Resin Epoksi

1、Perkenalan

Resin epoksi biasanya digunakan bersama dengan bahan aditif. Aditif dapat dipilih sesuai dengan kegunaan yang berbeda. Aditif yang umum termasuk Curing Agent, Modifier, Filler, Diluent, dll.

Bahan pengawet adalah bahan tambahan yang sangat diperlukan. Apakah resin epoksi digunakan sebagai perekat, pelapis, dapat dicor, bahan pengawet harus ditambahkan, jika tidak maka tidak dapat disembuhkan. Karena persyaratan aplikasi dan kinerja yang berbeda, terdapat persyaratan yang berbeda untuk resin epoksi, bahan pengawet, pengubah, pengisi, pengencer, dan bahan tambahan lainnya.

2、Pemilihan Resin Epoksi

(1) Pilih sesuai Aplikasi

① Bila digunakan sebagai perekat, sebaiknya pilih resin dengan nilai epoksi sedang (0,25-0,45);

② Bila digunakan sebagai castable, sebaiknya pilih resin dengan nilai epoksi tinggi (0,40);

③ Saat digunakan sebagai pelapis, umumnya dipilih resin dengan nilai epoksi rendah (<0,25).

(2) Pilih berdasarkan Kekuatan Mekanik

Kekuatannya berhubungan dengan derajat ikatan silang. Nilai epoksinya tinggi, dan derajat ikatan silangnya juga tinggi setelah proses curing. Nilai epoksinya rendah dan derajat ikatan silangnya rendah setelah proses curing. Nilai epoxy yang berbeda juga akan menyebabkan kekuatan yang berbeda pula.

① Resin dengan nilai epoksi tinggi memiliki kekuatan lebih tinggi tetapi rapuh;

② Resin dengan nilai epoksi sedang memiliki kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan rendah;

③ Resin dengan nilai epoksi rendah memiliki kekuatan yang buruk pada suhu tinggi.

(3) Pilih sesuai dengan Persyaratan Operasional

① Bagi yang tidak membutuhkan ketahanan dan kekuatan suhu tinggi, dapat memilih resin dengan nilai epoksi lebih rendah yang dapat cepat kering dan tidak mudah hilang.

② Bagi yang membutuhkan permeabilitas dan kekuatan yang baik, dapat memilih resin dengan nilai epoksi yang lebih tinggi.

3、Pemilihan Agen Pengawet

(1) Jenis Bahan Pengawet:

Bahan pengawet umum untuk resin epoksi meliputi amina alifatik, amina alisiklik, amina aromatik, poliamida, anhidrida, resin, dan amina tersier. Selain itu, di bawah pengaruh fotoinisiator, sinar UV atau cahaya juga dapat membuat resin epoksi mengeras. Bahan pengawet amina umumnya digunakan untuk pengawetan suhu ruangan atau suhu rendah, sedangkan bahan pengawet anhidrida dan aromatik umumnya digunakan untuk pengawetan dengan pemanasan.

(2) Dosis Bahan Pengawet

① Bila amina digunakan sebagai bahan pengikat silang, dihitung sebagai berikut:

Dosis amina = MG/HN

M = berat molekul amina;

HN = jumlah hidrogen aktif;

G = nilai epoksi (setara epoksi per 100 g resin epoksi)

Kisaran perubahannya tidak lebih dari 10-20%. Jika diawetkan dengan amina berlebihan, resin akan menjadi rapuh. Jika dosisnya terlalu kecil, proses pengawetannya tidak sempurna.

② Jika anhidrida digunakan sebagai bahan pengikat silang, dihitung sebagai berikut:

Dosis anhidrida = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = berat molekul anhidrida;

G = nilai epoksi (0,6 ~ 1) adalah koefisien eksperimen.

(3) Prinsip Memilih Agen Pengawet

① Persyaratan Kinerja.

Beberapa memerlukan ketahanan suhu tinggi, beberapa memerlukan fleksibilitas, dan lainnya memerlukan ketahanan korosi yang baik. Bahan pengawet yang sesuai dipilih sesuai dengan kebutuhan yang berbeda.

② Metode Penyembuhan.

Beberapa produk tidak dapat dipanaskan, maka bahan pengawet dari pengawetan panas tidak dapat dipilih.

③ Periode Pendaftaran.

Yang disebut periode aplikasi mengacu pada periode dari saat resin epoksi ditambahkan dengan bahan pengawet hingga saat tidak dapat digunakan. Untuk aplikasi jangka panjang, anhidrida atau bahan pengawet laten umumnya digunakan.

④ Keamanan.

Umumnya bahan pengawet dengan tingkat toksik yang lebih sedikit lebih baik dan aman untuk produksi.

⑤ Biaya.

4、Pemilihan Pengubah

Efek pengubah adalah meningkatkan penyamakan, ketahanan geser, ketahanan lentur, ketahanan benturan dan kinerja insulasi resin epoksi.

(1) Pengubah dan Karakteristik Umum

① Karet polisulfida: meningkatkan kekuatan benturan dan ketahanan mengelupas;

② Resin poliamida: meningkatkan kerapuhan dan daya rekat;

③ Polivinil alkohol TERT butyraldehyde: meningkatkan ketahanan terhadap dampak penyamakan;

④ NBR: meningkatkan ketahanan terhadap penyamakan dampak;

⑤ Resin fenolik: meningkatkan ketahanan suhu dan ketahanan korosi;

⑥ Resin poliester: meningkatkan ketahanan terhadap dampak penyamakan;

⑦ Resin melamin urea formaldehida: meningkatkan ketahanan dan kekuatan kimia;

⑧ Resin furfural: meningkatkan kinerja lentur statis, meningkatkan ketahanan asam;

⑨ Resin vinil: meningkatkan ketahanan pengelupasan dan kekuatan benturan;

⑩ Isosianat: mengurangi permeabilitas kelembaban dan meningkatkan ketahanan air;

11 Silikon: meningkatkan ketahanan panas.

(2) Dosis

① Karet polisulfida: 50-300% (dengan bahan pengawet);

② Resin poliamida dan resin fenolik: 50-100%;

③ Resin poliester: 20-30% (tanpa bahan pengawet, atau sedikit bahan pengawet untuk mempercepat reaksi.

Secara umum, semakin banyak pengubah yang digunakan, semakin besar fleksibilitasnya, namun suhu deformasi termal produk resin menurun. Untuk meningkatkan fleksibilitas resin, bahan pengeras seperti dibutil ftalat atau dioktil ftalat sering digunakan.

5、Pemilihan Pengisi

Fungsi pengisi adalah untuk meningkatkan beberapa sifat produk dan kondisi pembuangan panas dari proses pengawetan resin. Ini juga dapat mengurangi jumlah resin epoksi dan mengurangi biaya. Pengisi yang berbeda dapat digunakan untuk tujuan yang berbeda. Ukurannya harus kurang dari 100 mesh, dan dosisnya tergantung pada penerapannya. Pengisi yang umum adalah sebagai berikut:

(1) Serat asbes dan serat kaca: meningkatkan ketangguhan dan ketahanan benturan;

(2) Bubuk kuarsa, bubuk porselen, bubuk besi, semen, ampelas: meningkatkan kekerasan;

(3) Bubuk alumina dan porselen: meningkatkan daya rekat dan kekuatan mekanik;

(4) Bubuk asbes, bubuk silika gel dan semen suhu tinggi: meningkatkan ketahanan panas;

(5) Serbuk asbes, bubuk kuarsa dan bubuk batu: mengurangi tingkat penyusutan;

(6) Bubuk aluminium, bubuk tembaga, bubuk besi dan bubuk logam lainnya: meningkatkan konduktivitas dan konduktivitas termal;

(7) Bubuk grafit, bubuk bedak dan bubuk kuarsa: meningkatkan kinerja anti aus dan kinerja pelumasan;

(8) Ampelas dan bahan abrasif lainnya: meningkatkan kinerja anti aus;

(9) Bubuk mika, bubuk porselen dan bubuk kuarsa: meningkatkan kinerja insulasi;

(10) Segala jenis pigmen dan grafit: dengan warna;

Selain itu, menurut data, jumlah oksida P, As, Sb, Bi, Ge, Sn dan Pb yang ditambahkan ke dalam resin dalam jumlah yang tepat (27-35%) dapat mempertahankan daya rekat di bawah panas dan tekanan tinggi.

6、Pemilihan Pengencer

Fungsi pengencer adalah untuk mengurangi viskositas dan meningkatkan permeabilitas resin. Ini dapat dibagi menjadi dua kategori inert dan aktif, dan jumlahnya umumnya tidak lebih dari 30%. Pengencer yang umum termasuk diglisidil eter, poliglisidil eter, propilen oksida butil eter, propilen oksida fenil eter, disiklopropana etil eter, trietoksipropana propil eter, pengencer inert, xilena, toluena, aseton, dll.

7、Persyaratan Materi

Sebelum menambahkan bahan pengawet, semua bahan yang digunakan, seperti resin, bahan pengawet, bahan pengisi, pengubah, pengencer, dll., harus diperiksa, yang harus memenuhi persyaratan berikut:

(1) Tanpa air: bahan yang mengandung air harus dikeringkan terlebih dahulu, dan pelarut yang mengandung sedikit air harus digunakan sesedikit mungkin.

(2) Kemurnian: kandungan pengotor selain air harus kurang dari 1%. Meskipun dapat juga digunakan dengan pengotor 5%-25%, persentase bahan lain dalam formula harus ditingkatkan. Sebaiknya gunakan reagen kelas dalam jumlah kecil.

(3) Masa Berlaku: Perlu diketahui apakah bahan tersebut tidak sah.