एपॉक्सी रेजि़न

1、परिचय

एपॉक्सी रेजिन का इस्तेमाल आमतौर पर एडिटिव्स के साथ किया जाता है। एडिटिव्स को अलग-अलग इस्तेमाल के हिसाब से चुना जा सकता है। आम एडिटिव्स में क्योरिंग एजेंट, मॉडिफायर, फिलर, डिल्यूएंट आदि शामिल हैं।

क्योरिंग एजेंट एक अपरिहार्य योजक है। चाहे एपॉक्सी राल को चिपकने वाले, कोटिंग, कास्टेबल के रूप में उपयोग किया जाता है, क्योरिंग एजेंट को जोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा इसे ठीक नहीं किया जा सकता है। आवेदन और प्रदर्शन की विभिन्न आवश्यकताओं के कारण, एपॉक्सी राल, क्योरिंग एजेंट, संशोधक, भराव, मंदक और अन्य योजक के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं।

2、इपॉक्सी रेज़िन का चयन

(1) एप्लीकेशन के अनुसार चुनें

① जब चिपकने वाले के रूप में उपयोग किया जाता है, तो मध्यम एपॉक्सी मूल्य (0.25-0.45) के साथ राल का चयन करना बेहतर होता है;

② जब कास्टेबल के रूप में उपयोग किया जाता है, तो उच्च एपॉक्सी मूल्य (0.40) के साथ राल चुनना बेहतर होता है;

③ कोटिंग के रूप में उपयोग किए जाने पर, आम तौर पर कम एपॉक्सी मूल्य (< 0.25) वाला रेजिन चुना जाता है।

(2) यांत्रिक शक्ति के अनुसार चुनें

ताकत क्रॉसलिंकिंग की डिग्री से संबंधित है। एपॉक्सी का मूल्य अधिक है, और इलाज के बाद क्रॉसलिंकिंग की डिग्री भी अधिक है। एपॉक्सी का मूल्य कम है और इलाज के बाद क्रॉसलिंकिंग की डिग्री कम है। अलग-अलग एपॉक्सी मूल्य भी अलग-अलग ताकत का कारण बनेंगे।

① उच्च एपॉक्सी मूल्य वाले रेजिन में उच्च शक्ति होती है लेकिन यह भंगुर होता है;

② मध्यम इपॉक्सी मूल्य वाले राल में उच्च और निम्न तापमान पर अच्छी ताकत होती है;

③ कम एपॉक्सी मूल्य वाले रेजिन की उच्च तापमान पर ताकत कम होती है।

(3) परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार चुनें

① जिन लोगों को उच्च तापमान प्रतिरोध और ताकत की आवश्यकता नहीं है, वे कम एपॉक्सी मूल्य वाले रेजिन का चयन कर सकते हैं जो जल्दी सूख सकता है और आसानी से खोना नहीं है।

② जिन लोगों को अच्छी पारगम्यता और ताकत की आवश्यकता होती है, वे उच्च एपॉक्सी मूल्य वाले रेजिन का चयन कर सकते हैं।

3、क्यूरिंग एजेंट का चयन

(1) क्योरिंग एजेंट का प्रकार:

एपॉक्सी रेजिन के लिए सामान्य क्योरिंग एजेंट में एलिफैटिक एमाइन, एलीसाइक्लिक एमाइन, एरोमैटिक एमाइन, पॉलियामाइड, एनहाइड्राइड, रेजिन और तृतीयक एमाइन शामिल हैं। इसके अलावा, फोटोइनिशिएटर के प्रभाव में, यूवी या प्रकाश भी एपॉक्सी रेजिन को क्योरिंग कर सकता है। एमाइन क्योरिंग एजेंट का उपयोग आम तौर पर कमरे के तापमान या कम तापमान पर क्योरिंग के लिए किया जाता है, जबकि एनहाइड्राइड और एरोमैटिक क्योरिंग एजेंट का उपयोग आमतौर पर हीटिंग क्योरिंग के लिए किया जाता है।

(2) क्योरिंग एजेंट की खुराक

① जब अमीन को क्रॉसलिंकिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसकी गणना निम्नानुसार की जाती है:

अमीन खुराक = एमजी / एचएन

M = अमीन का अणुभार;

HN = सक्रिय हाइड्रोजन की संख्या;

G = इपॉक्सी मान (इपॉक्सी रेज़िन के प्रति 100 ग्राम में इपॉक्सी समतुल्य)

परिवर्तन सीमा 10-20% से अधिक नहीं है। यदि अत्यधिक अमीन के साथ इलाज किया जाता है, तो राल भंगुर हो जाएगा। यदि खुराक बहुत कम है, तो इलाज सही नहीं है।

② जब एनहाइड्राइड को क्रॉसलिंकिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो इसकी गणना निम्नानुसार की जाती है:

एनहाइड्राइड खुराक = एमजी (0.6 ~ 1) / 100

M = एनहाइड्राइड का आणविक भार;

G = इपॉक्सी मान (0.6 ~ 1) प्रायोगिक गुणांक है।

(3) क्योरिंग एजेंट चुनने का सिद्धांत

① प्रदर्शन आवश्यकताएँ.

कुछ को उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, कुछ को लचीलेपन की आवश्यकता होती है, और अन्य को अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त इलाज एजेंट का चयन किया जाता है।

② इलाज विधि.

कुछ उत्पादों को गर्म नहीं किया जा सकता है, तो गर्मी इलाज के इलाज एजेंट का चयन नहीं किया जा सकता है।

③ आवेदन अवधि.

तथाकथित अनुप्रयोग अवधि उस समय से लेकर उस समय तक की अवधि को संदर्भित करती है जब एपॉक्सी राल को इलाज एजेंट के साथ जोड़ा जाता है और उस समय तक जब इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। लंबे समय तक आवेदन के लिए, एनहाइड्राइड या लेटेंट क्योरिंग एजेंट आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।

④ सुरक्षा.

सामान्यतः, कम विषैला क्योरिंग एजेंट उत्पादन के लिए बेहतर और सुरक्षित होता है।

⑤ लागत.

4、संशोधक का चयन

संशोधक का प्रभाव एपॉक्सी राल के टैनिंग, कतरनी प्रतिरोध, झुकने प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करना है।

(1) सामान्य संशोधक और विशेषताएँ

① पॉलीसल्फाइड रबर: प्रभाव शक्ति और छीलने प्रतिरोध में सुधार;

② पॉलियामाइड राल: भंगुरता और आसंजन में सुधार;

③ पॉलीविनाइल अल्कोहल TERT ब्यूटिराल्डिहाइड: प्रभाव टैनिंग प्रतिरोध में सुधार;

④ एनबीआर: प्रभाव टैनिंग प्रतिरोध में सुधार;

⑤ फेनोलिक राल: तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार;

⑥ पॉलिएस्टर राल: प्रभाव कमाना प्रतिरोध में सुधार;

⑦ यूरिया फॉर्मेल्डिहाइड मेलामाइन राल: रासायनिक प्रतिरोध और ताकत में वृद्धि;

⑧ फुरफुरल राल: स्थैतिक झुकने प्रदर्शन में सुधार, एसिड प्रतिरोध में सुधार;

⑨ विनाइल राल: छीलने के प्रतिरोध और प्रभाव शक्ति में सुधार;

⑩ आइसोसाइनेट: नमी पारगम्यता को कम करें और जल प्रतिरोध को बढ़ाएं;

11 सिलिकॉन: गर्मी प्रतिरोध में सुधार।

(2) खुराक

① पॉलीसल्फाइड रबर: 50-300% (क्योरिंग एजेंट के साथ);

② पॉलियामाइड राल और फेनोलिक राल: 50-100%;

③ पॉलिएस्टर राल: 20-30% (बिना इलाज एजेंट के, या प्रतिक्रिया में तेजी लाने के लिए इलाज एजेंट की एक छोटी राशि)।

आम तौर पर, जितना ज़्यादा संशोधक इस्तेमाल किया जाता है, लचीलापन उतना ही ज़्यादा होता है, लेकिन राल उत्पादों का थर्मल विरूपण तापमान उसी हिसाब से कम हो जाता है। राल के लचीलेपन को बेहतर बनाने के लिए, अक्सर डिब्यूटाइल फ़थलेट या डाइऑक्टाइल फ़थलेट जैसे सख्त एजेंट का इस्तेमाल किया जाता है।

5、फिलर्स का चयन

फिलर्स का कार्य उत्पादों के कुछ गुणों और राल के इलाज की गर्मी अपव्यय स्थितियों में सुधार करना है। यह एपॉक्सी राल की मात्रा को भी कम कर सकता है और लागत को कम कर सकता है। विभिन्न उद्देश्यों के लिए अलग-अलग फिलर्स का उपयोग किया जा सकता है। यह 100 मेश से कम होना चाहिए, और खुराक इसके अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। आम फिलर्स इस प्रकार हैं:

(1) एस्बेस्टस फाइबर और ग्लास फाइबर: कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि;

(2) क्वार्ट्ज पाउडर, चीनी मिट्टी के बरतन पाउडर, लौह पाउडर, सीमेंट, एमरी: कठोरता में वृद्धि;

(3) एल्यूमिना और चीनी मिट्टी के बरतन पाउडर: चिपकने वाला बल और यांत्रिक शक्ति में वृद्धि;

(4) एस्बेस्टस पाउडर, सिलिका जेल पाउडर और उच्च तापमान सीमेंट: गर्मी प्रतिरोध में सुधार;

(5) एस्बेस्टस पाउडर, क्वार्ट्ज पाउडर और पत्थर पाउडर: संकोचन दर को कम करें;

(6) एल्यूमीनियम पाउडर, तांबा पाउडर, लौह पाउडर और अन्य धातु पाउडर: थर्मल चालकता और चालकता में वृद्धि;

(7) ग्रेफाइट पाउडर, तालक पाउडर और क्वार्ट्ज पाउडर: विरोधी पहनने के प्रदर्शन और स्नेहन प्रदर्शन में सुधार;

(8) एमरी और अन्य अपघर्षक: विरोधी पहनने के प्रदर्शन में सुधार;

(9) अभ्रक पाउडर, चीनी मिट्टी के बरतन पाउडर और क्वार्ट्ज पाउडर: इन्सुलेशन प्रदर्शन में वृद्धि;

(10) सभी प्रकार के रंगद्रव्य और ग्रेफाइट: रंग के साथ;

इसके अलावा, आंकड़ों के अनुसार, राल में मिलाए गए P, As, Sb, Bi, Ge, Sn और Pb ऑक्साइड की उचित मात्रा (27-35%) उच्च ताप और दबाव में आसंजन बनाए रख सकती है।

6、तनुकारक का चयन

मंदक का कार्य चिपचिपाहट को कम करना और राल की पारगम्यता में सुधार करना है। इसे निष्क्रिय और सक्रिय दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, और राशि आम तौर पर 30% से अधिक नहीं होती है। आम मंदक में डिग्लिसिडिल ईथर, पॉलीग्लिसिडिल ईथर, प्रोपलीन ऑक्साइड ब्यूटाइल ईथर, प्रोपलीन ऑक्साइड फेनिल ईथर, डाइसाइक्लोप्रोपेन एथिल ईथर, ट्राइएथोक्सीप्रोपेन प्रोपाइल ईथर, निष्क्रिय मंदक, ज़ाइलीन, टोल्यूनि, एसीटोन आदि शामिल हैं।

7、सामग्री की आवश्यकताएँ

क्योरिंग एजेंट मिलाने से पहले, उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियों, जैसे कि रेजिन, क्योरिंग एजेंट, फिलर, संशोधक, मंदक, आदि का निरीक्षण किया जाना चाहिए, जो निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेंगे:

(1) पानी नहीं: पानी युक्त सामग्री को पहले सुखाया जाना चाहिए, और थोड़ी मात्रा में पानी वाले सॉल्वैंट्स का उपयोग यथासंभव कम किया जाना चाहिए।

(2) शुद्धता: पानी के अलावा अन्य अशुद्धियों की मात्रा 1% से कम होनी चाहिए। हालाँकि इसका उपयोग 5%-25% अशुद्धियों के साथ भी किया जा सकता है, लेकिन सूत्र में अन्य पदार्थों का प्रतिशत बढ़ाया जाना चाहिए। कम मात्रा में अभिकर्मक ग्रेड का उपयोग करना बेहतर है।

(3) वैधता की अवधि: यह जानना आवश्यक है कि सामग्री अमान्य है या नहीं।