Epoksidna smola

1、Uvod

Epoksidna smola se obično koristi zajedno s aditivima. Aditivi se mogu odabrati prema različitim namjenama. Uobičajeni aditivi uključuju sredstvo za stvrdnjavanje, modifikator, punilo, razrjeđivač itd.

Sredstvo za stvrdnjavanje nezamjenjiv je dodatak. Bilo da se epoksidna smola koristi kao ljepilo, premaz, sredstvo za livenje, potrebno je dodati sredstvo za očvršćavanje, inače se ne može očvrsnuti. Zbog različitih zahtjeva primjene i izvedbe, postoje različiti zahtjevi za epoksidnu smolu, sredstvo za očvršćavanje, modifikator, punilo, razrjeđivač i druge aditive.

2,Izbor epoksidne smole

(1) Odaberite prema aplikaciji

① Kada se koristi kao ljepilo, bolje je odabrati smolu sa srednjom epoksi vrijednošću (0,25-0,45);

② Kada se koristi kao zalijevanje, bolje je odabrati smolu s visokom epoksi vrijednošću (0,40);

③ Kada se koristi kao premaz, općenito se odabire smola s niskom epoksidnom vrijednošću (< 0,25).

(2) Odaberite prema mehaničkoj čvrstoći

Čvrstoća je povezana sa stupnjem umreženosti. Epoksidna vrijednost je visoka, a stupanj umrežavanja također je visok nakon stvrdnjavanja. Epoksidna vrijednost je niska i stupanj umrežavanja je nizak nakon stvrdnjavanja. Različita vrijednost epoksida također će uzrokovati različitu čvrstoću.

① Smola s visokom epoksidnom vrijednošću ima veću čvrstoću, ali je krta;

② Smola srednje vrijednosti epoksida ima dobru čvrstoću na visokoj i niskoj temperaturi;

③ Smola s niskom epoksidnom vrijednošću ima slabu čvrstoću na visokoj temperaturi.

(3) Odaberite prema operativnim zahtjevima

① Za one koji ne zahtijevaju otpornost na visoke temperature i čvrstoću, mogu odabrati smolu s nižom epoksi vrijednošću koja se može brzo sušiti i nije je lako izgubiti.

② Za one kojima je potrebna dobra propusnost i čvrstoća, mogu odabrati smolu s većom epoksidnom vrijednošću.

3,Odabir sredstva za stvrdnjavanje

(1) Vrsta sredstva za stvrdnjavanje:

Uobičajena sredstva za stvrdnjavanje epoksidne smole uključuju alifatski amin, aliciklički amin, aromatski amin, poliamid, anhidrid, smolu i tercijarni amin. Osim toga, pod utjecajem fotoinicijatora, UV ili svjetlost također mogu dovesti do stvrdnjavanja epoksidne smole. Aminski otvrdnjavač općenito se koristi za otvrdnjavanje na sobnoj ili niskoj temperaturi, dok se anhidrid i aromatski otvrdnjavač obično koriste za otvrdnjavanje zagrijavanjem.

(2) Doziranje sredstva za otvrdnjavanje

① Kada se amin koristi kao sredstvo za umrežavanje, izračunava se na sljedeći način:

Doziranje amina = MG / HN

M = molekulska težina amina;

HN = broj aktivnog vodika;

G = epoksidna vrijednost (ekvivalent epoksida na 100 g epoksidne smole)

Raspon promjene nije veći od 10-20%. Ako se očvrsne s prekomjernom količinom amina, smola će postati krta. Ako je doza premala, stvrdnjavanje nije savršeno.

② Kada se anhidrid koristi kao sredstvo za umrežavanje, izračunava se na sljedeći način:

Doziranje anhidrida = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molekulska težina anhidrida;

G = epoksidna vrijednost (0,6 ~ 1) je eksperimentalni koeficijent.

(3) Načelo odabira sredstva za otvrdnjavanje

① Zahtjevi izvedbe.

Neki zahtijevaju otpornost na visoke temperature, neki zahtijevaju fleksibilnost, a drugi zahtijevaju dobru otpornost na koroziju. Odgovarajuće sredstvo za stvrdnjavanje odabire se prema različitim zahtjevima.

② Metoda stvrdnjavanja.

Neki se proizvodi ne mogu zagrijati, tada se ne može odabrati sredstvo za stvrdnjavanje toplinom.

③ Razdoblje prijave.

Takozvano razdoblje primjene odnosi se na razdoblje od trenutka kada je epoksidna smola dodana sa sredstvom za stvrdnjavanje do vremena kada se ne može koristiti. Za dugotrajnu primjenu općenito se koriste anhidridi ili latentna sredstva za stvrdnjavanje.

④ Sigurnost.

Općenito, sredstvo za stvrdnjavanje s manje toksičnosti je bolje i sigurno za proizvodnju.

⑤ Trošak.

4、Odabir modifikatora

Učinak modifikatora je poboljšati tamnjenje, otpornost na smicanje, otpornost na savijanje, otpornost na udarce i izolacijska svojstva epoksidne smole.

(1) Uobičajeni modifikatori i karakteristike

① Polisulfidna guma: poboljšati snagu udara i otpornost na ljuštenje;

② Poliamidna smola: poboljšati lomljivost i prianjanje;

③ Polivinil alkohol TERT butiraldehid: poboljšati otpornost na tamnjenje;

④ NBR: poboljšava otpornost na tamnjenje;

⑤ Fenolna smola: poboljšati temperaturnu otpornost i otpornost na koroziju;

⑥ Poliesterska smola: poboljšati otpornost na tamnjenje;

⑦ Urea formaldehid melaminska smola: povećava kemijsku otpornost i snagu;

⑧ Furfuralna smola: poboljšati statičku izvedbu savijanja, poboljšati otpornost na kiseline;

⑨ Vinilna smola: poboljšati otpornost na ljuštenje i otpornost na udarce;

⑩ Izocijanat: smanjuje propusnost vlage i povećava otpornost na vodu;

11 Silikon: poboljšava otpornost na toplinu.

(2) Doziranje

① Polisulfidna guma: 50-300% (sa sredstvom za stvrdnjavanje);

② Poliamidna smola i fenolna smola: 50-100%;

③ Poliesterska smola: 20-30% (bez sredstva za stvrdnjavanje ili mala količina sredstva za stvrdnjavanje za ubrzavanje reakcije.

Općenito govoreći, što se više modifikatora koristi, to je veća fleksibilnost, ali se temperatura toplinske deformacije smolastih proizvoda sukladno tome smanjuje. Kako bi se poboljšala fleksibilnost smole, često se koriste sredstva za ojačavanje kao što su dibutil ftalat ili dioktil ftalat.

5、Izbor punila

Funkcija punila je poboljšati neka svojstva proizvoda i uvjete odvođenja topline tijekom stvrdnjavanja smole. Također može smanjiti količinu epoksidne smole i smanjiti troškove. Različita punila mogu se koristiti za različite svrhe. Trebao bi biti manji od 100 mesh, a doza ovisi o primjeni. Uobičajena punila su sljedeća:

(1) Azbestna vlakna i staklena vlakna: povećavaju žilavost i otpornost na udarce;

(2) Kvarcni prah, porculanski prah, željezni prah, cement, šmirgl: povećanje tvrdoće;

(3) Glinica i porculanski prah: povećava snagu lijepljenja i mehaničku čvrstoću;

(4) Azbestni prah, silika gel prah i visokotemperaturni cement: poboljšavaju otpornost na toplinu;

(5) Azbestni prah, kvarcni prah i kameni prah: smanjite stopu skupljanja;

(6) Aluminijev prah, bakreni prah, željezni prah i drugi metalni prah: povećavaju toplinsku vodljivost i vodljivost;

(7) Grafitni prah, talk i kvarcni prah: poboljšavaju učinak protiv habanja i podmazivanja;

(8) Šmirgl i drugi abrazivi: poboljšavaju učinak protiv trošenja;

(9) Tinjac u prahu, porculanski prah i kvarcni prah: povećavaju izolacijsku učinkovitost;

(10) Sve vrste pigmenata i grafita: s bojom;

Osim toga, prema podacima, odgovarajuća količina (27-35%) P, As, Sb, Bi, Ge, Sn i Pb oksida dodanih u smolu može održati adheziju pod visokom toplinom i pritiskom.

6、Odabir razrjeđivača

Funkcija razrjeđivača je smanjiti viskoznost i poboljšati propusnost smole. Može se podijeliti u dvije inertne i aktivne dvije kategorije, a količina općenito nije veća od 30%. Uobičajeni razrjeđivači uključuju diglicidil eter, poliglicidil eter, propilen oksid butil eter, propilen oksid fenil eter, diciklopropan etil eter, trietoksipropan propil eter, inertni razrjeđivač, ksilen, toluen, aceton itd.

7、Materijalni zahtjevi

Prije dodavanja sredstva za stvrdnjavanje, moraju se pregledati svi korišteni materijali, kao što su smola, sredstvo za stvrdnjavanje, punilo, modifikator, razrjeđivač itd., koji moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

(1) Bez vode: materijale koji sadrže vodu treba prvo osušiti, a otapala koja sadrže malu količinu vode treba koristiti što je manje moguće.

(2) Čistoća: sadržaj nečistoća osim vode trebao bi biti manji od 1%. Iako se također može koristiti s 5%-25% nečistoća, postotak drugih materijala u formuli treba povećati. Bolje je koristiti reagens stupnja u malim količinama.

(3) Rok valjanosti: Potrebno je znati jesu li materijali nevažeći.