레벨링제코팅에 사용되는 레벨링제는 일반적으로 혼합 용매, 아크릴산, 실리콘, 불소화합물 중합체, 셀룰로스 아세테이트로 분류됩니다. 표면장력이 낮기 때문에 레벨링제는 코팅의 평탄화에 도움이 될 뿐만 아니라 부작용을 유발할 수도 있습니다. 사용 시 가장 중요한 고려 사항은 레벨링제가 코팅의 재도장성 및 크레이터링 방지 특성에 미치는 악영향이며, 선택된 레벨링제의 적합성은 실험을 통해 검증되어야 합니다.

1. 혼합용매 평활제

기본적으로 고비점 방향족 탄화수소 용매, 케톤, 에스테르 또는 다양한 작용기의 우수한 용매, 그리고 고비점 용매 혼합물로 구성됩니다. 제조 및 사용 시, 휘발 속도, 휘발 균형 및 용해도에 유의하여 코팅이 건조 과정에서 평균적인 용매 휘발 속도와 용해도를 유지하도록 해야 합니다. 휘발 속도가 너무 낮으면 도막에 오랫동안 남아 이형되지 않아 도막의 경도에 영향을 미칩니다.

이 유형의 레벨링제는 코팅 용매의 너무 빠른 건조와 기본 재료의 낮은 용해도로 인해 발생하는 레벨링 결함(수축, 백화, 광택 저하 등)을 개선하는 데만 적합합니다.투입량은 일반적으로 전체 페인트의 2%~7%입니다.도료의 건조 시간을 연장합니다.외장에 도포 시 처지기 쉬운 실온 건조 코팅(예: 니트로 페인트)의 경우 레벨링에 도움이 될 뿐만 아니라 광택을 개선하는 데에도 도움이 됩니다.건조 과정에서 용매의 너무 빠른 증발로 인해 발생하는 용매 기포와 핀홀을 방지할 수도 있습니다.특히 고온 다습한 기후 조건에서 사용할 경우 페인트 필름 표면이 조기에 건조되는 것을 방지하고 균일한 용매 휘발 곡선을 제공하며 니트로 페인트에 흰색 안개가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.이 유형의 레벨링제는 일반적으로 다른 레벨링제와 함께 사용됩니다.

2. 아크릴 레벨링제

이 유형의 레벨링제는 대부분 아크릴 에스테르 공중합체입니다. 그 특성은 다음과 같습니다.

(1) 아크릴산의 알킬에스터는 염기성 표면활성을 제공합니다.

(2) 그것의−쿠오,−오, 그리고−NR은 알킬 에스테르 구조의 호환성을 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

(3) 상대 분자량은 최종 도포 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 폴리아크릴레이트의 중요한 상용성과 사슬 배열은 적합한 평활제가 되기 위한 필수 조건입니다. 폴리아크릴레이트의 평활화 메커니즘은 주로 후기 단계에서 나타납니다.

(4) 다양한 시스템에서 소포 방지 및 탈포 특성을 나타냅니다.

(5) 평활제에 활성기(예: -OH, -COOH)가 소량 존재하는 한 재도장에 미치는 영향은 거의 없으나 재도장에 영향을 미칠 가능성은 여전히 ​​존재한다.

(6) 또한 극성 및 적합성의 일치 문제도 있는데, 이 역시 실험적 선정이 필요하다.

3. 실리콘 레벨링제

실리콘은 규소-산소 결합(Si-O-Si) 사슬을 골격으로 하고 규소 원자에 유기기가 결합된 고분자의 한 종류입니다. 대부분의 실리콘 화합물은 표면 에너지가 낮은 곁사슬을 가지고 있어, 실리콘 분자는 표면 에너지와 표면 장력이 매우 낮습니다.

가장 일반적으로 사용되는 폴리실록산 첨가제는 폴리디메틸실록산으로, 메틸실리콘 오일이라고도 합니다. 주요 용도는 소포제입니다. 저분자량 모델은 레벨링에 더 효과적이지만, 심각한 상용성 문제로 인해 수축되거나 재도장이 불가능해지는 경우가 많습니다. 따라서 폴리디메틸실록산을 코팅에 안전하고 효과적으로 사용하려면 반드시 개질해야 합니다.

주요 개질 방법은 폴리에테르 변성 실리콘, 알킬 및 기타 부기 변성 실리콘, 폴리에스터 변성 실리콘, 폴리아크릴레이트 변성 실리콘, 불소 변성 실리콘입니다. 폴리디메틸실록산에는 다양한 개질 방법이 있지만, 모두 코팅과의 상용성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

이 유형의 레벨링제는 일반적으로 레벨링 효과와 소포 효과를 모두 가지고 있습니다. 코팅과의 적합성은 사용 전 테스트를 통해 확인해야 합니다.

4. 사용 시 주요 사항

적절한 종류를 선택하세요: 코팅의 종류와 기능적 요구 사항에 따라 적절한 레벨링제를 선택하세요. 레벨링제를 선택할 때는 성분, 특성, 그리고 코팅 자체와의 적합성을 고려해야 합니다. 동시에, 다양한 레벨링제나 기타 첨가제를 함께 사용하여 여러 가지 문제를 균형 있게 해결합니다.

첨가량에 주의하십시오. 과다 첨가 시 코팅 표면 수축 및 처짐 등의 문제가 발생할 수 있으며, 너무 적게 첨가하면 레벨링 효과를 얻을 수 없습니다. 일반적으로 첨가량은 코팅의 점도 및 레벨링 요구 사항을 기준으로 결정하고, 시약 사용 설명서를 따르며, 실제 시험 결과를 종합해야 합니다.

코팅 방법: 코팅의 평활 성능은 코팅 방법에 따라 영향을 받습니다. 평활제를 사용할 때는 브러싱, 롤러 코팅 또는 스프레이를 사용하여 평활제의 효과를 극대화할 수 있습니다.

교반: 레벨링제를 사용할 때는 페인트를 충분히 교반하여 레벨링제가 페인트에 고르게 분산되도록 해야 합니다. 교반 시간은 레벨링제의 특성에 따라 결정해야 하며, 일반적으로 10분을 넘지 않습니다.

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