소개

산화방지제(또는 열안정제)는 대기 중 산소나 오존으로 인한 폴리머의 분해를 억제하거나 지연시키는 데 사용되는 첨가제입니다. 폴리머 소재에 가장 널리 사용되는 첨가제입니다. 코팅은 고온에서 소성되거나 햇빛에 노출되면 열산화 분해가 발생합니다. 노화 및 황변과 같은 현상은 제품의 외관과 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 이러한 현상을 방지하거나 줄이기 위해 일반적으로 산화방지제가 첨가됩니다.

고분자의 열 산화 분해는 주로 가열 시 히드로퍼옥사이드에 의해 생성된 자유 라디칼에 의해 개시되는 사슬형 자유 라디칼 반응에 의해 발생합니다. 고분자의 열 산화 분해는 아래 그림과 같이 자유 라디칼 포획 및 히드로퍼옥사이드 분해에 의해 억제될 수 있습니다. 이 중 항산화제는 이러한 산화를 억제할 수 있어 널리 사용되고 있습니다.

항산화제의 종류

항산화제기능(즉, 자동 산화 화학 과정에 대한 개입)에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

사슬 종료 항산화제: 주로 중합체 자동 산화에 의해 생성된 자유 라디칼을 포착하거나 제거합니다.

과산화수소 분해 항산화제: 주로 중합체에서 과산화수소의 비라디칼 분해를 촉진합니다.

금속 이온 수동화 항산화제: 유해한 금속 이온과 안정한 킬레이트를 형성하여 중합체의 자동 산화 과정에 대한 금속 이온의 촉매 효과를 수동화합니다.

세 가지 유형의 산화방지제 중 사슬 종결 산화방지제는 1차 산화방지제라고 하며, 주로 장애 페놀과 2차 방향족 아민을 포함합니다. 나머지 두 유형은 아인산염과 디티오카바메이트 금속염을 포함한 보조 산화방지제라고 합니다. 적용 요건을 충족하는 안정적인 코팅을 얻기 위해 일반적으로 여러 산화방지제를 조합하여 사용합니다.

코팅에 산화방지제 적용

1. 알키드, 폴리에스터, 불포화 폴리에스터에 사용
알키드의 오일 함유 성분에는 다양한 정도의 이중 결합이 존재합니다. 단일 이중 결합, 다중 이중 결합, 그리고 공액 이중 결합은 고온에서 쉽게 산화되어 과산화물을 형성하여 색상을 더 어둡게 만듭니다. 반면 산화방지제는 히드로과산화물을 분해하여 색상을 밝게 만들 수 있습니다.

2. PU 경화제 합성에 사용
PU 경화제는 일반적으로 트리메틸올프로판(TMP)과 톨루엔 디이소시아네이트(TDI)의 예비중합체를 지칭합니다. 합성 과정에서 수지가 열과 빛에 노출되면 우레탄은 아민과 올레핀으로 분해되어 사슬이 끊어집니다. 아민이 방향족일 경우 산화되어 퀴논 발색단이 됩니다.

3. 열경화성 분말 코팅에 적용
고효율 아인산염 및 페놀계 산화방지제의 혼합 산화방지제로, 가공, 경화, 과열 및 기타 공정 중 분체 도료의 열 산화 분해를 방지하는 데 적합합니다. 폴리에스터 에폭시, 블록 이소시아네이트 TGIC, TGIC 대체물, 선형 에폭시 화합물 및 열경화성 아크릴 수지 등에 사용됩니다.

난징 리본 뉴 머티리얼은 다양한 유형의 제품을 제공합니다.항산화제플라스틱, 코팅, 고무 산업용.

코팅 산업의 혁신과 발전에 따라 코팅용 산화방지제의 중요성은 더욱 부각되고 개발 여지는 더욱 확대될 것입니다. 앞으로 산화방지제는 높은 상대 분자량, 다기능성, 고효율성, 신규성, 복합성, 반응성, 그리고 친환경성을 지향하는 방향으로 발전할 것입니다. 이를 위해서는 산화방지제의 메커니즘과 응용 측면 모두에서 심층적인 연구를 통해 산화방지제를 지속적으로 개선하고, 산화방지제의 구조적 특성에 대한 심층적인 연구를 수행하며, 이를 바탕으로 새롭고 효율적인 산화방지제를 개발해야 합니다. 이는 코팅 산업의 가공 및 응용 분야에 지대한 영향을 미칠 것입니다. 코팅용 산화방지제는 그 잠재력을 더욱 확대하여 뛰어난 경제적, 기술적 이점을 제공할 것입니다.