Resina epoxi

1、Introdución

A resina epoxi adoita usarse xunto con aditivos. Os aditivos pódense seleccionar segundo os diferentes usos. Os aditivos comúns inclúen axente de curado, modificador, recheo, diluyente, etc.

O axente de curado é un aditivo indispensable. Se a resina epoxi se usa como adhesivo, revestimento, fundición, axente de curado debe engadirse, se non, non se pode curar. Debido aos diferentes requisitos de aplicación e rendemento, existen diferentes requisitos para a resina epoxi, axente de curado, modificador, recheo, diluyente e outros aditivos.

2,Selección de resina epoxi

(1) Escolla segundo a Aplicación

① Cando se usa como adhesivo, é mellor escoller a resina cun valor epoxi medio (0,25-0,45);

② Cando se usa como fundible, é mellor escoller resina con alto valor epoxi (0,40);

③ Cando se usa como revestimento, xeralmente se selecciona a resina con baixo valor epoxi (< 0,25).

(2) Escolla segundo a resistencia mecánica

A forza está relacionada co grao de reticulación. O valor de epoxi é alto e o grao de reticulación tamén é alto despois do curado. O valor de epoxi é baixo e o grao de reticulación é baixo despois do curado. Un valor epoxi diferente tamén provocará unha resistencia diferente.

① A resina con alto valor epoxi ten maior resistencia pero é fráxil;

② A resina con valor epoxi medio ten unha boa resistencia a alta e baixa temperatura;

③ A resina con baixo valor epoxi ten pouca resistencia a altas temperaturas.

(3) Escolla segundo os requisitos operativos

① Para aqueles que non requiren resistencia e resistencia a altas temperaturas, poden escoller a resina con menor valor epoxi que pode secar rapidamente e non é fácil de perder.

② Para aqueles que requiren unha boa permeabilidade e resistencia, poden escoller a resina con maior valor epoxi.

3,Selección do axente de curado

(1) Tipo de axente de curado:

Os axentes de curado comúns para a resina epoxi inclúen amina alifática, amina alicíclica, amina aromática, poliamida, anhídrido, resina e amina terciaria. Ademais, baixo o efecto do fotoiniciador, os UV ou a luz tamén poden curar a resina epoxi. O axente de curado de amina úsase xeralmente para o curado a temperatura ambiente ou a baixa temperatura, mentres que o anhídrido e o axente de curado aromático úsanse habitualmente para o curado por calefacción.

(2) Dosificación do axente de curado

① Cando se usa amina como axente de reticulación, calcúlase do seguinte xeito:

Dosificación de amina = MG/HN

M = peso molecular da amina;

HN = número de hidróxeno activo;

G = valor epoxi (equivalente epoxi por 100 g de resina epoxi)

O intervalo de cambio non é superior ao 10-20%. Se se cura con amina excesiva, a resina volverase fráxil. Se a dosificación é demasiado pequena, o curado non é perfecto.

② Cando se usa anhídrido como axente de reticulación, calcúlase do seguinte xeito:

Dosificación de anhídrido = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = peso molecular do anhídrido;

G = valor epoxi (0,6 ~ 1) é o coeficiente experimental.

(3) O principio de elección do axente de curado

① Requisitos de rendemento.

Algúns requiren resistencia a altas temperaturas, algúns requiren flexibilidade e outros requiren unha boa resistencia á corrosión. Elíxese o axente de curado axeitado segundo os diferentes requisitos.

② Método de curado.

Algúns produtos non se poden quentar, entón o axente de curado de curación térmica non se pode seleccionar.

③ Período de solicitude.

O chamado período de aplicación refírese ao período desde o momento en que se engade a resina epoxi co axente de curado ata o momento en que non se pode utilizar. Para aplicacións longas, úsanse xeralmente anhídridos ou axentes de curado latentes.

④ Seguridade.

Xeralmente, o axente de curado con menos tóxico é mellor e seguro para a produción.

⑤ Custo.

4、A selección do modificador

O efecto do modificador é mellorar o bronceado, a resistencia ao corte, a resistencia á flexión, a resistencia ao impacto e o rendemento de illamento da resina epoxi.

(1) Modificadores e características comúns

① Caucho de polisulfuro: mellora a resistencia ao impacto e á peladura;

② Resina de poliamida: mellora a fraxilidade e adherencia;

③ Alcohol polivinílico TERT butiraldehído: mellora a resistencia ao bronceado ao impacto;

④ NBR: mellora a resistencia ao bronceado ao impacto;

⑤ Resina fenólica: mellora a resistencia á temperatura e á corrosión;

⑥ Resina de poliéster: mellora a resistencia ao bronceado ao impacto;

⑦ Resina de melamina de urea formaldehído: aumenta a resistencia química e a forza;

⑧ Resina furfural: mellora o rendemento de flexión estática, mellora a resistencia ao ácido;

⑨ Resina de vinilo: mellora a resistencia ao pelado e a resistencia ao impacto;

⑩ Isocianato: reduce a permeabilidade á humidade e aumenta a resistencia á auga;

11 Silicona: mellora a resistencia á calor.

(2) Dosificación

① Caucho polisulfuro: 50-300% (con axente de curado);

② Resina de poliamida e resina fenólica: 50-100%;

③ Resina de poliéster: 20-30% (sen axente de curado, ou unha pequena cantidade de axente de curado para acelerar a reacción.

En xeral, canto máis modificador se use, maior é a flexibilidade, pero a temperatura de deformación térmica dos produtos de resina diminúe en consecuencia. Para mellorar a flexibilidade da resina, úsanse a miúdo axentes endurecedores como o ftalato de dibutil ou o ftalato de dioctilo.

5、Selección de recheos

A función dos recheos é mellorar algunhas propiedades dos produtos e as condicións de disipación da calor do curado da resina. Tamén pode reducir a cantidade de resina epoxi e reducir o custo. Pódense usar diferentes recheos para diferentes fins. Debe ser inferior a 100 mallas, e a dosificación depende da súa aplicación. Os recheos comúns son os seguintes:

(1) Fibra de amianto e fibra de vidro: aumenta a dureza e a resistencia ao impacto;

(2) Po de cuarzo, po de porcelana, po de ferro, cemento, esmeril: aumenta a dureza;

(3) Po de alúmina e porcelana: aumenta a forza adhesiva e a resistencia mecánica;

(4) Po de amianto, xel de sílice en po e cemento de alta temperatura: mellora a resistencia á calor;

(5) Po de amianto, po de cuarzo e po de pedra: reduce a taxa de contracción;

(6) Po de aluminio, po de cobre, po de ferro e outros po de metal: aumenta a condutividade térmica e a condutividade;

(7) Po de grafito, po de talco e po de cuarzo: mellora o rendemento anti-desgaste e o rendemento da lubricación;

(8) Esmeril e outros abrasivos: mellora o rendemento antidesgaste;

(9) Po de mica, po de porcelana e po de cuarzo: aumenta o rendemento de illamento;

(10) Todo tipo de pigmentos e grafito: con cor;

Ademais, segundo os datos, a cantidade adecuada (27-35%) de óxidos de P, As, Sb, Bi, Ge, Sn e Pb engadidos á resina pode manter a adhesión a alta presión e calor.

6、Selección do diluyente

A función do diluyente é reducir a viscosidade e mellorar a permeabilidade da resina. Pódese dividir en dúas categorías inertes e activas, e a cantidade xeralmente non supera o 30%. Os diluyentes comúns inclúen éter diglicidilo, éter poliglicidilo, éter butílico de óxido de propileno, éter fenílico de óxido de propileno, éter etílico diciclopropano, éter propílico trietoxipropano, diluyente inerte, xileno, tolueno, acetona, etc.

7、Requisitos materiais

Antes de engadir axente de curado, todos os materiais utilizados, como resina, axente de curado, recheo, modificador, diluyente, etc., deben ser inspeccionados, que cumprirán os seguintes requisitos:

(1) Sen auga: os materiais que conteñan auga deben secarse primeiro e os disolventes que conteñan unha pequena cantidade de auga deben usarse o menos posible.

(2) Pureza: o contido de impurezas distintas da auga debe ser inferior ao 1%. Aínda que tamén se pode usar cun 5%-25% de impurezas, a porcentaxe doutros materiais na fórmula debería aumentarse. É mellor usar o grao de reactivo en pequenas cantidades.

(3) Prazo de validez: é necesario saber se os materiais non son válidos.