ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್

1,ಪರಿಚಯ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮಾರ್ಪಾಡು, ಫಿಲ್ಲರ್, ಡೈಲ್ಯೂಯೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಂಯೋಜಕವಾಗಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಅಂಟು, ಲೇಪನ, ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮಾರ್ಪಾಡು, ಫಿಲ್ಲರ್, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

2,ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಆಯ್ಕೆ

(1) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

① ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಮಧ್ಯಮ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ (0.25-0.45) ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ;

② ಕ್ಯಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ (0.40) ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ;

③ ಲೇಪನವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ (< 0.25) ರಾಳವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಶಕ್ತಿಯು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪದವಿ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪದವಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವು ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

① ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

② ಮಧ್ಯಮ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;

③ ಕಡಿಮೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

① ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದವರಿಗೆ, ಅವರು ಕಡಿಮೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

② ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವವರಿಗೆ, ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3,ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ

(1) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ:

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್, ಅಲಿಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಅಮೈನ್, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್, ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್, ರಾಳ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ಅಮೈನ್ ಸೇರಿವೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಫೋಟೊಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಯುವಿ ಅಥವಾ ಬೆಳಕು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಮೈನ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಪನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಡೋಸೇಜ್

① ಅಮೈನ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಅಮೈನ್ ಡೋಸೇಜ್ = MG / HN

M = ಅಮೈನ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ;

HN = ಸಕ್ರಿಯ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಖ್ಯೆ;

G = ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯ (ಪ್ರತಿ 100 ಗ್ರಾಂ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಮಾನ)

ಬದಲಾವಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 10-20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಅತಿಯಾದ ಅಮೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಿದರೆ, ರಾಳವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ.

② ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಡೋಸೇಜ್ = MG (0.6 ~ 1) / 100

ಎಂ = ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ;

G = ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೌಲ್ಯ (0.6 ~ 1) ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ.

(3) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವ

① ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.

ಕೆಲವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

② ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವಿಧಾನ.

ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಂತರ ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

③ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಧಿ.

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಧಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅವಧಿಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯದಿಂದ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗದ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ, ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸುಪ್ತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

④ ಸುರಕ್ಷತೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ.

⑤ ವೆಚ್ಚ.

4,ಮಾರ್ಪಡಿಸುವವರ ಆಯ್ಕೆ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಟ್ಯಾನಿಂಗ್, ಶಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.

(1) ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

① ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ರಬ್ಬರ್: ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

② ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರಾಳ: ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

③ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ TERT ಬ್ಯುಟೈರಾಲ್ಡಿಹೈಡ್: ಪರಿಣಾಮ ಟ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

④ NBR: ಪರಿಣಾಮ ಟ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

⑤ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ: ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

⑥ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ: ಪರಿಣಾಮ ಟ್ಯಾನಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

⑦ ಯೂರಿಯಾ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಮೆಲಮೈನ್ ರಾಳ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

⑧ ಫರ್ಫ್ಯೂರಲ್ ರಾಳ: ಸ್ಥಿರ ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

⑨ ವಿನೈಲ್ ರಾಳ: ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

⑩ ಐಸೊಸೈನೇಟ್: ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

11 ಸಿಲಿಕೋನ್: ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

(2) ಡೋಸೇಜ್

① ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ರಬ್ಬರ್: 50-300% (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಜೊತೆಗೆ);

② ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ: 50-100%;

③ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ: 20-30% (ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಡಿಬ್ಯುಟೈಲ್ ಥಾಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಡಯೋಕ್ಟೈಲ್ ಥಾಲೇಟ್‌ನಂತಹ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5,ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು 100 ಮೆಶ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಕಲ್ನಾರಿನ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್: ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

(2) ಸ್ಫಟಿಕ ಪುಡಿ, ಪಿಂಗಾಣಿ ಪುಡಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ, ಸಿಮೆಂಟ್, ಎಮೆರಿ: ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

(3) ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿ ಪುಡಿ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

(4) ಕಲ್ನಾರಿನ ಪುಡಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಿಮೆಂಟ್: ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

(5) ಕಲ್ನಾರಿನ ಪುಡಿ, ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ: ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

(6) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ, ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು: ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

(7) ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪೌಡರ್, ಟಾಲ್ಕ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಪೌಡರ್: ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

(8) ಎಮೆರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು: ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;

(9) ಮೈಕಾ ಪೌಡರ್, ಪಿಂಗಾಣಿ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ ಪುಡಿ: ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;

(10) ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್: ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ;

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ರಾಳದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ಮತ್ತು Pb ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣ (27-35%) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

6,ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರಾಳದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಇದನ್ನು ಜಡ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮೊತ್ತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಡಿಗ್ಲೈಸಿಡಿಲ್ ಈಥರ್, ಪಾಲಿಗ್ಲೈಸಿಡಿಲ್ ಈಥರ್, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಈಥರ್, ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫೀನೈಲ್ ಈಥರ್, ಡಿಸೈಕ್ಲೋಪ್ರೊಪೇನ್ ಈಥೈಲ್ ಈಥರ್, ಟ್ರೈಥಾಕ್ಸಿಪ್ರೊಪೇನ್ ಪ್ರೊಪೈಲ್ ಈಥರ್, ಜಡ ಡೈಲ್ಯೂಯೆಂಟ್, ಕ್ಸೈಲೀನ್, ಟೊಲ್ಯೂನ್, ಅಸಿಟೋನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

7,ವಸ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ರಾಳ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಫಿಲ್ಲರ್, ಮಾರ್ಪಾಡು, ಡೈಲ್ಯೂಯೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:

(1) ನೀರಿಲ್ಲ: ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಬೇಕು.

(2) ಶುದ್ಧತೆ: ನೀರನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಇದನ್ನು 5%-25% ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಾರಕ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

(3) ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿ: ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.