II Introduction
Agent de coalescence de film, également appelé agent de coalescence. Il favorise l'écoulement plastique et la déformation élastique des composés polymères, améliore les performances de coalescence et forme un film dans une large plage de températures de construction. C'est un plastifiant facilement éliminable.
Les solvants forts couramment utilisés sont les polymères d'éther alcool, tels que l'éther butylique de propylène glycol, l'acétate d'éther méthylique de propylène glycol, etc. L'éther butylique d'éthylène glycol, qui était autrefois couramment utilisé, a été interdit dans la plupart des pays en raison de sa toxicité pour la reproduction du corps humain.

IIApplication
Généralement, l'émulsion possède une température de formation de film. Lorsque la température ambiante est inférieure à cette température, la formation de film est difficile. L'agent de coalescence de film peut améliorer la machine de formation d'émulsion et faciliter la formation du film. Une fois le film formé, l'agent de coalescence de film se volatilise, sans affecter ses caractéristiques.
Dans les peintures au latex, l'agent filmogène est le CS-12. Lors du développement de ces peintures, les produits spécifiques de l'agent filmogène varient également selon les étapes, du solvant de peinture 200# à l'éthylène glycol. Le CS-12 est couramment utilisé dans les peintures au latex.

III. Index physique et chimique
Pureté ≥ 99%
Point d'ébullition 280 ℃
Point d'éclair ≥ 150℃

IV. Caractéristiques fonctionnelles
Ce produit présente un point d'ébullition élevé, d'excellentes performances environnementales, une bonne miscibilité, une faible volatilité, une bonne absorption par les particules de latex et permet de former un excellent revêtement continu. C'est un matériau filmogène aux excellentes performances pour les peintures latex. Il améliore considérablement la filmification des peintures latex. Il est efficace non seulement pour les émulsions d'acrylate, les émulsions styrène-acétate de vinyle et les émulsions d'acétate de vinyle-acrylate, mais aussi pour les émulsions PVAC. Outre une réduction significative de la température minimale de filmification des peintures émulsions, il améliore également la coalescence, la résistance aux intempéries, la résistance à l'abrasion et le développement des couleurs, assurant ainsi une bonne stabilité au stockage.

V. Type chimique
1. Alcools
(tels que l'alcool benzylique, le Ba, l'éthylène glycol, le propylène glycol et l'hexanediol) ;
2. Esters d'alcool
(comme l'ester de dodécanol (c'est-à-dire l'ester de Texanol ou CS-12));
3. Éthers d'alcool
(éther butylique d'éthylène glycol EB, éther méthylique de propylène glycol PM, éther éthylique de propylène glycol, éther butylique de propylène glycol, éther monométhylique de dipropylène glycol DPM, éther monométhylique de dipropylène glycol DPNP, éther monométhylique de dipropylène glycol DPNB, éther n-butylique de tripropylène glycol tpnb, éther phénylique de propylène glycol PPH, etc.) ;
4. Esters d'éther d'alcool
(tels que l'acétate d'éther butylique d'hexanediol, l'ester éthylique de l'acide 3-éthoxypropionique EEP), etc.

VI. Champ d'application
1. Revêtements de construction, revêtements automobiles de haute qualité et revêtements de réparation, revêtements de bobines
2. Solvant de protection de l'environnement pour l'impression et la teinture des textiles
3. Utilisé dans l'encre, le décapant pour peinture, l'adhésif, l'agent de nettoyage et d'autres industries

VII. Utilisation et dosage
4%-8%
Selon la quantité d'émulsion, ajouter deux fois à chaque étape et ajouter la moitié de l'effet lors de la meilleure étape de broyage favorisera le mouillage et la dispersion des pigments et des charges. Ajouter la moitié de l'effet lors de la phase de peinture permettra d'éviter la formation de bulles.
Selon la quantité d'émulsion, l'effet est meilleur si l'on en ajoute deux fois à chaque étape. L'ajout de la moitié de l'émulsion lors du broyage favorise le mouillage et la dispersion des pigments et des charges, tandis que l'ajout de la moitié de l'émulsion lors de l'ajustement de la peinture permet d'éviter la formation de bulles.
[Emballage]
Fût de 200 kg/25 kg
[Stockage]
Il est placé dans un endroit frais, sec et bien aéré du réservoir, en évitant le soleil et la pluie.

VIII. Agent de coalescence de film standard et idéal
Les caractéristiques suivantes doivent être disponibles pour l'agent filmogène standard et idéal :
1. L'agent de coalescence du film doit être un solvant puissant du polymère, offrant une excellente filmogénicité pour de nombreux types de résines aqueuses et une bonne compatibilité. Il peut réduire la température minimale de formation du film des résines aqueuses et limiter son impact sur l'aspect et la brillance du film de peinture.
2. Il présente les avantages d'une faible odeur, d'un dosage réduit, d'une excellente efficacité, d'une bonne protection environnementale et d'une certaine volatilité. Il permet d'ajuster efficacement la vitesse de séchage pour faciliter la construction.
3. Excellente stabilité à l'hydrolyse, faible solubilité dans l'eau, son taux de volatilisation doit être inférieur à celui de l'eau et de l'éthanol, et il doit être conservé dans le revêtement avant la formation du film, et doit être complètement volatilisé après la formation du film, ce qui n'affecte pas les performances du revêtement ;
4. Il peut être utilisé pour l'adsorption à la surface des particules de latex, offrant ainsi d'excellentes performances de coalescence. La dissolution et le gonflement complets de la résine aqueuse n'affectent pas la stabilité des particules de latex.

IX. Orientation du développement
Bien que les agents de coalescence aient un effet important sur la formation du film de peinture en émulsion, ils sont des solvants organiques et ont un impact environnemental. Par conséquent, leur développement est orienté vers un agent de coalescence efficace et respectueux de l'environnement :

1. Il s'agit de réduire les odeurs. Un mélange de Coasol, DBE IB, Optifilmenhancer300, TXIB et Texanol peut réduire les odeurs. Bien que le TXIB soit légèrement inefficace pour réduire le MFFT et la lavabilité précoce, il peut être amélioré en le mélangeant avec du Texanol.
2. Il réduit les COV. La plupart des agents de coalescence de film sont des composants importants des COV ; il est donc préférable d'en utiliser le moins possible. Il est recommandé de privilégier les composés ne respectant pas la limite de COV, mais dont la volatilité ne doit pas être trop lente et l'efficacité filmogène doit être élevée. En Europe, les COV désignent les produits chimiques dont le point d'ébullition est inférieur ou égal à 250 °C. Les substances dont le point d'ébullition est supérieur à 250 °C ne sont pas classées comme COV ; les agents de coalescence de film développent donc un point d'ébullition élevé. Par exemple, le coasol, le lusolvanfbh, le DBE IB, l'optimilmenhancer300 et le diisopropanoladipate.
3. Il s’agit d’une toxicité moindre, d’une biodégradabilité plus sûre et plus acceptable.
4. Agent filmogène actif. L'acrylate de dicyclopentadiénoéthyle (DPOA) est une substance organique polymérisable insaturée, dont l'homopolymère a une température de fusion de 33 °C et est inodore. Pour la formulation de peintures en émulsion à température de fusion élevée, aucun agent de coalescence n'est nécessaire ; du DPOA et une faible quantité d'agent siccatif, tel que du sel de cobalt, sont ajoutés. Le DPOA permet de réduire la température de formation du film et de former un film de peinture en émulsion à température ambiante. Non volatil, il est non seulement respectueux de l'environnement, mais il polymérise également par radicaux libres oxydés sous l'action d'un dessiccant, ce qui augmente la dureté, la viscosité et la brillance du film. C'est pourquoi le DOPA est qualifié d'agent filmogène actif.