. Erilainen epoksiarvo aiheuttaa myös erilaisen lujuuden.

① Hartsilla, jolla on korkea epoksiarvo, on suurempi lujuus, mutta se on hauras;

② Hartsilla, jolla on keskimääräinen epoksiarvo, on hyvä lujuus korkeassa ja alhaisessa lämpötilassa;

③ Hartsilla, jolla on pieni epoksiarvo, on huono lujuus korkeassa lämpötilassa.

(3) Valitse toimintavaatimusten mukaan

① Niille, jotka eivät vaadi korkeita lämpötiloja ja lujuutta, he voivat valita hartsin, jolla on alhaisempi epoksiarvo, joka kuivuu nopeasti ja jota ei ole helppo hukata.

② Hyvän läpäisevyyden ja lujuuden vaativat voivat valita hartsin, jolla on korkeampi epoksiarvo.

3,Kovetusaineen valinta

(1) Kovetusaineen tyyppi:

Tavallisia epoksihartsin kovetusaineita ovat alifaattinen amiini, alisyklinen amiini, aromaattinen amiini, polyamidi, anhydridi, hartsi ja tertiaarinen amiini. Lisäksi fotoinitiaattorin vaikutuksesta UV tai valo voi myös kovettaa epoksihartsia. Amiinikovetusainetta käytetään yleensä huoneenlämpötilassa tai matalassa lämpötilassa kovettamiseen, kun taas anhydridiä ja aromaattista kovetusainetta käytetään yleisesti kuumennuskovetukseen.

(2) Kovetusaineen annostus

① Kun amiinia käytetään silloitusaineena, se lasketaan seuraavasti:

Amiiniannos = MG / HN

M = amiinin molekyylipaino;

HN = aktiivisen vedyn lukumäärä;

G = epoksiarvo (epoksiekvivalentti per 100 g epoksihartsia)

Muutosalue on enintään 10-20 %. Jos kovetetaan liiallisella amiinilla, hartsi muuttuu hauraaksi. Jos annos on liian pieni, kovettuminen ei ole täydellistä.

② Kun silloitusaineena käytetään anhydridiä, se lasketaan seuraavasti:

Anhydridiannos = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = anhydridin molekyylipaino;

G = epoksiarvo (0,6 ~ 1) on kokeellinen kerroin.

(3) Kovetusaineen valinnan periaate

① Suorituskykyvaatimukset.

Jotkut vaativat korkean lämpötilan kestävyyden, jotkut vaativat joustavan ja toiset hyvän korroosionkestävyyden. Sopiva kovete valitaan eri vaatimusten mukaan.

② Kovetusmenetelmä.

Joitakin tuotteita ei voida lämmittää, jolloin lämpökovettamisen kovetusainetta ei voida valita.

③ Hakuaika.

Ns. levitysjaksolla tarkoitetaan ajanjaksoa siitä hetkestä, jolloin epoksihartsi on lisätty kovettimen kanssa siihen hetkeen, jolloin sitä ei voida käyttää. Pitkään käyttöön käytetään yleensä anhydridejä tai piileviä kovetusaineita.

④ Turvallisuus.

Yleensä vähemmän myrkyllinen kovete on parempi ja turvallinen tuotantoon.

⑤ Kustannukset.

4、Modifierin valinta

Modifiointiaineen vaikutus on parantaa epoksihartsin rusketusta, leikkauskestävyyttä, taivutuskestävyyttä, iskunkestävyyttä ja eristyskykyä.

(1) Yleiset modifikaattorit ja ominaisuudet

① Polysulfidikumi: parantaa iskunkestävyyttä ja kuoriutumiskestävyyttä;

② Polyamidihartsi: parantaa haurautta ja tarttuvuutta;

③ Polyvinyylialkoholi TERT-butyraldehydi: parantaa rusketuksen kestävyyttä;

④ NBR: parantaa rusketuksen kestävyyttä;

⑤ Fenolihartsi: parantaa lämpötilan kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä;

⑥ Polyesterihartsi: parantaa rusketuksen kestävyyttä;

⑦ Urea-formaldehydimelamiinihartsi: lisää kemiallista kestävyyttä ja lujuutta;

⑧ Furfuraalihartsi: parantaa staattista taivutuskykyä, parantaa haponkestävyyttä;

⑨ Vinyylihartsi: parantaa kuoriutumiskestävyyttä ja iskunkestävyyttä;

⑩ Isosyanaatti: vähentää kosteuden läpäisevyyttä ja lisää vedenkestävyyttä;

11 Silikoni: parantaa lämmönkestävyyttä.

(2) Annostus

① Polysulfidikumi: 50-300% (kovettimen kanssa);

② Polyamidihartsi ja fenolihartsi: 50-100 %;

③ Polyesterihartsi: 20-30% (ilman kovetusainetta tai pientä määrää kovetusainetta reaktion nopeuttamiseksi.

Yleisesti ottaen mitä enemmän modifiointiainetta käytetään, sitä suurempi on joustavuus, mutta hartsituotteiden lämpömuodonmuutoslämpötila laskee vastaavasti. Hartsin joustavuuden parantamiseksi käytetään usein kovettimia, kuten dibutyyliftalaattia tai dioktyyliftalaattia.

5、Täyteaineiden valinta

Täyteaineiden tehtävänä on parantaa joitakin tuotteiden ominaisuuksia ja hartsin kovettumisen lämmönpoisto-olosuhteita. Se voi myös vähentää epoksihartsin määrää ja alentaa kustannuksia. Erilaisia ​​täyteaineita voidaan käyttää eri tarkoituksiin. Sen tulee olla alle 100 mesh, ja annostus riippuu sen sovelluksesta. Yleiset täyteaineet ovat seuraavat:

(1) Asbestikuitu ja lasikuitu: lisää sitkeyttä ja iskunkestävyyttä;

(2) Kvartsijauhe, posliinijauhe, rautajauhe, sementti, hioma: lisää kovuutta;

(3) Alumiinioksidi ja posliinijauhe: lisää tarttumisvoimaa ja mekaanista lujuutta;

(4) Asbestijauhe, silikageelijauhe ja korkean lämpötilan sementti: parantaa lämmönkestävyyttä;

(5) Asbestijauhe, kvartsijauhe ja kivijauhe: vähennä kutistumisnopeutta;

(6) Alumiinijauhe, kuparijauhe, rautajauhe ja muut metallijauheet: lisää lämmönjohtavuutta ja johtavuutta;

(7) Grafiittijauhe, talkkijauhe ja kvartsijauhe: parantaa kulumisenesto- ja voitelukykyä;

(8) Hioma ja muut hankausaineet: parantaa kulumisenestokykyä;

(9) Kiillejauhe, posliinijauhe ja kvartsijauhe: lisää eristyskykyä;

(10) Kaikenlaiset pigmentit ja grafiitti: värillinen;

Lisäksi hartsiin lisätty sopiva määrä (27-35 %) P-, As-, Sb-, Bi-, Ge-, Sn- ja Pb-oksideja voi tietojen mukaan ylläpitää adheesion korkeassa lämmössä ja paineessa.

6、Laimennusaineen valinta

Laimentimen tehtävänä on vähentää viskositeettia ja parantaa hartsin läpäisevyyttä. Se voidaan jakaa kahteen inerttiin ja aktiiviseen luokkaan, ja määrä on yleensä enintään 30%. Yleisiä laimentimia ovat diglysidyylieetteri, polyglysidyylieetteri, propyleenioksidibutyylieetteri, propyleenioksidifenyylieetteri, disyklopropaanietyylieetteri, trietoksipropaanipropyylieetteri, inertti laimennusaine, ksyleeni, tolueeni, asetoni jne.

7、Materiaalivaatimukset

Ennen kovettimen lisäämistä kaikki käytetyt materiaalit, kuten hartsi, kovetusaine, täyteaine, modifiointiaine, laimennusaine jne., on tarkastettava, ja niiden on täytettävä seuraavat vaatimukset:

(1) Ei vettä: vettä sisältävät materiaalit tulee kuivata ensin ja liuottimia, jotka sisältävät pienen määrän vettä, tulee käyttää mahdollisimman vähän.

(2) Puhtaus: muiden epäpuhtauksien kuin veden pitoisuuden tulee olla alle 1 %. Vaikka sitä voidaan käyttää myös 5–25 % epäpuhtauksilla, muiden materiaalien prosenttiosuutta kaavassa tulee lisätä. On parempi käyttää reagenssilaatua pieniä määriä.

(3) Voimassaoloaika: On tarpeen tietää, ovatko materiaalit virheellisiä.