एपॉक्सी रेजि़न

1、परिचय

एपॉक्सी राल का उपयोग आमतौर पर एडिटिव्स के साथ किया जाता है। विभिन्न उपयोगों के अनुसार एडिटिव्स का चयन किया जा सकता है। सामान्य एडिटिव्स में क्योरिंग एजेंट, संशोधक, फिलर, डिल्यूएंट आदि शामिल हैं।

इलाज करने वाला एजेंट एक अनिवार्य योजक है। क्या एपॉक्सी राल का उपयोग चिपकने वाले, कोटिंग, कास्टेबल, इलाज एजेंट के रूप में किया जाना चाहिए, अन्यथा इसे ठीक नहीं किया जा सकता है। अनुप्रयोग और प्रदर्शन की विभिन्न आवश्यकताओं के कारण, एपॉक्सी राल, इलाज एजेंट, संशोधक, भराव, मंदक और अन्य योजक के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं।

2、एपॉक्सी रेज़िन का चयन

(1) आवेदन के अनुसार चयन करें

① जब चिपकने वाले के रूप में उपयोग किया जाता है, तो मध्यम एपॉक्सी मान (0.25-0.45) के साथ राल चुनना बेहतर होता है;

② जब कास्टेबल के रूप में उपयोग किया जाता है, तो उच्च एपॉक्सी मान (0.40) के साथ राल चुनना बेहतर होता है;

③ जब कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है, तो कम एपॉक्सी मान (<0.25) वाले राल को आम तौर पर चुना जाता है।

(2) यांत्रिक शक्ति के अनुसार चयन करें

ताकत क्रॉसलिंकिंग की डिग्री से संबंधित है। एपॉक्सी मूल्य अधिक है, और इलाज के बाद क्रॉसलिंकिंग डिग्री भी अधिक है। इलाज के बाद एपॉक्सी मूल्य कम है और क्रॉसलिंकिंग डिग्री कम है। अलग-अलग एपॉक्सी मान भी अलग-अलग ताकत का कारण बनेंगे।

① उच्च एपॉक्सी मूल्य वाले राल में उच्च शक्ति होती है लेकिन भंगुर होती है;

② मध्यम एपॉक्सी मूल्य वाले राल में उच्च और निम्न तापमान पर अच्छी ताकत होती है;

③ कम एपॉक्सी मूल्य वाले राल में उच्च तापमान पर खराब ताकत होती है।

(3) परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार चुनें

① उन लोगों के लिए जिन्हें उच्च तापमान प्रतिरोध और ताकत की आवश्यकता नहीं है, वे कम एपॉक्सी मूल्य वाले राल का चयन कर सकते हैं जो जल्दी सूख सकता है और खोना आसान नहीं है।

② जिन लोगों को अच्छी पारगम्यता और ताकत की आवश्यकता होती है, वे उच्च एपॉक्सी मूल्य वाले राल का चयन कर सकते हैं।

3、इलाज एजेंट का चयन

(1) इलाज एजेंट का प्रकार:

एपॉक्सी राल के लिए सामान्य इलाज एजेंटों में एलिफैटिक एमाइन, एलिसाइक्लिक एमाइन, एरोमैटिक एमाइन, पॉलियामाइड, एनहाइड्राइड, राल और तृतीयक एमाइन शामिल हैं। इसके अलावा, फोटोइनिशिएटर के प्रभाव में, यूवी या प्रकाश भी एपॉक्सी राल का इलाज कर सकता है। अमीन क्योरिंग एजेंट का उपयोग आमतौर पर कमरे के तापमान या कम तापमान पर क्योरिंग के लिए किया जाता है, जबकि एनहाइड्राइड और एरोमैटिक क्योरिंग एजेंट का उपयोग आमतौर पर हीटिंग क्योरिंग के लिए किया जाता है।

(2) इलाज एजेंट की खुराक

① जब अमीन का उपयोग क्रॉसलिंकिंग एजेंट के रूप में किया जाता है, तो इसकी गणना निम्नानुसार की जाती है:

अमीन खुराक = एमजी/एचएन

एम = अमीन का आणविक भार;

एचएन = सक्रिय हाइड्रोजन की संख्या;

जी = एपॉक्सी मूल्य (एपॉक्सी राल के प्रति 100 ग्राम के बराबर एपॉक्सी)

परिवर्तन सीमा 10-20% से अधिक नहीं है। यदि अत्यधिक अमीन से उपचारित किया जाए तो राल भंगुर हो जाएगा। यदि खुराक बहुत कम है, तो इलाज सही नहीं है।

② जब एनहाइड्राइड का उपयोग क्रॉसलिंकिंग एजेंट के रूप में किया जाता है, तो इसकी गणना निम्नानुसार की जाती है:

एनहाइड्राइड खुराक = एमजी (0.6 ~ 1) / 100

एम = एनहाइड्राइड का आणविक भार;

जी = एपॉक्सी मान (0.6 ~ 1) प्रयोगात्मक गुणांक है।

(3) इलाज एजेंट चुनने का सिद्धांत

① प्रदर्शन आवश्यकताएँ।

कुछ को उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, कुछ को लचीलेपन की आवश्यकता होती है, और अन्य को अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त इलाज एजेंट का चयन किया जाता है।

② इलाज विधि.

कुछ उत्पादों को गर्म नहीं किया जा सकता है, तो गर्मी इलाज के इलाज एजेंट का चयन नहीं किया जा सकता है।

③ आवेदन अवधि.

तथाकथित अनुप्रयोग अवधि उस समय से संदर्भित है जब इलाज एजेंट के साथ एपॉक्सी राल जोड़ा जाता है और उस समय तक जब इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। लंबे समय तक उपयोग के लिए, आमतौर पर एनहाइड्राइड्स या अव्यक्त इलाज एजेंटों का उपयोग किया जाता है।

④ सुरक्षा.

आम तौर पर, कम विषैला इलाज करने वाला एजेंट उत्पादन के लिए बेहतर और सुरक्षित होता है।

⑤ लागत.

4、संशोधक का चयन

संशोधक का प्रभाव टैनिंग, कतरनी प्रतिरोध, झुकने प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और एपॉक्सी राल के इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करना है।

(1) सामान्य संशोधक और विशेषताएँ

① पॉलीसल्फाइड रबर: प्रभाव शक्ति और छीलने प्रतिरोध में सुधार;

② पॉलियामाइड राल: भंगुरता और आसंजन में सुधार;

③ पॉलीविनाइल अल्कोहल टीईआरटी ब्यूटिराल्डिहाइड: प्रभाव टैनिंग प्रतिरोध में सुधार;

④ एनबीआर: प्रभाव कमाना प्रतिरोध में सुधार;

⑤ फेनोलिक राल: तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार;

⑥ पॉलिएस्टर राल: प्रभाव कमाना प्रतिरोध में सुधार;

⑦ यूरिया फॉर्मेल्डिहाइड मेलामाइन राल: रासायनिक प्रतिरोध और शक्ति में वृद्धि;

⑧ फुरफुरल राल: स्थैतिक झुकने के प्रदर्शन में सुधार, एसिड प्रतिरोध में सुधार;

⑨ विनाइल रेज़िन: छीलने के प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति में सुधार;

⑩ आइसोसाइनेट: नमी पारगम्यता को कम करें और जल प्रतिरोध को बढ़ाएं;

11 सिलिकॉन: गर्मी प्रतिरोध में सुधार।

(2) खुराक

① पॉलीसल्फाइड रबर: 50-300% (इलाज एजेंट के साथ);

② पॉलियामाइड राल और फेनोलिक राल: 50-100%;

③ पॉलिएस्टर राल: 20-30% (इलाज एजेंट के बिना, या प्रतिक्रिया में तेजी लाने के लिए इलाज एजेंट की एक छोटी मात्रा।

सामान्यतया, जितना अधिक संशोधक का उपयोग किया जाता है, लचीलापन उतना ही अधिक होता है, लेकिन राल उत्पादों का थर्मल विरूपण तापमान तदनुसार कम हो जाता है। राल के लचीलेपन में सुधार करने के लिए, डिब्यूटाइल फ़ेथलेट या डाइऑक्टाइल फ़ेथलेट जैसे सख्त करने वाले एजेंटों का अक्सर उपयोग किया जाता है।

5、फिलर्स का चयन

फिलर्स का कार्य उत्पादों के कुछ गुणों और राल इलाज की गर्मी अपव्यय स्थितियों में सुधार करना है। यह एपॉक्सी राल की मात्रा को भी कम कर सकता है और लागत को कम कर सकता है। अलग-अलग उद्देश्यों के लिए अलग-अलग फिलर्स का उपयोग किया जा सकता है। यह 100 मेश से कम होना चाहिए, और खुराक इसके अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। सामान्य फिलर्स इस प्रकार हैं:

(1) एस्बेस्टस फाइबर और ग्लास फाइबर: कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि;

(2) क्वार्ट्ज पाउडर, चीनी मिट्टी के बरतन पाउडर, लौह पाउडर, सीमेंट, एमरी: कठोरता बढ़ाएं;

(3) एल्यूमिना और चीनी मिट्टी के बरतन पाउडर: चिपकने वाला बल और यांत्रिक शक्ति बढ़ाएं;

(4) एस्बेस्टस पाउडर, सिलिका जेल पाउडर और उच्च तापमान सीमेंट: गर्मी प्रतिरोध में सुधार;

(5) एस्बेस्टस पाउडर, क्वार्ट्ज पाउडर और स्टोन पाउडर: सिकुड़न दर को कम करें;

(6) एल्यूमीनियम पाउडर, तांबा पाउडर, लौह पाउडर और अन्य धातु पाउडर: तापीय चालकता और चालकता में वृद्धि;

(7) ग्रेफाइट पाउडर, टैल्क पाउडर और क्वार्ट्ज पाउडर: पहनने-रोधी प्रदर्शन और स्नेहन प्रदर्शन में सुधार;

(8) एमरी और अन्य अपघर्षक: पहनने-रोधी प्रदर्शन में सुधार;

(9) अभ्रक पाउडर, चीनी मिट्टी के बरतन पाउडर और क्वार्ट्ज पाउडर: इन्सुलेशन प्रदर्शन में वृद्धि;

(10) सभी प्रकार के रंगद्रव्य और ग्रेफाइट: रंग के साथ;

इसके अलावा, आंकड़ों के अनुसार, राल में जोड़े गए पी, एएस, एसबी, बीआई, जीई, एसएन और पीबी ऑक्साइड की उचित मात्रा (27-35%) उच्च गर्मी और दबाव के तहत आसंजन बनाए रख सकती है।

6、मंदक का चयन

मंदक का कार्य चिपचिपाहट को कम करना और राल की पारगम्यता में सुधार करना है। इसे निष्क्रिय और सक्रिय दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, और मात्रा आम तौर पर 30% से अधिक नहीं होती है। सामान्य मंदक में डाइग्लिसिडिल ईथर, पॉलीग्लाइसिडिल ईथर, प्रोपलीन ऑक्साइड ब्यूटाइल ईथर, प्रोपलीन ऑक्साइड फिनाइल ईथर, डाइसाइक्लोप्रोपेन एथिल ईथर, ट्राइएथोक्सीप्रोपेन प्रोपाइल ईथर, अक्रिय मंदक, जाइलीन, टोल्यूनि, एसीटोन आदि शामिल हैं।

7、सामग्री आवश्यकताएँ

इलाज एजेंट जोड़ने से पहले, उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियों, जैसे कि राल, इलाज एजेंट, भराव, संशोधक, मंदक, आदि का निरीक्षण किया जाना चाहिए, जो निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगा:

(1) पानी नहीं: पानी युक्त सामग्रियों को पहले सुखाया जाना चाहिए, और थोड़ी मात्रा में पानी वाले सॉल्वैंट्स का यथासंभव कम उपयोग किया जाना चाहिए।

(2) शुद्धता: पानी के अलावा अन्य अशुद्धियों की मात्रा 1% से कम होनी चाहिए। हालाँकि इसका उपयोग 5%-25% अशुद्धियों के साथ भी किया जा सकता है, सूत्र में अन्य सामग्रियों का प्रतिशत बढ़ाया जाना चाहिए। कम मात्रा में अभिकर्मक ग्रेड का उपयोग करना बेहतर है।

(3) वैधता की अवधि: यह जानना आवश्यक है कि सामग्री अमान्य है या नहीं।