लेवलिंग एजेंटकोटिंग्स में इस्तेमाल किए जाने वाले लेवलिंग एजेंट आम तौर पर मिश्रित सॉल्वैंट्स, ऐक्रेलिक एसिड, सिलिकॉन, फ्लोरोकार्बन पॉलिमर और सेल्यूलोज एसीटेट में वर्गीकृत होते हैं। इसकी कम सतह तनाव विशेषताओं के कारण, लेवलिंग एजेंट न केवल कोटिंग को समतल करने में मदद कर सकते हैं, बल्कि साइड इफेक्ट भी पैदा कर सकते हैं। उपयोग के दौरान, मुख्य विचार कोटिंग की रीकोटेबिलिटी और एंटी-क्रेटरिंग गुणों पर लेवलिंग एजेंटों के प्रतिकूल प्रभाव हैं, और चयनित लेवलिंग एजेंटों की संगतता को प्रयोगों के माध्यम से परीक्षण करने की आवश्यकता है।

1. मिश्रित विलायक लेवलिंग एजेंट

यह मूल रूप से उच्च-उबलते बिंदु वाले सुगंधित हाइड्रोकार्बन सॉल्वैंट्स, कीटोन्स, एस्टर या विभिन्न कार्यात्मक समूहों के उत्कृष्ट सॉल्वैंट्स और उच्च-उबलते बिंदु वाले सॉल्वैंट्स मिश्रणों से बना होता है। तैयार करते और उपयोग करते समय, इसकी वाष्पीकरण दर, वाष्पीकरण संतुलन और घुलनशीलता पर ध्यान देना चाहिए, ताकि सुखाने की प्रक्रिया के दौरान कोटिंग में औसत विलायक अस्थिरता दर और घुलनशीलता हो। यदि वाष्पीकरण दर बहुत कम है, तो यह लंबे समय तक पेंट फिल्म में रहेगा और जारी नहीं किया जा सकता है, जो पेंट फिल्म की कठोरता को प्रभावित करेगा।

इस प्रकार का लेवलिंग एजेंट केवल कोटिंग विलायक के बहुत तेजी से सूखने और आधार सामग्री की खराब घुलनशीलता के कारण होने वाले लेवलिंग दोषों (जैसे सिकुड़न, सफेदी और खराब चमक) को सुधारने के लिए उपयुक्त है। खुराक आम तौर पर कुल पेंट का 2% ~ 7% है। यह कोटिंग के सूखने के समय को लम्बा कर देगा। कमरे के तापमान पर सूखने वाली कोटिंग्स (जैसे नाइट्रो पेंट) के लिए जो कि मुखौटे पर लगाने पर ढीली पड़ने की संभावना होती है, यह न केवल लेवलिंग में मदद करता है, बल्कि चमक को बेहतर बनाने में भी मदद करता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, यह विलायक के बहुत तेजी से वाष्पीकरण के कारण होने वाले विलायक के बुलबुले और पिनहोल को भी रोक सकता है। विशेष रूप से जब उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाली जलवायु परिस्थितियों में उपयोग किया जाता है, तो यह पेंट फिल्म की सतह को समय से पहले सूखने से रोक सकता है, एक समान विलायक वाष्पीकरण वक्र प्रदान कर सकता है, और नाइट्रो पेंट में सफेद कोहरे की घटना को रोक सकता है। इस प्रकार के लेवलिंग एजेंट का उपयोग आम तौर पर अन्य लेवलिंग एजेंटों के साथ किया जाता है।

2. ऐक्रेलिक लेवलिंग एजेंट

इस प्रकार का लेवलिंग एजेंट ज़्यादातर ऐक्रेलिक एस्टर का कोपोलिमर होता है। इसकी विशेषताएँ हैं:

(1) ऐक्रेलिक एसिड का एल्काइल एस्टर मूल सतह गतिविधि प्रदान करता है;

(2) इसकासीओओएच,ओह, औरएनआर एल्काइल एस्टर संरचना की संगतता को समायोजित करने में मदद कर सकता है;

(3) सापेक्ष आणविक भार सीधे अंतिम प्रसार प्रदर्शन से संबंधित है। पॉलीएक्रिलेट की महत्वपूर्ण संगतता और श्रृंखला विन्यास एक उपयुक्त समतलन एजेंट बनने के लिए आवश्यक शर्तें हैं। इसका संभावित समतलन तंत्र मुख्य रूप से बाद के चरण में प्रकट होता है;

(4) यह कई प्रणालियों में एंटी-फोमिंग और डिफोमिंग गुण प्रदर्शित करता है;

(5) जब तक लेवलिंग एजेंट में सक्रिय समूहों (जैसे -OH, -COOH) की एक छोटी संख्या होती है, तब तक रीकोटिंग पर प्रभाव लगभग ध्यान देने योग्य नहीं होता है, लेकिन रीकोटिंग को प्रभावित करने की संभावना अभी भी है;

(6) ध्रुवीयता और अनुकूलता के मिलान की समस्या भी है, जिसके लिए प्रयोगात्मक चयन की भी आवश्यकता होती है।

3. सिलिकॉन लेवलिंग एजेंट

सिलिकॉन एक प्रकार का बहुलक है जिसमें सिलिकॉन-ऑक्सीजन बॉन्ड चेन (Si-O-Si) कंकाल के रूप में होती है और सिलिकॉन परमाणुओं से जुड़े कार्बनिक समूह होते हैं। अधिकांश सिलिकॉन यौगिकों में कम सतही ऊर्जा वाली साइड चेन होती हैं, इसलिए सिलिकॉन अणुओं में बहुत कम सतही ऊर्जा और बहुत कम सतही तनाव होता है।

सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पॉलीसिलोक्सेन एडिटिव पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन है, जिसे मिथाइल सिलिकॉन ऑयल के रूप में भी जाना जाता है। इसका मुख्य उपयोग एक डिफोमिंग एजेंट के रूप में होता है। कम आणविक भार वाले मॉडल समतलीकरण को बढ़ावा देने में अधिक प्रभावी होते हैं, लेकिन गंभीर संगतता मुद्दों के कारण, वे अक्सर सिकुड़ने या फिर से कोट करने में असमर्थ होने के लिए प्रवण होते हैं। इसलिए, पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन को कोटिंग्स में सुरक्षित और प्रभावी रूप से उपयोग करने से पहले संशोधित किया जाना चाहिए।

मुख्य संशोधन विधियाँ हैं: पॉलीइथर संशोधित सिलिकॉन, एल्काइल और अन्य साइड ग्रुप संशोधित सिलिकॉन, पॉलिएस्टर संशोधित सिलिकॉन, पॉलीएक्रिलेट संशोधित सिलिकॉन, फ्लोरीन संशोधित सिलिकॉन। पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन के लिए कई संशोधन विधियाँ हैं, लेकिन उन सभी का उद्देश्य कोटिंग्स के साथ इसकी संगतता में सुधार करना है।

इस प्रकार के लेवलिंग एजेंट में आमतौर पर लेवलिंग और डिफोमिंग दोनों प्रभाव होते हैं। कोटिंग के साथ इसकी अनुकूलता का निर्धारण उपयोग से पहले परीक्षणों के माध्यम से किया जाना चाहिए।

4.उपयोग के लिए मुख्य बिंदु

सही प्रकार चुनें: कोटिंग के प्रकार और कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुसार सही लेवलिंग एजेंट चुनें। लेवलिंग एजेंट चुनते समय, इसकी संरचना और गुणों के साथ-साथ कोटिंग के साथ इसकी संगतता पर भी विचार किया जाना चाहिए; साथ ही, विभिन्न मुद्दों को संतुलित करने के लिए अक्सर विभिन्न लेवलिंग एजेंट या अन्य एडिटिव्स का संयोजन में उपयोग किया जाता है।

मिलाई गई मात्रा पर ध्यान दें: अत्यधिक मिलावट से कोटिंग की सतह पर सिकुड़न और ढीलापन जैसी समस्याएं पैदा होंगी, जबकि बहुत कम मिलावट से समतल प्रभाव प्राप्त नहीं होगा। आमतौर पर, मिलाई गई मात्रा को कोटिंग की चिपचिपाहट और समतलीकरण आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, अभिकर्मक के उपयोग के निर्देशों का पालन करना चाहिए, और वास्तविक परीक्षण परिणामों को संयोजित करना चाहिए।

कोटिंग विधि: कोटिंग का समतल प्रदर्शन कोटिंग विधि से प्रभावित होता है। लेवलिंग एजेंट का उपयोग करते समय, आप लेवलिंग एजेंट की भूमिका को पूरी तरह से निभाने के लिए ब्रशिंग, रोलर कोटिंग या स्प्रेइंग का उपयोग कर सकते हैं।

सरगर्मी: लेवलिंग एजेंट का उपयोग करते समय, पेंट को पूरी तरह से हिलाया जाना चाहिए ताकि लेवलिंग एजेंट पेंट में समान रूप से फैल जाए। सरगर्मी का समय लेवलिंग एजेंट की विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, आम तौर पर 10 मिनट से अधिक नहीं।

नानजिंग पुनर्जन्म नई सामग्री विभिन्न प्रदान करता हैसमतलीकरण एजेंटकोटिंग के लिए ऑर्गेनो सिलिकॉन और नॉन-सिलिकॉन शामिल हैं। BYK श्रृंखला से मेल खाते हैं।


पोस्ट करने का समय: मई-23-2025