ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ದಿನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಲೇಪನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಲೇಪನವು ಹರಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನ ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ರಮೇಣ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಬಹುದು:
① ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹರಿವು-ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹರಡುವುದು;
② ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಿವಿನ ಸೈನ್ ತರಂಗ ಮಾದರಿ;
③ ಲಂಬ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆನಾರ್ಡ್ ಸುಳಿ. ಅವು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ನ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ - ಹರಡುವಿಕೆ, ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ತಡವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಶಿಯರ್ ಬಲ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆ, ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
(1) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು
ಲೇಪನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ವಸ್ತುಗಳು (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರ ಮೂಲಗಳು) ಇರುತ್ತವೆ, ಇವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ದ್ರವ ದ್ರವವು ಅದರಿಂದ ದೂರ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
(2) ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ
ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ತರಂಗಗಳಂತೆಯೇ ಅನೇಕ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ
ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನ ಪದರವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು
(1) ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಬೀರುವ ಪರಿಣಾಮ.
ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಹೊಸ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ದ್ರವ/ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ದ್ರವ/ಅನಿಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ದ್ರವ/ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ತಲಾಧಾರದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಶ್ಐಗಳಂತಹ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
(2) ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ.
ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಕರಗದ ಕಣಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ, ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕವು ಆವಿಯಾದಂತೆ, ಅದರ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಹನಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
(3) ಆರ್ದ್ರ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಪರಿಣಾಮವು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ.
ಬೆನಾರ್ಡ್ ಸುಳಿ - ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಒಳಭಾಗದ ನಡುವೆ ತಾಪಮಾನ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಳಗೆ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೆನಾರ್ಡ್ ಸುಳಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬೆನಾರ್ಡ್ ಸುಳಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಚಲನಶೀಲತೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, ಬೆನಾರ್ಡ್ ಸುಳಿಗಳು ತೇಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅರಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನ್ವಯವು ರೇಷ್ಮೆ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
(4) ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರದ ಪರಿಣಾಮ.
ಲೇಪನದ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಹ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಅದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮೀನಿನ ಕಣ್ಣುಗಳಂತಹ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಣ್ಣೆ, ಧೂಳು, ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು, ನೀರಿನ ಆವಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಗಾಳಿ, ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ. ಲೇಪನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂತಿಮ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ನ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನೋಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಾನ್ಜಿಂಗ್ ರೀಬಾರ್ನ್ ನ್ಯೂ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳುBYK ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಆರ್ಗನೊ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಲದವುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-23-2025