ეპოქსიდური ფისი

1、შესავალი

ეპოქსიდური ფისი, როგორც წესი, გამოიყენება დანამატებთან ერთად. დანამატების შერჩევა შესაძლებელია სხვადასხვა გამოყენების მიხედვით. გავრცელებული დანამატებია გამამკვრივებელი აგენტი, მოდიფიკატორი, შემავსებელი, გამხსნელი და ა.შ.

გამამკვრივებელი საშუალება შეუცვლელი დანამატია. ეპოქსიდური ფისი გამოიყენება როგორც წებოვანი, საფარიანი, ჩამოსხმადი, გამამკვრივებელი საშუალება, წინააღმდეგ შემთხვევაში მისი გამკვრივება შეუძლებელია. გამოყენებისა და შესრულების განსხვავებული მოთხოვნების გამო, ეპოქსიდური ფისი, გამამკვრივებელი საშუალება, მოდიფიკატორი, შემავსებელი, გამხსნელი და სხვა დანამატები განსხვავებული მოთხოვნებია.

2,ეპოქსიდური ფისის შერჩევა

(1) აირჩიეთ აპლიკაციის მიხედვით

① წებოვნებად გამოყენებისას უმჯობესია აირჩიოთ საშუალო ეპოქსიდური შემცველობის ფისი (0.25-0.45);

② ჩამოსხმისთვის, უმჯობესია აირჩიოთ მაღალი ეპოქსიდური შემცველობის ფისი (0.40);

③ საფარის სახით გამოყენებისას, როგორც წესი, შერჩეულია დაბალი ეპოქსიდური შემცველობის (< 0.25) ფისი.

(2) აირჩიეთ მექანიკური სიმტკიცის მიხედვით

სიმტკიცე დაკავშირებულია ჯვარედინი შეკავშირების ხარისხთან. ეპოქსიდური ფისის რაოდენობა მაღალია და ჯვარედინი შეკავშირების ხარისხიც მაღალია გამყარების შემდეგ. ეპოქსიდური ფისის რაოდენობა დაბალია და ჯვარედინი შეკავშირების ხარისხიც დაბალია გამყარების შემდეგ. ეპოქსიდური ფისის სხვადასხვა რაოდენობა ასევე იწვევს სხვადასხვა სიმტკიცეს.

① მაღალი ეპოქსიდური შემცველობის ფისს აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე, მაგრამ მყიფეა;

② საშუალო ეპოქსიდური შემცველობის ფისს კარგი სიმტკიცე აქვს როგორც მაღალ, ასევე დაბალ ტემპერატურაზე;

③ დაბალი ეპოქსიდური შემცველობის ფისს მაღალ ტემპერატურაზე სუსტი სიმტკიცე აქვს.

(3) აირჩიეთ ოპერაციული მოთხოვნების მიხედვით

① მათთვის, ვისაც არ სჭირდება მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა და სიმტკიცე, შეუძლია აირჩიოს დაბალი ეპოქსიდური ფისი, რომელიც სწრაფად შრება და ადვილად არ იკარგება.

② მათთვის, ვისაც კარგი გამტარიანობა და სიმტკიცე სჭირდება, შეუძლია აირჩიოს უფრო მაღალი ეპოქსიდური შემცველობის ფისი.

3,გამკვრივების აგენტის შერჩევა

(1) გამამკვრივებელი აგენტის ტიპი:

ეპოქსიდური ფისის გავრცელებული გამამკვრივებელი საშუალებებია ალიფატური ამინი, ალიციკლური ამინი, არომატული ამინი, პოლიამიდი, ანჰიდრიდი, ფისი და მესამეული ამინი. გარდა ამისა, ფოტოინიტატორის ზემოქმედებით, ულტრაიისფერი ან სინათლე ასევე ამუშავებს ეპოქსიდური ფისის გამკვრივებას. ამინის გამამკვრივებელი საშუალება ძირითადად გამოიყენება ოთახის ტემპერატურაზე ან დაბალ ტემპერატურაზე გამკვრივებისთვის, ხოლო ანჰიდრიდი და არომატული გამამკვრივებელი საშუალება - თერმული გამკვრივებისთვის.

(2) გამამკვრივებელი აგენტის დოზირება

① როდესაც ამინი გამოიყენება როგორც ჯვარედინი შემაკავშირებელი აგენტი, ის გამოითვლება შემდეგნაირად:

ამინის დოზა = MG / HN

M = ამინის მოლეკულური წონა;

HN = აქტიური წყალბადის რაოდენობა;

G = ეპოქსიდური მნიშვნელობა (ეპოქსიდური ფისის 100 გ-ზე ეპოქსიდური ეკვივალენტი)

ცვლილების დიაპაზონი არ აღემატება 10-20%-ს. თუ ფისი გამაგრდება ჭარბი რაოდენობით ამინით, ის მსხვრევადი გახდება. თუ დოზა ძალიან მცირეა, გამაგრება იდეალური არ იქნება.

② როდესაც ანჰიდრიდი გამოიყენება როგორც ჯვარედინი შემაკავშირებელი აგენტი, ის გამოითვლება შემდეგნაირად:

ანჰიდრიდის დოზა = მგ (0.6 ~ 1) / 100

M = ანჰიდრიდის მოლეკულური წონა;

G = ეპოქსიდური მნიშვნელობა (0.6 ~ 1) არის ექსპერიმენტული კოეფიციენტი.

(3) გამამკვრივებელი აგენტის არჩევის პრინციპი

① შესრულების მოთხოვნები.

ზოგიერთი მათგანი მოითხოვს მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობას, ზოგი - მოქნილობას, ზოგი კი - კარგ კოროზიისადმი მდგრადობას. შესაბამისი გამამკვრივებელი საშუალება შეირჩევა სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად.

② გამკვრივების მეთოდი.

ზოგიერთი პროდუქტის გაცხელება შეუძლებელია, ამიტომ თერმული გამყარების გამამკვრივებელი აგენტის შერჩევა შეუძლებელია.

③ განაცხადის პერიოდი.

გამოყენების ე.წ. პერიოდი გულისხმობს პერიოდს ეპოქსიდური ფისის გამამკვრივებელ აგენტთან დამატების მომენტიდან იმ მომენტამდე, როდესაც მისი გამოყენება შეუძლებელია. ხანგრძლივი გამოყენებისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება ანჰიდრიდები ან ლატენტური გამამკვრივებელი აგენტები.

④ უსაფრთხოება.

როგორც წესი, ნაკლებად ტოქსიკური გამწმენდი აგენტი უკეთესი და უსაფრთხოა წარმოებისთვის.

⑤ ღირებულება.

4、მოდიფიკატორის შერჩევა

მოდიფიკატორის ეფექტია ეპოქსიდური ფისის გარუჯვის, ძვრისადმი მდგრადობის, მოხრისადმი მდგრადობის, დარტყმისადმი მდგრადობის და იზოლაციის მახასიათებლების გაუმჯობესება.

(1) საერთო მოდიფიკატორები და მახასიათებლები

① პოლისულფიდური რეზინი: აუმჯობესებს დარტყმის სიმტკიცეს და აქერცვლისადმი მდგრადობას;

② პოლიამიდის ფისი: აუმჯობესებს მსხვრევადობას და ადჰეზიას;

③ პოლივინილის სპირტი TERT ბუტირალდეჰიდი: აუმჯობესებს დარტყმითი გარუჯვისადმი მდგრადობას;

④ NBR: გარუჯვისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება;

⑤ ფენოლური ფისი: ტემპერატურისადმი მდგრადობის და კოროზიისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება;

⑥ პოლიესტერის ფისი: აუმჯობესებს დარტყმითი გარუჯვისადმი მდგრადობას;

⑦ შარდოვანა-ფორმალდეჰიდის მელამინის ფისი: ქიმიური მდგრადობისა და სიმტკიცის გაზრდა;

⑧ ფურფურალის ფისი: სტატიკური მოხრის მახასიათებლების გაუმჯობესება, მჟავასადმი მდგრადობის გაუმჯობესება;

⑨ ვინილის ფისი: აუმჯობესებს აქერცვლისადმი მდგრადობას და დარტყმისადმი სიმტკიცეს;

⑩ იზოციანატი: ამცირებს ტენიანობის გამტარიანობას და ზრდის წყლის წინააღმდეგობას;

11 სილიკონი: აუმჯობესებს სითბოს წინააღმდეგობას.

(2) დოზირება

① პოლისულფიდური რეზინი: 50-300% (გამამაგრებელი აგენტით);

② პოლიამიდის ფისი და ფენოლის ფისი: 50-100%;

③ პოლიესტერის ფისი: 20-30% (გამამკვრივებელი აგენტის გარეშე, ან რეაქციის დასაჩქარებლად მცირე რაოდენობით გამამკვრივებელი აგენტის დამატებით.

ზოგადად, რაც უფრო მეტი მოდიფიკატორი გამოიყენება, მით უფრო მეტია მოქნილობა, თუმცა ფისოვანი პროდუქტების თერმული დეფორმაციის ტემპერატურა შესაბამისად მცირდება. ფისის მოქნილობის გასაუმჯობესებლად ხშირად გამოიყენება გამკვრივების აგენტები, როგორიცაა დიბუტილფტალატი ან დიოქტილფტალატი.

5、შემავსებლების შერჩევა

შემავსებლების ფუნქციაა პროდუქტების ზოგიერთი თვისებისა და ფისის გამყარების სითბოს გაფრქვევის პირობების გაუმჯობესება. მას ასევე შეუძლია შეამციროს ეპოქსიდური ფისის რაოდენობა და შეამციროს ღირებულება. სხვადასხვა შემავსებლის გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა მიზნებისთვის. მისი სისქე უნდა იყოს 100 mesh-ზე ნაკლები და დოზა დამოკიდებულია მის გამოყენებაზე. გავრცელებული შემავსებლებია:

(1) აზბესტის ბოჭკო და მინის ბოჭკო: ზრდის სიმტკიცეს და დარტყმისადმი მდგრადობას;

(2) კვარცის ფხვნილი, ფაიფურის ფხვნილი, რკინის ფხვნილი, ცემენტი, ზუმფარა: სიმტკიცის გაზრდა;

(3) ალუმინის და ფაიფურის ფხვნილი: წებოვანი ძალის და მექანიკური სიმტკიცის გაზრდა;

(4) აზბესტის ფხვნილი, სილიციუმის გელის ფხვნილი და მაღალი ტემპერატურის ცემენტი: სითბოს წინააღმდეგობის გაუმჯობესება;

(5) აზბესტის ფხვნილი, კვარცის ფხვნილი და ქვის ფხვნილი: ამცირებს შეკუმშვის სიჩქარეს;

(6) ალუმინის ფხვნილი, სპილენძის ფხვნილი, რკინის ფხვნილი და სხვა ლითონის ფხვნილები: ზრდის თბოგამტარობას და გამტარობას;

(7) გრაფიტის ფხვნილი, ტალკის ფხვნილი და კვარცის ფხვნილი: აუმჯობესებს ცვეთის საწინააღმდეგო და შეზეთვის ეფექტურობას;

(8) ზუმფარა და სხვა აბრაზივები: ცვეთის საწინააღმდეგო მახასიათებლების გაუმჯობესება;

(9) ქარსის ფხვნილი, ფაიფურის ფხვნილი და კვარცის ფხვნილი: ზრდის იზოლაციის ეფექტურობას;

(10) ყველა სახის პიგმენტები და გრაფიტი: ფერადი;

გარდა ამისა, მონაცემების თანახმად, ფისში დამატებული P, As, Sb, Bi, Ge, Sn და Pb ოქსიდების შესაბამისი რაოდენობით (27-35%) შესაძლებელია ადჰეზიის შენარჩუნება მაღალი ტემპერატურისა და წნევის პირობებში.

6、გამხსნელის შერჩევა

გამხსნელის ფუნქციაა ფისის სიბლანტის შემცირება და გამტარიანობის გაუმჯობესება. ის შეიძლება დაიყოს ინერტულ და აქტიურ ორ კატეგორიად, რომელთა რაოდენობა, როგორც წესი, არ აღემატება 30%-ს. გავრცელებულ გამხსნელებს შორისაა დიგლიციდილის ეთერი, პოლიგლიციდილის ეთერი, პროპილენოქსიდის ბუტილის ეთერი, პროპილენოქსიდის ფენილის ეთერი, დიციკლოპროპანის ეთილის ეთერი, ტრიეთოქსიპროპანის პროპილ ეთერი, ინერტული გამხსნელი, ქსილოლი, ტოლუოლი, აცეტონი და ა.შ.

7、მასალის მოთხოვნები

გამამკვრივებელი საშუალების დამატებამდე უნდა შემოწმდეს ყველა გამოყენებული მასალა, როგორიცაა ფისი, გამამკვრივებელი საშუალება, შემავსებელი, მოდიფიკატორი, გამხსნელი და ა.შ., რომლებიც უნდა აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:

(1) წყლის გარეშე: წყლის შემცველი მასალები ჯერ უნდა გაშრეს, ხოლო მცირე რაოდენობით წყლის შემცველი გამხსნელები უნდა იქნას გამოყენებული რაც შეიძლება ნაკლებად.

(2) სისუფთავე: წყლის გარდა სხვა მინარევების შემცველობა 1%-ზე ნაკლები უნდა იყოს. მიუხედავად იმისა, რომ მისი გამოყენება შესაძლებელია 5%-25%-იანი მინარევებითაც, ფორმულაში სხვა მასალების პროცენტული მაჩვენებელი უნდა გაიზარდოს. უმჯობესია რეაგენტის ხარისხის მცირე რაოდენობით გამოყენება.

(3) მოქმედების ვადა: აუცილებელია იმის ცოდნა, არის თუ არა მასალები არასწორი.