डीफोमिंग, किसी कोटिंग की उत्पादन और कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न झाग को समाप्त करने की क्षमता है।डिफोमर्सएक प्रकार का योजक है जिसका उपयोग कोटिंग्स के उत्पादन और/या अनुप्रयोग के दौरान उत्पन्न होने वाले झाग को कम करने के लिए किया जाता है। तो कौन से कारक कोटिंग्स के डिफोमिंग को प्रभावित करते हैं?

1. पृष्ठ तनाव
कोटिंग के पृष्ठ तनाव का डिफोमिंग एजेंट पर बहुत प्रभाव पड़ता है। डिफोमिंग एजेंट का पृष्ठ तनाव कोटिंग के पृष्ठ तनाव से कम होना चाहिए, अन्यथा यह फोम को हटाने और रोकने में सक्षम नहीं होगा। कोटिंग का पृष्ठ तनाव एक परिवर्तनशील कारक है, इसलिए डिफोमिंग एजेंट का चयन करते समय, स्थिर पृष्ठ तनाव और सिस्टम के पृष्ठ तनाव भिन्नता दोनों पर विचार किया जाना चाहिए।

2. अन्य योजक
कोटिंग्स में इस्तेमाल किए जाने वाले ज़्यादातर सर्फेक्टेंट डिफोमर्स के साथ कार्यात्मक रूप से असंगत होते हैं। खास तौर पर, इमल्सीफायर, वेटिंग और डिस्पर्सिंग एजेंट, लेवलिंग एजेंट, गाढ़ा करने वाले पदार्थ आदि डिफोमर्स के प्रभाव को प्रभावित करेंगे। इसलिए, विभिन्न एडिटिव्स को मिलाते समय, हमें विभिन्न एडिटिव्स के बीच के संबंध पर ध्यान देना चाहिए और एक अच्छा संतुलन बिंदु चुनना चाहिए।

3. उपचार कारक
जब पेंट कमरे के तापमान पर उच्च तापमान वाले बेकिंग में प्रवेश करता है, तो चिपचिपापन तुरंत कम हो जाएगा और बुलबुले सतह पर जा सकते हैं। हालांकि, विलायक के वाष्पीकरण, पेंट के इलाज और सतह की चिपचिपाहट में वृद्धि के कारण, पेंट में फोम अधिक स्थिर हो जाएगा, इस प्रकार सतह पर फंस जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सिकुड़न छेद और पिनहोल हो जाएंगे। इसलिए, बेकिंग तापमान, इलाज की गति, विलायक वाष्पीकरण दर, आदि भी डिफोमिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं।

4. कोटिंग्स की ठोस सामग्री, चिपचिपाहट और लोच
उच्च-ठोस मोटी कोटिंग्स, उच्च-चिपचिपापन कोटिंग्स, और उच्च-लोचदार कोटिंग्स सभी को डीफोम करना बहुत मुश्किल है। ऐसे कई कारक हैं जो डीफोम करने के लिए अनुकूल नहीं हैं, जैसे कि इन कोटिंग्स में डीफोमर्स का फैलना मुश्किल है, माइक्रोबबल्स की मैक्रोबबल्स में बदलने की धीमी दर, फोम की सतह पर माइग्रेट करने की कम क्षमता और फोम की उच्च विस्कोइलास्टिसिटी। इन कोटिंग्स में फोम को खत्म करना काफी मुश्किल है, और संयोजन में उपयोग के लिए डीफोमर्स और डीएरेटर का चयन करना आवश्यक है।

5. कोटिंग विधि और निर्माण तापमान
ब्रशिंग, रोलर कोटिंग, डालना, स्क्रैपिंग, स्प्रेइंग, स्क्रीन प्रिंटिंग आदि सहित कई कोटिंग अनुप्रयोग विधियाँ हैं। विभिन्न कोटिंग विधियों का उपयोग करके कोटिंग्स की फोमिंग डिग्री भी भिन्न होती है। ब्रशिंग और रोलर कोटिंग स्प्रेइंग और स्क्रैपिंग की तुलना में अधिक फोम का उत्पादन करती है। इसके अलावा, उच्च तापमान वाले निर्माण वातावरण में कम तापमान वाले की तुलना में अधिक फोम का उत्पादन होता है, लेकिन उच्च तापमान पर फोम को खत्म करना भी आसान होता है।