ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳುಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಿಲಿಕೋನ್, ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಲೇಪನವನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೂ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ಮರುಲೇಪನ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಕ್ರೇಟರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮುಖ್ಯ ಪರಿಗಣನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಮಿಶ್ರ ದ್ರಾವಕ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್

ಇದು ಮೂಲತಃ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಕೀಟೋನ್‌ಗಳು, ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದ್ರಾವಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿನ ದ್ರಾವಕ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದರ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದರ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಸಮತೋಲನ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನವು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ದ್ರಾವಕ ಚಂಚಲತೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದರವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಕದ ಅತಿ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಕಳಪೆ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು) ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಬಣ್ಣದ 2% ~ 7% ಆಗಿದೆ. ಇದು ಲೇಪನದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಕುಗ್ಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುವ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಒಣಗಿಸುವ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ (ನೈಟ್ರೋ ಪೇಂಟ್‌ನಂತಹ), ಇದು ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ದ್ರಾವಕದ ಅತಿ ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ರಾವಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಇದು ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಒಣಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋ ಪೇಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಮಂಜು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು

ಈ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಹ-ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

(1) ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಮೂಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ;

(2) ಅದರ−ಕೂಹ್,−ಓಹ್, ಮತ್ತು−ಆಲ್ಕೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ರಚನೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು NR ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

(3) ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ಅಂತಿಮ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್‌ನ ಸರಪಳಿ ಸಂರಚನೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಾಗಿವೆ. ಇದರ ಸಂಭವನೀಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ;

(4) ಇದು ಅನೇಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್-ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ;

(5) ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಂಪುಗಳು (-OH, -COOH ನಂತಹ) ಇರುವವರೆಗೆ, ಮರುಲೇಪನದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹುತೇಕ ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮರುಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇನ್ನೂ ಇರುತ್ತದೆ;

(6) ಧ್ರುವೀಯತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಇದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್

ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಆಮ್ಲಜನಕ ಬಂಧ ಸರಪಳಿಯನ್ನು (Si-O-Si) ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪರಮಾಣುಗಳಿಗೆ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಣುಗಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪಾಲಿಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಸಂಯೋಜಕವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಡಿಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್, ಇದನ್ನು ಮೀಥೈಲ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆಯು ಡಿಫೋಮರ್ ಆಗಿ. ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಮಾದರಿಗಳು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಆದರೆ ಗಂಭೀರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಪುನಃ ಲೇಪಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಲಿಡಿಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು.

ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಗಳು: ಪಾಲಿಈಥರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಆಲ್ಕೈಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೈಡ್ ಗ್ರೂಪ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್, ಫ್ಲೋರಿನ್ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್. ಪಾಲಿಡೈಮಿಥೈಲ್ಸಿಲೋಕ್ಸೇನ್‌ಗೆ ಹಲವು ಮಾರ್ಪಾಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

4. ಬಳಕೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಲೇಪನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹಾಗೂ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ವಿವಿಧ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ಅತಿಯಾದ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೇಪನದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಕಾರಕದ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.

ಲೇಪನ ವಿಧಾನ: ಲೇಪನದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಲೇಪನ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡಲು ನೀವು ಬ್ರಶಿಂಗ್, ರೋಲರ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಕಲಕುವುದು: ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ.ಕಲಕುವ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ನಾನ್ಜಿಂಗ್ ರೀಬಾರ್ನ್ ನ್ಯೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ವಿವಿಧ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳುಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಗಾನೊ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಲದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. BYK ಸರಣಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.