Էպոքսիդային խեժ

1,Ներածություն

Էպոքսիդային խեժը սովորաբար օգտագործվում է հավելումների հետ միասին: Հավելանյութերը կարող են ընտրվել ըստ տարբեր օգտագործման: Ընդհանուր հավելումները ներառում են բուժիչ միջոց, փոփոխիչ, լցոնիչ, նոսրացուցիչ և այլն:

Բուժիչ նյութը անփոխարինելի հավելում է: Անկախ նրանից, թե էպոքսիդային խեժը օգտագործվում է որպես սոսինձ, ծածկույթ, ձուլվող, բուժիչ նյութ պետք է ավելացվի, հակառակ դեպքում այն ​​չի կարող բուժվել: Կիրառման և կատարողականի տարբեր պահանջների պատճառով կան տարբեր պահանջներ էպոքսիդային խեժի, բուժիչ նյութի, փոփոխողի, լցանյութի, նոսրացնողի և այլ հավելումների նկատմամբ:

2,Էպոքսիդային խեժի ընտրություն

(1) Ընտրեք ըստ Հայտի

① Որպես սոսինձ օգտագործելիս ավելի լավ է ընտրել միջին էպոքսիդային արժեքով խեժ (0,25-0,45);

② Երբ օգտագործվում է որպես ձուլվող, ավելի լավ է ընտրել խեժը բարձր էպոքսիդային արժեքով (0,40);

③ Որպես ծածկույթ օգտագործելիս սովորաբար ընտրվում է ցածր էպոքսիդային արժեքով խեժը (<0,25):

(2) Ընտրեք ըստ մեխանիկական ուժի

Ուժը կապված է խաչաձեւ կապի աստիճանի հետ։ Էպոքսիդային արժեքը բարձր է, և խաչաձեւ կապի աստիճանը նույնպես բարձր է ամրացումից հետո: Էպոքսիդային արժեքը ցածր է, իսկ խաչմերուկի աստիճանը ցածր է ամրացումից հետո: Տարբեր էպոքսիդային արժեքը նույնպես կհանգեցնի տարբեր ուժի:

① Բարձր էպոքսիդային արժեք ունեցող խեժն ունի ավելի բարձր ամրություն, բայց փխրուն է.

② Միջին էպոքսիդային արժեքով խեժը լավ ուժ ունի բարձր և ցածր ջերմաստիճաններում;

③ Ցածր էպոքսիդային արժեք ունեցող խեժը թույլ ուժ ունի բարձր ջերմաստիճանում:

(3) Ընտրեք ըստ գործառնական պահանջների

① Նրանց համար, ովքեր չեն պահանջում բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն և ուժ, նրանք կարող են ընտրել ավելի ցածր էպոքսիդային արժեքով խեժ, որը կարող է արագ չորանալ և հեշտ չէ կորցնելը:

② Նրանց համար, ովքեր պահանջում են լավ թափանցելիություն և ամրություն, նրանք կարող են ընտրել ավելի բարձր էպոքսիդային արժեքով խեժ:

3,Հալեցնող նյութի ընտրություն

(1) Բուժման գործակալի տեսակը.

Էպոքսիդային խեժի սովորական բուժիչ նյութերը ներառում են ալիֆատիկ ամին, ալիցիկլիկ ամին, արոմատիկ ամին, պոլիամիդ, անհիդրիդ, խեժ և երրորդային ամին: Բացի այդ, ֆոտոսկիզատորի ազդեցության տակ ուլտրամանուշակագույն կամ լույսը կարող է նաև էպոքսիդային խեժի ամրացում ստեղծել: Ամինով բուժիչ նյութը սովորաբար օգտագործվում է սենյակային ջերմաստիճանի կամ ցածր ջերմաստիճանի պնդացման համար, մինչդեռ անհիդրիդը և անուշաբույր բուժիչ նյութը սովորաբար օգտագործվում են տաքացման համար:

(2) Բուժման միջոցի դեղաչափը

① Երբ ամինը օգտագործվում է որպես խաչաձև կապող նյութ, այն հաշվարկվում է հետևյալ կերպ.

Ամինի դեղաչափ = MG / HN

M = ամինի մոլեկուլային քաշը;

HN = ակտիվ ջրածնի քանակը;

G = էպոքսիդային արժեք (էպոքսիդային համարժեք 100 գ էպոքսիդային խեժի համար)

Փոփոխությունների միջակայքը ոչ ավելի, քան 10-20%: Եթե ​​բուժվի չափազանց ամինով, խեժը կդառնա փխրուն: Եթե ​​դեղաքանակը չափազանց փոքր է, ապա բուժումը կատարյալ չէ:

② Երբ անհիդրիդը օգտագործվում է որպես խաչաձև կապող միջոց, այն հաշվարկվում է հետևյալ կերպ.

Անհիդրիդային դեղաչափ = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = անհիդրիդի մոլեկուլային քաշը;

G = էպոքսիդային արժեքը (0,6 ~ 1) փորձարարական գործակիցն է:

(3) Հալեցնող նյութ ընտրելու սկզբունքը

① Կատարման պահանջներ:

Ոմանք պահանջում են բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն, ոմանք պահանջում են ճկունություն, իսկ մյուսները պահանջում են լավ կոռոզիոն դիմադրություն: Համապատասխան բուժիչ նյութը ընտրվում է ըստ տարբեր պահանջների:

② Բուժման մեթոդ:

Որոշ ապրանքներ չեն կարող ջեռուցվել, այնուհետև չի կարող ընտրվել ջերմամշակման բուժիչ նյութը:

③ Կիրառման ժամկետը:

Այսպես կոչված կիրառման ժամկետը վերաբերում է այն ժամանակաշրջանին, երբ էպոքսիդային խեժը ավելացվում է ամրացնող նյութի հետ մինչև այն ժամանակը, երբ այն չի կարող օգտագործվել: Երկար կիրառման համար սովորաբար օգտագործվում են անհիդրիդներ կամ թաքնված բուժիչ նյութեր:

④ Անվտանգություն:

Ընդհանուր առմամբ, ավելի քիչ թունավոր պարունակող բուժիչն ավելի լավ և անվտանգ է արտադրության համար:

⑤ արժեքը.

4,Փոփոխողի ընտրություն

Մոդիֆիկատորի ազդեցությունը էպոքսիդային խեժի արևայրուքի, կտրելու դիմադրության, ճկման դիմադրության, ազդեցության դիմադրության և մեկուսացման արդյունավետության բարելավումն է:

(1) Ընդհանուր փոփոխիչներ և բնութագրեր

① Պոլիսուլֆիդային կաուչուկ. բարելավում է ազդեցության ուժը և կլեպ դիմադրությունը;

② Պոլիամիդային խեժ. բարելավում է փխրունությունը և կպչունությունը;

③ Պոլիվինիլային սպիրտ TERT բուտիրալդեհիդ. բարելավում է ազդեցության արևայրուքի դիմադրությունը;

④ NBR. բարելավում է ազդեցության արևայրուքի դիմադրությունը;

⑤ ֆենոլային խեժ. բարելավել ջերմաստիճանի դիմադրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը;

⑥ Պոլիեսթեր խեժ. բարելավում է ազդեցության արևայրուքի դիմադրությունը;

⑦ urea formaldehyde melamine resin. բարձրացնել քիմիական դիմադրությունը և ուժը;

⑧ ֆուրֆուրալ խեժ. բարելավել ստատիկ ճկման կատարումը, բարելավել թթվային դիմադրությունը;

⑨ Վինիլային խեժ. բարելավում է կլեպ դիմադրությունը և հարվածի ուժը;

⑩ Isocyanate. նվազեցնել խոնավության թափանցելիությունը և բարձրացնել ջրի դիմադրությունը;

11 Սիլիկոն՝ բարելավել ջերմային դիմադրությունը:

(2) Դեղաքանակ

① Պոլիսուլֆիդային կաուչուկ՝ 50-300% (բուժող նյութով);

② Պոլիամիդային խեժ և ֆենոլային խեժ՝ 50-100%;

③ Պոլիեսթեր խեժ՝ 20-30% (առանց բուժիչ նյութի, կամ փոքր քանակությամբ բուժիչ՝ ռեակցիան արագացնելու համար:

Ընդհանուր առմամբ, որքան շատ փոփոխիչ է օգտագործվում, այնքան մեծ է ճկունությունը, բայց խեժի արտադրանքի ջերմային դեֆորմացիայի ջերմաստիճանը համապատասխանաբար նվազում է: Խեժի ճկունությունը բարելավելու համար հաճախ օգտագործվում են կարծրացնող նյութեր, ինչպիսիք են դիբուտիլ ֆտալատը կամ դիոկտիլ ֆտալատը:

5,Լցոնիչների ընտրություն

Լցանյութերի գործառույթն է բարելավել արտադրանքի որոշ հատկություններ և խեժի ամրացման ջերմության ցրման պայմանները: Այն կարող է նաև նվազեցնել էպոքսիդային խեժի քանակը և նվազեցնել ծախսերը: Տարբեր լցոնիչներ կարող են օգտագործվել տարբեր նպատակների համար: Այն պետք է լինի 100 ցանցից պակաս, իսկ դեղաչափը կախված է դրա կիրառությունից։ Ընդհանուր լցոնիչները հետևյալն են.

(1) Ասբեստի մանրաթել և ապակե մանրաթել. բարձրացնել ամրությունը և ազդեցության դիմադրությունը.

(2) քվարցի փոշի, ճենապակու փոշի, երկաթի փոշի, ցեմենտ, զմրուխտ. բարձրացնում է կարծրությունը;

(3) կավահող և ճենապակյա փոշի. մեծացնում է սոսինձի ուժը և մեխանիկական ուժը.

(4) Ասբեստի փոշի, սիլիկա գելի փոշի և բարձր ջերմաստիճանի ցեմենտ. բարելավել ջերմային դիմադրությունը.

(5) Ասբեստի փոշի, քվարցի փոշի և քարի փոշի. նվազեցնել կրճատման արագությունը.

(6) ալյումինի փոշի, պղնձի փոշի, երկաթի փոշի և այլ մետաղական փոշիներ. բարձրացնել ջերմային հաղորդունակությունը և հաղորդունակությունը.

(7) Գրաֆիտի փոշի, տալկի փոշի և քվարցի փոշի. բարելավել հակամաշվածության և քսելու արդյունավետությունը.

(8) Զմրուխտ և այլ հղկող նյութեր. բարելավում են մաշվածության դեմ արդյունավետությունը.

(9) Միկա փոշի, ճենապակի փոշի և քվարց փոշի. բարձրացնել մեկուսացման արդյունավետությունը.

(10) Բոլոր տեսակի պիգմենտներ և գրաֆիտներ՝ գույնով;

Բացի այդ, ըստ տվյալների, խեժում ավելացված P, As, Sb, Bi, Ge, Sn և Pb օքսիդների համապատասխան քանակությունը (27-35%) կարող է պահպանել կպչունությունը բարձր ջերմության և ճնշման տակ։

6,Diluent-ի ընտրություն

Լուծող նյութի գործառույթն է նվազեցնել մածուցիկությունը և բարելավել խեժի թափանցելիությունը: Այն կարելի է բաժանել իներտ և ակտիվ երկու կատեգորիաների, իսկ գումարը, ընդհանուր առմամբ, ոչ ավելի, քան 30%: Ընդհանուր նոսրացուցիչները ներառում են դիգլիցիդիլ եթեր, պոլիգլիցիդիլ եթեր, պրոպիլենօքսիդ բուտիլ եթեր, պրոպիլենօքսիդ ֆենիլ եթեր, երկցիկլոպրոպան էթիլ եթեր, տրիէթօքսիպրոպան պրոպիլ եթեր, իներտ լուծիչ, քսիլեն, տոլուոլ, ացետոն և այլն:

7,Նյութական պահանջներ

Նախքան ամրացնող նյութ ավելացնելը, օգտագործվող բոլոր նյութերը, ինչպիսիք են խեժը, ամրացնող նյութը, լցոնիչը, փոփոխիչը, նոսրացուցիչը և այլն, պետք է ստուգվեն, որոնք պետք է համապատասխանեն հետևյալ պահանջներին.

(1) Ջուր չկա. ջուր պարունակող նյութերը պետք է նախ չորացվեն, իսկ փոքր քանակությամբ ջուր պարունակող լուծիչները պետք է հնարավորինս քիչ օգտագործվեն:

(2) Մաքրություն. ջրից բացի այլ կեղտերի պարունակությունը պետք է լինի 1%-ից պակաս: Չնայած այն կարող է օգտագործվել նաև 5%-25% կեղտերով, այլ նյութերի տոկոսը բանաձևում պետք է ավելացվի: Ավելի լավ է օգտագործել ռեագենտի դասարանը փոքր քանակությամբ:

(3) Գործողության ժամկետը. անհրաժեշտ է իմանալ, թե արդյոք նյութերն անվավեր են: