プラスチックの静電吸着、短絡、電子機器の静電放電などの問題に対処するために、帯電防止剤の必要性が高まっています。

使用方法の違いにより、帯電防止剤は内部添加剤と外部コーティングの 2 つのカテゴリに分けられます。

また、帯電防止剤の性能に基づいて、一時的と永久的の 2 つのカテゴリに分けられます。

172

適用される材料 カテゴリーI カテゴリーII

プラスチック

内部
(溶解・混合)

界面活性剤
導電性ポリマー(マスターバッチ)
導電性フィラー(カーボンブラックなど)

外部の

界面活性剤
コーティング/メッキ
導電性箔

界面活性剤ベースの帯電防止剤の一般的なメカニズムは、帯電防止物質の親水基が空気に面して、環境中の水分を吸収するか、水素結合によって水分と結合して単分子導電層を形成し、静電気を急速に消散させて帯電防止の目的を達成するというものです。

この新型永久帯電防止剤は、イオン伝導によって静電気を伝導・放出し、特殊な分子分散形態によって帯電防止効果を発揮します。多くの永久帯電防止剤は、素材の体積抵抗率を下げることで帯電防止効果を発揮し、表面の吸水に完全に依存していないため、環境湿度の影響を受けにくくなっています。

プラスチック以外にも、帯電防止剤は広く使用されています。以下は用途別の分類表です。帯電防止剤さまざまな分野で。

応用 使用方法

プラスチック

製造時の混合 PE、PP、ABS、PS、PET、PVCなど
コーティング/スプレー/ディッピング フィルムおよびその他のプラスチック製品

繊維関連資材

製造時の混合 ポリエステル、ナイロン等
浸漬 さまざまな繊維
浸漬/スプレー 布地、半完成品

コーティング/スプレー/ディッピング 印刷用紙およびその他の紙製品

液体物質

混合 航空燃料、インク、塗料等

一時的か永続的か、界面活性剤かポリマーかを問わず、お客様のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを提供できます。

29


投稿日時: 2025年5月30日