Эпоксидті шайыр

1、Кіріспе

Эпоксидті шайыр әдетте қоспалармен бірге қолданылады. Қоспаларды әр түрлі қолдану бойынша таңдауға болады. Кең таралған қоспаларға қатайтатын агент, модификатор, толтырғыш, еріткіш және т.б.

Емдеу агенті таптырмас қоспа болып табылады. Эпоксидті шайырдың желім, жабын, құйылатын, емдейтін агент ретінде пайдаланылуы керек пе, әйтпесе оны емдеу мүмкін емес. Қолдану және өнімділік талаптарының әртүрлі болуына байланысты эпоксидті шайырға, емдейтін агентке, модификаторға, толтырғышқа, еріткішке және басқа қоспаларға әртүрлі талаптар қойылады.

2,Эпоксидті шайырды таңдау

(1) Қолданбаға сәйкес таңдаңыз

① Желім ретінде пайдаланған кезде эпоксидті мөлшері орташа (0,25-0,45) шайырды таңдаған дұрыс;

② Құйылатын ретінде пайдаланылған кезде эпоксидті мәні жоғары (0,40) шайырды таңдаған дұрыс;

③ Қаптау ретінде пайдаланылған кезде, әдетте, эпоксидті мәні төмен (< 0,25) шайыр таңдалады.

(2) Механикалық беріктікке сәйкес таңдаңыз

Беріктігі тоғыспалы байланыс дәрежесіне байланысты. Эпоксидтің мәні жоғары, ал айқаспалы байланыс дәрежесі қатаюдан кейін де жоғары. Кептірілгеннен кейін эпоксидтің мәні төмен және айқаспалы байланыс дәрежесі төмен. Әртүрлі эпоксидті мәндер де әртүрлі күшті тудырады.

① Эпоксидті мәні жоғары шайырдың беріктігі жоғары, бірақ сынғыш;

② Орташа эпоксидті шайыр жоғары және төмен температурада жақсы беріктікке ие;

③ Төмен эпоксидті шайырдың жоғары температурада беріктігі нашар.

(3) Операциялық талаптарға сәйкес таңдаңыз

① Жоғары температураға төзімділік пен беріктікті қажет етпейтіндер үшін эпоксидті мәні төмен шайырды таңдай алады, ол тез кебеді және оңай жоғалмайды.

② Жақсы өткізгіштік пен күшті қажет ететіндер үшін эпоксидті мәні жоғары шайырды таңдай алады.

3,Кептіргіш агентті таңдау

(1) Кептіргіштің түрі:

Эпоксидті шайырға арналған жалпы емдік агенттерге алифаттық амин, алициклді амин, ароматты амин, полиамид, ангидрид, шайыр және үшінші реттік амин жатады. Сонымен қатар, фотоинициатордың әсерінен ультракүлгін немесе жарық эпоксидті шайырдың қатаюын жасай алады. Аминмен қатайтатын агент әдетте бөлме температурасында немесе төмен температурада емдеу үшін қолданылады, ал ангидрид пен хош иісті емдеу агенті әдетте қыздыру үшін қолданылады.

(2) Кептіргіштің дозасы

① Аминді көлденең байланыстыру агенті ретінде пайдаланған кезде ол келесідей есептеледі:

Амин дозасы = MG / HN

М = аминнің молекулалық салмағы;

HN = белсенді сутегінің саны;

G = эпоксидті мәні (100 г эпоксидті шайырға эпоксидті эквивалент)

Өзгеріс диапазоны 10-20% артық емес. Артық аминмен өңделсе, шайыр сынғыш болады. Егер доза тым аз болса, емдеу мінсіз болмайды.

② Ангидридті айқастырғыш ретінде пайдаланған кезде ол келесідей есептеледі:

Ангидрид мөлшері = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = ангидридтің молекулалық салмағы;

G = эпоксидті мән (0,6 ~ 1) - тәжірибелік коэффициент.

(3) Кептіргіш агентті таңдау принципі

① Өнімділік талаптары.

Кейбіреулер жоғары температураға төзімділікті қажет етеді, кейбіреулері икемділікті талап етеді, ал басқалары жақсы коррозияға төзімділікті қажет етеді. Сәйкес емдеу агенті әртүрлі талаптарға сәйкес таңдалады.

② Күтімдеу әдісі.

Кейбір өнімдерді қыздыру мүмкін емес, содан кейін термиялық өңдеудің қатайтқышын таңдау мүмкін емес.

③ Өтініш беру мерзімі.

Қолдану кезеңі деп аталатын кезең эпоксидті шайырды қатайтатын агентпен қосқаннан бастап оны пайдалану мүмкін болмайтын уақытқа дейінгі кезеңді білдіреді. Ұзақ қолдану үшін әдетте ангидридтер немесе жасырын емдеу агенттері қолданылады.

④ Қауіпсіздік.

Жалпы алғанда, улылығы аз емдеу агенті өндіріс үшін жақсы және қауіпсіз.

⑤ Құны.

4、Модификаторды таңдау

Модификатордың әсері эпоксидті шайырдың тотығуға, кесуге төзімділігін, иілуге ​​төзімділігін, соққыға төзімділігін және оқшаулау жұмысын жақсарту болып табылады.

(1) Жалпы модификаторлар мен сипаттамалар

① Полисульфидті каучук: соққыға төзімділігін және қабыршақтануға төзімділігін жақсарту;

② Полиамидті шайыр: сынғыштық пен адгезияны жақсартады;

③ Поливинил спирті TERT бутиралдегид: соққыға төзімділікті жақсартады;

④ NBR: соққыға төзімділікті жақсарту;

⑤ Фенолды шайыр: температураға төзімділікті және коррозияға төзімділікті жақсарту;

⑥ Полиэфир шайыры: соққыға төзімділікті жақсартады;

⑦ Мочевина формальдегидті меламин шайыры: химиялық төзімділік пен беріктікті арттыру;

⑧ Фурфуральды шайыр: статикалық иілу өнімділігін жақсарту, қышқылға төзімділікті жақсарту;

⑨ Винил шайыры: пилингке төзімділікті және соққыға төзімділікті жақсарту;

⑩ Изоцианат: ылғал өткізгіштігін төмендетеді және суға төзімділігін арттырады;

11 Силикон: ыстыққа төзімділікті жақсартады.

(2) Доза

① Полисульфидті каучук: 50-300% (қатайтатын затпен);

② Полиамидті шайыр және фенолды шайыр: 50-100%;

③ Полиэфир шайыры: 20-30% (реакцияны жылдамдату үшін қатайтатын агентсіз немесе аз мөлшерде қатайтатын зат.

Жалпы айтқанда, модификатор неғұрлым көп пайдаланылса, соғұрлым икемділік жоғары болады, бірақ шайыр өнімдерінің термиялық деформация температурасы сәйкесінше төмендейді. Шайырдың икемділігін жақсарту үшін дибутилфталат немесе диоктилфталат сияқты қатайтатын агенттер жиі қолданылады.

5、Толтырғыштарды таңдау

Толтырғыштардың қызметі өнімнің кейбір қасиеттерін және шайырмен емдеудің жылуды тарату шарттарын жақсарту болып табылады. Ол сондай-ақ эпоксидті шайырдың мөлшерін азайтып, құнын төмендете алады. Әртүрлі толтырғыштарды әртүрлі мақсаттарда қолдануға болады. Ол 100 тордан аз болуы керек, ал доза оның қолданылуына байланысты. Жалпы толтырғыштар келесідей:

(1) Асбест талшығы мен шыны талшық: қаттылық пен соққыға төзімділікті арттыру;

(2) кварц ұнтағы, фарфор ұнтағы, темір ұнтағы, цемент, эмери: қаттылықты арттыру;

(3) алюминий тотығы және фарфор ұнтағы: жабысқақ күші мен механикалық беріктігін арттыру;

(4) Асбест ұнтағы, силикагель ұнтағы және жоғары температуралы цемент: ыстыққа төзімділікті жақсарту;

(5) Асбест ұнтағы, кварц ұнтағы және тас ұнтағы: шөгу жылдамдығын төмендетіңіз;

(6) Алюминий ұнтағы, мыс ұнтағы, темір ұнтағы және басқа металл ұнтақтары: жылу өткізгіштігі мен өткізгіштігін арттыру;

(7) Графит ұнтағы, тальк ұнтағы және кварц ұнтағы: тозуға қарсы және майлау өнімділігін жақсарту;

(8) Эмери және басқа абразивтер: тозуға қарсы өнімділікті жақсарту;

(9) Слюда ұнтағы, фарфор ұнтағы және кварц ұнтағы: оқшаулау өнімділігін арттыру;

(10) Пигменттер мен графиттердің барлық түрлері: түсті;

Сонымен қатар, деректерге сәйкес шайырға қосылған P, As, Sb, Bi, Ge, Sn және Pb оксидтерінің тиісті мөлшері (27-35%) жоғары жылу мен қысымда адгезияны сақтай алады.

6、Еріткіш таңдау

Еріткіштің қызметі шайырдың тұтқырлығын төмендету және өткізгіштігін жақсарту болып табылады. Оны инертті және белсенді екі санатқа бөлуге болады, ал мөлшері әдетте 30% -дан аспайды. Жалпы еріткіштерге диглицидил эфирі, полиглицидил эфирі, пропилен оксиді бутил эфирі, пропилен оксиді фенил эфирі, дициклопропан этил эфирі, триэтоксипропан пропил эфирі, инертті еріткіш, ксилол, толуол, ацетон және т.б.

7、Материалдық талаптар

Кептіру агентін қоспас бұрын, шайыр, қатайтатын агент, толтырғыш, модификатор, еріткіш және т.б. сияқты барлық пайдаланылатын материалдар келесі талаптарға сәйкес келуі керек:

(1) Су жоқ: алдымен құрамында суы бар материалдарды кептіру керек, ал аз мөлшерде суы бар еріткіштерді мүмкіндігінше аз пайдалану керек.

(2) Тазалық: судан басқа қоспалардың мөлшері 1% -дан аз болуы керек. Оны 5%-25% қоспалармен де қолдануға болатынына қарамастан, формуладағы басқа материалдардың үлесін арттыру керек. Реагентті аз мөлшерде қолданған дұрыс.

(3) Жарамдылық мерзімі: Материалдардың жарамсыз екенін білу қажет.