プラスチック改質産業の概要

プラスチックの意味と特徴

エンジニアリングプラスチックおよび一般プラスチック

エンジニアリングプラスチックとは、主に構造材料として使用できる熱可塑性プラスチックを指します。エンジニアリングプラスチックは、高剛性、低クリープ、高機械強度、良好な耐熱性、良好な電気絶縁性といった優れた総合特性を備えています。過酷な化学的および物理的環境で長期間使用でき、金属に代わる工学構造材料として使用できます。エンジニアリングプラスチックは、一般エンジニアリングプラスチックと特殊エンジニアリングプラスチックに分けられます。前者の主な種類は、ポリアミド(PA)、ポリカーボネート(PC)、ポリオキシメチレン(POM)、ポリフェニレンエーテル(PPO)、ポリエステル(PBT)です。 PET)5種類の一般的なエンジニアリングプラスチック。後者は通常、150Co以上の耐熱性を持つエンジニアリングプラスチックを指します。主な種類は、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、液晶高分子ポリマー(LCP)、ポリスルホン(PSF)、ポリイミド(PI)、ポリアリールエーテルケトン(PEEK)、ポリアリレート(PAR)です。 )など。
エンジニアリングプラスチックと汎用プラスチックの間に明確な境界線はありません。たとえば、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体 (ABS) は、この 2 つの中間になります。上級品は土木構造材としても使用可能です。グレードは普通の汎用プラスチック(海外では一般的にABSは汎用プラスチックに分類されます)です。例えば、ポリプロピレン(PP)は代表的な汎用プラスチックですが、ガラス繊維強化などを配合することで機械的強度や耐熱性が大幅に向上し、多くの工学分野で構造材料としても使用されています。 。例えば、ポリエチレンも代表的な汎用プラスチックですが、分子量100万を超える超高分子量ポリエチレンは、機械的特性に優れ、熱変形温度が高いため、エンジニアリングプラスチックとして広く使用されています。機械、輸送、化学装置など

プラスチック改質技術

プラスチックの強度、靱性、難燃性などの特性を向上させるには、通常、合成樹脂基材をベースに他の樹脂を強化・充填・添加するなどの配合技術により、基材の性能を向上させる必要があります。合成樹脂の。電気、磁気、光、熱、耐老化性、難燃性、機械的特性など、特殊な条件下での使用に必要な要求を満たします。ブレンド用の添加剤には、難燃剤、強化剤、安定剤など、あるいは別のプラスチックや強化繊維などを使用できます。基材は、一般的なプラスチック 5 種類、一般的なエンジニアリング プラスチック 5 種類、または特殊なエンジニアリング プラスチックのいずれかです。

プラスチック改質業界の市場概要

上流と下流の状況

プラスチックには多くの種類があり、広く使用されています。一般的に使用されている樹脂原料の約90%はポリエチレンPE、ポリプロピレンPP、ポリ塩化ビニルPVC、ポリスチレンPS、ABS樹脂です。ただし、それぞれのプラスチックには限界があります。

過去数十年にわたり、人々は新しいポリマー材料の開発に熱心に取り組んできました。新たに開発された何千ものポリマー材料の中で、大規模な用途に使用できるものはほとんどありません。したがって、新たな開発は望めません。パフォーマンスを向上させるポリマー素材。しかし、プラスチックの難燃性、強度、耐衝撃性を高めるために、充填、ブレンド、強化方法によってプラスチックを加工することは自然な選択となっています。

通常のプラスチックには、産業用途や日常消費において可燃性、老化、機械的特性の低さ、動作温度の低さなどの欠点があります。一般的なプラスチックを改質することで性能向上、高機能化、コストダウンを実現します。改質プラスチックの上流は一次成形樹脂であり、補助材料として力学、レオロジー、可燃性、電気、熱、光、磁気などの 1 つまたは複数の側面で樹脂の性能を向上させる添加剤や他の樹脂が使用されます。 、均一な外観を持つ材料を得るために、強化、強化、配合、合金化およびその他の技術的手段を使用します。

基材となる汎用プラスチックはポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニルの5種類

一般エンジニアリングプラスチック5種類:ポリカーボネート(PC)、ポリアミド(PA、ナイロンとも呼ばれる)、ポリエステル(PET/PBT)、ポリフェニレンエーテル(PPO)、ポリオキシメチレン(POM)

特殊エンジニアリングプラスチック:ポリフェニレンサルファイド(PPS)、液晶ポリマー(LCP)、ポリスルホン(PSF)、ポリイミド(PI)、ポリアリールエーテルケトン(PEEK)、ポリアリレート(PAR)など。

川下用途では、変性プラスチックは主に家電、自動車、電子機器などの産業で使用されています。

21世紀初頭以降、我が国のマクロ経済の発展に伴い、改質プラスチックの市場能力はさらに拡大してきました。我が国における改質プラスチックの見かけの消費量は、2000年初頭の72万トンから2013年には789万トンまで増加を続けています。複合成長率は18.6%と高く、家電産業と自動車産業が占める割合が比較的高いです。ダウンストリームアプリケーションの。

2009 年 8 月、国は農村部では「家電製品の田舎への移転」、都市部では「古いものを新しいものに置き換える」政策を開始しました。エアコンや冷蔵庫などの家電市場が急速に回復し、家電用変性プラスチックの需要も急速に拡大しました。田舎への家電製品の急速な成長を経験した後、我が国の家電産業の成長率は鈍化し、改質プラスチックの需要も鈍化しました。自動車分野の成長が、改質プラスチックの消費量増加の主な理由となっています。

家電分野

現在、中国は家電製品の生産と消費において大国となり、世界の家電製品の製造の中心地となっている。家電製品の製造に使用されるプラスチックのほとんどは熱可塑性プラスチックであり、約90%を占めています。家庭用電化製品に使用されるほとんどすべてのプラスチックは加工する必要があります。現在、中国の主要家電製品に占めるプラスチックの割合は、掃除機60%、冷蔵庫38%、洗濯機34%、テレビ23%、エアコン10%となっている。

地方への家電製品の販売は 2007 年 12 月に始まり、試験的な省と都市の最初のバッチは 2011 年 11 月末に終了し、他の省と都市もその後 1 ~ 2 年で終了しました。エアコン、カラーテレビ、洗濯機、冷蔵庫の4種類の家電製品の生産高成長率を見ると、家電製品が地方に流出した時期の家電製品の生産高成長率は非常に高かった。家電業界の今後の成長率は4~8%程度で推移すると予想されている。家電分野の着実な発展により、プラスチック改質に対する安定した市場需要がもたらされています。

自動車産業

家電業界に加え、自動車業界も変性プラスチックの主な応用分野です。変性プラスチックは、自動車業界で 60 年近く使用されてきました。自動車に使用されることで、軽量化、環境への配慮、安全、美しさ、快適性を実現します。省エネ性、耐久性などに優れ、プラスチック1kgで鉄鋼などの2~3kgを置き換えることができ、車体の大幅な軽量化が可能です。研究によると、車の重量を 10% 減らすと、燃料消費量が 6 ~ 8% 削減され、エネルギー消費と自動車の排気ガスが大幅に削減されることがわかっています。ますます厳しくなるエネルギー消費量と排気ガス基準。その後技術の進歩に伴い、自動車への変性プラスチックの適用は、その後数十年にわたり、内装材から外装部品、エンジン周辺部品へと徐々に発展してきましたが、先進国における自動車への変性プラスチックの適用は、非実用化の初期段階から始まりました。受け入れられてから、徐々に重量が増加し、2000 年には車両 1 台あたり 105 kg になり、2010 年には 150 kg 以上に達しました。

私の国では自動車用の改質プラスチックの消費が急速に増加しています。現在、我が国の自動車1台当たりの改質プラスチックの平均消費量は110~120kgであり、先進国の1台当たり150~160kgに比べればはるかに劣っている。消費者の環境意識の向上と排出ガス規制の厳格化に伴い、自動車の軽量化傾向はますます顕著となり、自動車への改質プラスチックの使用は今後も増加すると考えられます。さらに、過去 10 年間、我が国の自動車販売は一転して急速な成長を遂げ、2009 年には世界最大の自動車市場となりました。自動車販売の伸びは、その後数年で徐々に鈍化しましたが、今後も維持されると予想されています。今後も着実な成長を目指します。自動車用変性プラスチックの消費量の増加と自動車販売の成長に伴い、我が国における自動車用変性プラスチックの消費量は今後も急速に増加すると予想されます。自動車1台当たりのプラスチック使用量を150kgとすると、中国自動車の年間生産台数が2000万台を超えることを考慮すると、市場規模は300万トンとなる。

一方で、自動車は耐久消費財であるため、既存自動車のライフサイクルにおいては一定の買い替え需要が発生します。メンテナンス市場におけるプラスチック消費量は新車のプラスチック消費量の約10%を占めると推定されており、実際の市場スペースはさらに大きい。

変性プラスチック業界には多くの市場参加者がおり、主に多国籍化学大手と地元企業の 2 つの陣営に分かれています。国際メーカーは最先端の技術と優れた製品性能を持っています。しかし、製品の種類が単一であり、市場の反応速度が遅い。したがって、我が国の自動車市場のシェアは決して高くありません。地元の改質プラスチック企業は生産能力 3,000 トン未満の中小企業を中心に混在しており、自動車業界では製品の品​​質安定性に対する高い要求が求められています。中小企業では製品の品​​質の安定性を確保することが難しく、自動車会社の認証を通過することが困難です。大規模な改質プラスチック企業が自動車会社の認証を通過し、そのサプライチェーンに参入すると、通常、自動車会社の長期的なパートナーとなり、交渉力が徐々に強化されます。


投稿日時: 2020 年 11 月 30 日