લેવલિંગ એજન્ટોકોટિંગ્સમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પદાર્થોને સામાન્ય રીતે મિશ્ર દ્રાવકો, એક્રેલિક એસિડ, સિલિકોન, ફ્લોરોકાર્બન પોલિમર અને સેલ્યુલોઝ એસિટેટમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેની ઓછી સપાટીના તાણની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, લેવલિંગ એજન્ટો માત્ર કોટિંગને લેવલ કરવામાં મદદ કરી શકતા નથી, પરંતુ આડઅસરો પણ પેદા કરી શકે છે. ઉપયોગ દરમિયાન, મુખ્ય વિચારણા એ છે કે કોટિંગના રિકોટેબિલિટી અને એન્ટી-ક્રેટરિંગ ગુણધર્મો પર લેવલિંગ એજન્ટોની પ્રતિકૂળ અસરો, અને પસંદ કરેલા લેવલિંગ એજન્ટોની સુસંગતતા પ્રયોગો દ્વારા ચકાસવાની જરૂર છે.

1. મિશ્ર દ્રાવક સ્તરીકરણ એજન્ટ

તે મૂળભૂત રીતે ઉચ્ચ-ઉકળતા-બિંદુ સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન દ્રાવકો, કીટોન્સ, એસ્ટર્સ અથવા વિવિધ કાર્યાત્મક જૂથોના ઉત્તમ દ્રાવકો અને ઉચ્ચ-ઉકળતા-બિંદુ દ્રાવક મિશ્રણોથી બનેલું છે. તૈયાર કરતી વખતે અને ઉપયોગ કરતી વખતે, તેના અસ્થિરતા દર, અસ્થિરતા સંતુલન અને દ્રાવ્યતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન કોટિંગમાં સરેરાશ દ્રાવક અસ્થિરતા દર અને દ્રાવ્યતા રહે. જો અસ્થિરતા દર ખૂબ ઓછો હોય, તો તે લાંબા સમય સુધી પેઇન્ટ ફિલ્મમાં રહેશે અને તેને મુક્ત કરી શકાશે નહીં, જે પેઇન્ટ ફિલ્મની કઠિનતાને અસર કરશે.

આ પ્રકારનું લેવલિંગ એજન્ટ ફક્ત કોટિંગ સોલવન્ટના ખૂબ ઝડપથી સૂકવણી અને બેઝ મટિરિયલની નબળી દ્રાવ્યતાને કારણે થતી લેવલિંગ ખામીઓ (જેમ કે સંકોચન, સફેદ થવું અને નબળી ચળકાટ) સુધારવા માટે યોગ્ય છે. ડોઝ સામાન્ય રીતે કુલ પેઇન્ટના 2%~7% છે. તે કોટિંગના સૂકવણી સમયને લંબાવશે. ઓરડાના તાપમાને સૂકવવાના કોટિંગ્સ (જેમ કે નાઇટ્રો પેઇન્ટ) માટે જે રવેશ પર લગાવવામાં આવે ત્યારે ઝૂલવાની સંભાવના હોય છે, તે માત્ર લેવલિંગમાં જ મદદ કરે છે, પરંતુ ગ્લોસને સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે. સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે દ્રાવકના ખૂબ ઝડપી બાષ્પીભવનને કારણે થતા દ્રાવક પરપોટા અને પિનહોલ્સને પણ અટકાવી શકે છે. ખાસ કરીને જ્યારે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજવાળી આબોહવાની પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે પેઇન્ટ ફિલ્મની સપાટીને અકાળે સુકાઈ જતા અટકાવી શકે છે, એક સમાન દ્રાવક વોલેટિલાઇઝેશન વળાંક પ્રદાન કરી શકે છે અને નાઇટ્રો પેઇન્ટમાં સફેદ ધુમ્મસની ઘટનાને અટકાવી શકે છે. આ પ્રકારના લેવલિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અન્ય લેવલિંગ એજન્ટો સાથે મળીને થાય છે.

2. એક્રેલિક લેવલિંગ એજન્ટો

આ પ્રકારનું લેવલિંગ એજન્ટ મોટે ભાગે એક્રેલિક એસ્ટરનું કોપોલિમર હોય છે. તેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

(1) એક્રેલિક એસિડનું આલ્કિલ એસ્ટર મૂળભૂત સપાટી પ્રવૃત્તિ પૂરી પાડે છે;

(2) તેનું-કૂહ,-ઓહ, અને-NR એલ્કિલ એસ્ટર રચનાની સુસંગતતાને સમાયોજિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે;

(૩) સંબંધિત પરમાણુ વજન અંતિમ ફેલાવાના પ્રદર્શન સાથે સીધો સંબંધ ધરાવે છે. યોગ્ય લેવલિંગ એજન્ટ બનવા માટે મહત્વપૂર્ણ સુસંગતતા અને પોલિએક્રીલેટની સાંકળ ગોઠવણી જરૂરી શરતો છે. તેની શક્ય લેવલિંગ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે પછીના તબક્કામાં પ્રગટ થાય છે;

(૪) તે ઘણી સિસ્ટમોમાં ફોમિંગ વિરોધી અને ડિફોમિંગ ગુણધર્મો દર્શાવે છે;

(5) જ્યાં સુધી લેવલિંગ એજન્ટમાં સક્રિય જૂથો (જેમ કે -OH, -COOH) ની સંખ્યા ઓછી હોય ત્યાં સુધી, રિકોટિંગ પરની અસર લગભગ અદ્રશ્ય હોય છે, પરંતુ હજુ પણ રિકોટિંગને અસર કરવાની શક્યતા રહે છે;

(6) ધ્રુવીયતા અને સુસંગતતાના મેળની સમસ્યા પણ છે, જેના માટે પ્રાયોગિક પસંદગીની પણ જરૂર છે.

3. સિલિકોન લેવલિંગ એજન્ટ

સિલિકોન એ એક પ્રકારનું પોલિમર છે જેમાં સિલિકોન-ઓક્સિજન બોન્ડ ચેઇન (Si-O-Si) હોય છે જે હાડપિંજર અને કાર્બનિક જૂથો તરીકે સિલિકોન પરમાણુઓ સાથે જોડાયેલા હોય છે. મોટાભાગના સિલિકોન સંયોજનોમાં ઓછી સપાટી ઊર્જા સાથે બાજુની સાંકળો હોય છે, તેથી સિલિકોન પરમાણુઓમાં ખૂબ ઓછી સપાટી ઊર્જા અને ખૂબ જ ઓછી સપાટી તણાવ હોય છે.

સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પોલિસીલોક્સેન એડિટિવ પોલિડીમેથિલસિલોક્સેન છે, જેને મિથાઈલ સિલિકોન તેલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેનો મુખ્ય ઉપયોગ ડિફોમર તરીકે થાય છે. ઓછા પરમાણુ વજનવાળા મોડેલો લેવલિંગને પ્રોત્સાહન આપવામાં વધુ અસરકારક હોય છે, પરંતુ ગંભીર સુસંગતતા સમસ્યાઓને કારણે, તેઓ ઘણીવાર સંકોચન અથવા ફરીથી કોટ કરવામાં અસમર્થતા તરફ દોરી જાય છે. તેથી, કોટિંગ્સમાં સુરક્ષિત અને અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં પોલિડીમેથિલસિલોક્સેનમાં ફેરફાર કરવો આવશ્યક છે.

મુખ્ય ફેરફાર પદ્ધતિઓ છે: પોલિથર મોડિફાઇડ સિલિકોન, આલ્કિલ અને અન્ય સાઇડ ગ્રુપ મોડિફાઇડ સિલિકોન, પોલિએસ્ટર મોડિફાઇડ સિલિકોન, પોલિએક્રીલેટ મોડિફાઇડ સિલિકોન, ફ્લોરિન મોડિફાઇડ સિલિકોન. પોલિડાઇમિથાઇલસિલોક્સેન માટે ઘણી મોડિફાઇડ પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ તે બધી કોટિંગ સાથે તેની સુસંગતતા સુધારવાનો હેતુ ધરાવે છે.

આ પ્રકારના લેવલિંગ એજન્ટમાં સામાન્ય રીતે લેવલિંગ અને ડિફોમિંગ બંને પ્રકારની અસરો હોય છે. ઉપયોગ કરતા પહેલા કોટિંગ સાથે તેની સુસંગતતા પરીક્ષણો દ્વારા નક્કી કરવી જોઈએ.

૪.ઉપયોગ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ

યોગ્ય પ્રકાર પસંદ કરો: કોટિંગના પ્રકાર અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય લેવલિંગ એજન્ટ પસંદ કરો. લેવલિંગ એજન્ટ પસંદ કરતી વખતે, તેની રચના અને ગુણધર્મો તેમજ કોટિંગ સાથે તેની સુસંગતતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ; તે જ સમયે, વિવિધ મુદ્દાઓને સંતુલિત કરવા માટે વિવિધ લેવલિંગ એજન્ટો અથવા અન્ય ઉમેરણોનો ઉપયોગ ઘણીવાર સંયોજનમાં થાય છે.

ઉમેરવામાં આવેલી માત્રા પર ધ્યાન આપો: વધુ પડતું ઉમેરવાથી કોટિંગની સપાટી પર સંકોચન અને ઝૂલવા જેવી સમસ્યાઓ થશે, જ્યારે ખૂબ ઓછું ઉમેરવાથી લેવલિંગ અસર પ્રાપ્ત થશે નહીં. સામાન્ય રીતે, ઉમેરવામાં આવેલી માત્રા કોટિંગની સ્નિગ્ધતા અને લેવલિંગ જરૂરિયાતોના આધારે નક્કી થવી જોઈએ, રીએજન્ટના ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓનું પાલન કરવું જોઈએ અને વાસ્તવિક પરીક્ષણ પરિણામોને જોડવા જોઈએ.

કોટિંગ પદ્ધતિ: કોટિંગની લેવલિંગ કામગીરી કોટિંગ પદ્ધતિથી પ્રભાવિત થાય છે. લેવલિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમે લેવલિંગ એજન્ટની ભૂમિકાને સંપૂર્ણ રીતે ભજવવા માટે બ્રશિંગ, રોલર કોટિંગ અથવા સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

હલાવવું: લેવલિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પેઇન્ટને સંપૂર્ણપણે હલાવવું જોઈએ જેથી લેવલિંગ એજન્ટ પેઇન્ટમાં સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય. હલાવવાનો સમય લેવલિંગ એજન્ટની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે 10 મિનિટથી વધુ નહીં.

નાનજિંગ રિબોર્ન ન્યૂ મટિરિયલ્સ વિવિધ પ્રદાન કરે છેલેવલિંગ એજન્ટોકોટિંગ માટે ઓર્ગેનો સિલિકોન અને નોન-સિલિકોન સહિત. મેચિંગ BYK શ્રેણી.