Os dispersantes son aditivos superficiais que se empregan para estabilizar partículas sólidas en medios como adhesivos, pinturas, plásticos e mesturas de plásticos.

No pasado, os revestimentos basicamente non necesitaban dispersantes. Sistemas como a pintura alquídica e nitro non necesitaban dispersantes. Os dispersantes non apareceron ata a pintura de resina acrílica e a pintura de resina de poliéster. Isto tamén está estreitamente relacionado co desenvolvemento de pigmentos, porque a aplicación de pigmentos de alta gama non se pode separar da axuda de dispersantes.
Os dispersantes son aditivos superficiais que se empregan para estabilizar partículas sólidas en medios como adhesivos, pinturas, plásticos e mesturas de plásticos. Un extremo é unha cadea de solvatación que se pode disolver en varios medios de dispersión e o outro extremo é un grupo de ancoraxe de pigmentos que se pode adsorber na superficie de varios pigmentos e usar para transformalos nunha interface sólido/líquido (solución de pigmento/resina).

A solución de resina debe penetrar nos espazos entre os aglomerados de pigmento. Todos os pigmentos existen como aglomerados de pigmento, que son "coleccións" de partículas de pigmento, con aire e humidade contidos nos espazos internos entre as partículas de pigmento individuais. As partículas están en contacto entre si nos bordos e nas esquinas, e as interaccións entre as partículas son relativamente pequenas, polo que estas forzas poden ser superadas por equipos de dispersión ordinarios. Por outra banda, os agregados son máis compactos e hai contacto cara a cara entre as partículas de pigmento individuais, polo que é moito máis difícil dispersalos en partículas primarias. Durante o proceso de moenda por dispersión de pigmento, os aglomerados de pigmento fanse gradualmente máis pequenos; a situación ideal é obter partículas primarias.

O proceso de moenda de pigmentos pódese dividir nos seguintes tres pasos: o primeiro paso é a molladura. Ao axitar, todo o aire e a humidade da superficie do pigmento son expulsados ​​e substituídos pola solución de resina. O dispersante mellora a mollabilidade do pigmento, convertendo a interface sólido/gas nunha interface sólido/líquido e mellorando a eficiencia da moenda; o segundo paso é o proceso de moenda por dispersión de pigmentos propiamente dito. Mediante o impacto da enerxía mecánica e a forza de cizallamento, os aglomerados de pigmentos rómpense e o tamaño das partículas redúcese a partículas primarias. Cando o pigmento se abre mediante forza mecánica, o dispersante adsorberá e envolverá rapidamente as partículas de pequeno tamaño; no terceiro paso final, a dispersión de pigmentos debe ser o suficientemente estable como para evitar a formación de floculación incontrolada.

O uso dun dispersante axeitado pode manter as partículas de pigmento a unha distancia axeitada entre si sen restaurar o contacto. Na maioría das aplicacións, deséxase un estado desfloculado estable. Nalgunhas aplicacións, a dispersión de pigmento pode permanecer estable en condicións de cofloculación controladas. Os adxuvantes humectantes poden reducir a diferenza de tensión superficial entre o pigmento e a solución de resina, acelerando a humectación dos aglomerados de pigmento pola resina; os adxuvantes dispersantes melloran a estabilidade da dispersión de pigmento. Polo tanto, o mesmo produto adoita ter as funcións de adxuvantes humectantes e dispersantes.

A dispersión de pigmentos é un proceso que pasa do estado agregado ao estado disperso. A medida que o tamaño das partículas diminúe e a área superficial aumenta, a enerxía superficial do sistema tamén aumenta.
Dado que a enerxía superficial do sistema é un proceso decrecente espontaneamente, canto máis evidente sexa o aumento da área superficial, máis enerxía se require para aplicar desde o exterior durante o proceso de moenda e canto maior sexa o efecto estabilizador do dispersante para manter a estabilidade da dispersión do sistema. En xeral, os pigmentos inorgánicos teñen tamaños de partícula maiores, áreas superficiais específicas máis baixas e unha maior polaridade superficial, polo que son máis fáciles de dispersar e estabilizar; mentres que varios pigmentos orgánicos e o negro de carbono teñen tamaños de partículas máis pequenos, áreas superficiais específicas máis grandes e unha menor polaridade superficial, polo que é máis difícil dispersalos e estabilizalos.

Polo tanto, os dispersantes proporcionan principalmente tres aspectos de rendemento: (1) mellorar a humectación dos pigmentos e mellorar a eficiencia da moenda; (2) reducir a viscosidade e mellorar a compatibilidade co material base, mellorando o brillo, a plenitude e a nitidez da imaxe e mellorando a estabilidade de almacenamento; (3) aumentar a forza de tintura dos pigmentos e a concentración de pigmentos e mellorar a estabilidade da tintura da cor.

Nanjing Reborn New Materials ofreceaxente dispersante humectante para pinturas e revestimentos, incluíndo algunhas que coinciden con Disperbyk.

In seguinte artigo, exploraremos os tipos de dispersantes en diferentes períodos coa historia do desenvolvemento dos dispersantes.