Le démoussage est la capacité d'un revêtement à éliminer la mousse générée pendant le processus de production et de revêtement.AntimoussesLes additifs anti-mousse sont utilisés pour réduire la mousse générée lors de la production et/ou de l'application des revêtements. Quels facteurs influencent le démoussage des revêtements ?

1. Tension superficielle
La tension superficielle du revêtement a une grande influence sur l'antimousse. La tension superficielle de l'antimousse doit être inférieure à celle du revêtement, sinon il ne pourra pas démousser et inhiber la formation de mousse. La tension superficielle du revêtement étant un facteur variable, lors du choix d'un antimousse, il convient de tenir compte à la fois de la tension superficielle constante et de la variation de la tension superficielle du système.

2. Autres additifs
La plupart des tensioactifs utilisés dans les revêtements sont fonctionnellement incompatibles avec les antimousses. En particulier, les émulsifiants, les agents mouillants et dispersants, les agents d'étalement, les épaississants, etc., influencent l'effet des antimousses. Par conséquent, lors de la combinaison de différents additifs, il est important de prêter attention à leur relation et de choisir un équilibre optimal.

3. Facteurs de guérison
Lorsque la peinture est soumise à une cuisson à haute température à température ambiante, sa viscosité chute instantanément et les bulles peuvent remonter à la surface. Cependant, en raison de la volatilisation du solvant, du durcissement de la peinture et de l'augmentation de la viscosité superficielle, la mousse se stabilise et se fixe à la surface, entraînant des trous de retrait et des piqûres. Par conséquent, la température de cuisson, la vitesse de durcissement et le taux de volatilisation du solvant, entre autres, influencent également l'effet antimousse.

4. Teneur en solides, viscosité et élasticité des revêtements
Les revêtements épais à haute teneur en solides, à haute viscosité et à haute élasticité sont tous très difficiles à démousser. De nombreux facteurs nuisent à ce processus, notamment la difficulté de diffusion des antimousses dans ces revêtements, la lenteur de la transformation des microbulles en macrobulles, la faible capacité des mousses à migrer vers la surface et leur forte viscoélasticité. La mousse présente dans ces revêtements est difficile à éliminer, et il est nécessaire de choisir des antimousses et des désaérateurs adaptés à une utilisation combinée.

5. Méthode de revêtement et température de construction
Il existe de nombreuses méthodes d'application de revêtement, notamment le brossage, l'application au rouleau, le coulage, le raclage, la pulvérisation, la sérigraphie, etc. Le degré de moussage des revêtements varie également selon les méthodes. L'application au pinceau et au rouleau produit davantage de mousse que la pulvérisation et le raclage. De plus, un environnement de construction à haute température produit davantage de mousse qu'à basse température, mais la mousse est également plus facile à éliminer à haute température.