ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೇಪನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೇ ಡಿಫೋಮಿಂಗ್.ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳುಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಅನ್ವಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಂಯೋಜಕಗಳು. ಹಾಗಾದರೆ ಲೇಪನಗಳ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?

1. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ
ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಡಿಫೋಮರ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡಿಫೋಮರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಡಿಫೋಮ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಫೋಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸ್ಥಿರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

2. ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು
ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್‌ಗಳು, ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಹರಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3. ಗುಣಪಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳು
ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದ್ರಾವಕದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಬಣ್ಣದ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿರುವ ಫೋಮ್ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ, ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ದರ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಡಿಫೋಮಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

4. ಲೇಪನಗಳ ಘನ ಅಂಶ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ದಪ್ಪ ಲೇಪನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಲೇಪನಗಳು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ. ಈ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಹರಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದು, ಮೈಕ್ರೋಬಬಲ್‌ಗಳು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಬಬಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ನಿಧಾನಗತಿ, ಫೋಮ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಫೋಮ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮುಂತಾದ ಫೋಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲದ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಈ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿನ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಡಿಫೋಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೀಏರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5. ಲೇಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ತಾಪಮಾನ
ಬ್ರಶಿಂಗ್, ರೋಲರ್ ಲೇಪನ, ಸುರಿಯುವುದು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಲೇಪನಗಳ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಲೇಪನವು ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.