에폭시 수지

1、소개

에폭시 수지는 일반적으로 첨가제와 함께 사용됩니다. 다양한 용도에 따라 첨가제를 선택할 수 있습니다. 일반적인 첨가제에는 경화제, 개질제, 충전제, 희석제 등이 포함됩니다.

경화제는 필수 첨가제입니다. 에폭시 수지가 접착제로 사용되는지 여부, 코팅, 주조 가능, 경화제를 첨가해야 하며, 그렇지 않으면 경화될 수 없습니다. 적용 및 성능 요구 사항이 다르기 때문에 에폭시 수지, 경화제, 개질제, 충전제, 희석제 및 기타 첨가제에 대한 요구 사항도 다릅니다.

2、에폭시 수지의 선택

(1) 용도에 따라 선택

① 접착제로 사용할 경우 중간 에폭시 값(0.25-0.45)을 갖는 수지를 선택하는 것이 좋습니다.

② 캐스터블로 사용할 경우 에폭시가(0.40)가 높은 수지를 선택하는 것이 좋으며,

③ 코팅제로 사용시에는 에폭시가가 낮은(<0.25) 수지를 선택하는 것이 일반적이다.

(2) 기계적 강도에 따라 선택

강도는 가교 정도와 관련이 있습니다. 에폭시 값이 높고 경화 후 가교도도 높습니다. 에폭시 값이 낮고 경화 후 가교도가 낮습니다. 에폭시 값이 다르면 강도도 달라집니다.

① 에폭시가가 높은 수지는 강도는 높으나 부서지기 쉽다.

② 중간 에폭시 값의 수지는 고온 및 저온에서 강도가 좋습니다.

③ 에폭시가가 낮은 수지는 고온에서 강도가 떨어진다.

(3) 운영 요구 사항에 따라 선택

① 높은 내열성과 강도를 요구하지 않는 분들은 건조가 빠르고 쉽게 분실되지 않는 에폭시 값이 낮은 수지를 선택하시면 됩니다.

② 좋은 투과성과 강도를 요구하는 경우에는 에폭시 값이 높은 수지를 선택하면 됩니다.

3、경화제 선택

(1) 경화제의 종류:

에폭시 수지의 일반적인 경화제로는 지방족 아민, 지환족 아민, 방향족 아민, 폴리아미드, 무수물, 수지 및 3차 아민이 포함됩니다. 또한, 광개시제의 영향으로 UV나 빛도 에폭시 수지를 경화시킬 수 있습니다. 상온 또는 저온 경화에는 아민 경화제가 일반적으로 사용되며, 가열 경화에는 무수물 및 방향족 경화제가 주로 사용됩니다.

(2) 경화제의 투여량

① 아민을 가교제로 사용한 경우에는 다음과 같이 계산한다.

아민 복용량 = MG / HN

M = 아민의 분자량;

HN = 활성 수소의 수;

G = 에폭시 값(에폭시 수지 100g당 에폭시 당량)

변화 범위는 10-20%를 넘지 않습니다. 과도한 아민으로 경화되면 수지가 부서지기 쉽습니다. 복용량이 너무 적으면 경화가 완벽하지 않습니다.

② 무수물을 가교제로 사용한 경우에는 다음과 같이 계산한다.

무수물 투여량 = MG(0.6~1)/100

M = 무수물의 분자량;

G=에폭시값(0.6~1)은 실험계수이다.

(3) 경화제 선택 원칙

① 이행요건.

일부는 고온 저항이 필요하고 일부는 유연성이 필요하며 다른 일부는 우수한 내식성이 필요합니다. 다양한 요구 사항에 따라 적절한 경화제가 선택됩니다.

② 경화방법.

일부 제품은 가열할 수 없으며 열경화제를 선택할 수 없습니다.

③ 신청기간.

소위 적용 기간은 에폭시 수지에 경화제를 첨가한 시점부터 사용할 수 없는 시점까지의 기간을 말합니다. 장기간 적용할 경우 일반적으로 무수물이나 잠재성 경화제를 사용합니다.

④ 안전.

일반적으로 독성이 적은 경화제가 생산에 더 좋고 안전합니다.

⑤ 비용.

4、수정자의 선택

개질제의 효과는 에폭시 수지의 태닝성, 전단 저항성, 굽힘 저항성, 내충격성 및 절연 성능을 향상시키는 것입니다.

(1) 공통 수식어 및 특성

① 폴리설파이드 고무: 충격 강도 및 박리 저항성을 향상시킵니다.

② 폴리아미드 수지: 취성 및 접착력을 향상시킵니다.

③ 폴리비닐알코올 TERT 부티르알데히드: 충격 태닝 저항성을 향상시킵니다.

④ NBR: 충격 태닝 저항성을 향상시킵니다.

⑤ 페놀 수지: 내열성과 내식성을 향상시킵니다.

⑥ 폴리에스테르 수지: 충격 태닝 저항성을 향상시킵니다.

7 우레아 포름알데히드 멜라민 수지: 내화학성과 강도를 높입니다.

⑧ 푸르푸랄 수지: 정적 굽힘 성능을 향상시키고 내산성을 향상시킵니다.

⑩ 비닐수지 : 내박리성 및 충격강도를 향상시킨다.

⑩ 이소시아네이트: 투습성을 줄이고 내수성을 높입니다.

11 실리콘: 내열성을 향상시킵니다.

(2) 복용량

① 폴리설파이드 고무: 50-300%(경화제 포함);

② 폴리아미드 수지 및 페놀 수지: 50-100%;

③ 폴리에스테르수지 : 20~30% (경화제를 사용하지 않거나 반응을 촉진시키기 위해 소량의 경화제를 첨가함)

일반적으로 개질제를 많이 사용할수록 유연성은 높아지지만, 수지제품의 열변형온도는 그에 따라 감소합니다. 수지의 유연성을 향상시키기 위해 디부틸 프탈레이트 또는 디옥틸 프탈레이트와 같은 강인화제가 종종 사용됩니다.

5、필러 선택

필러의 기능은 제품의 일부 특성과 수지 경화의 방열 조건을 개선하는 것입니다. 또한 에폭시 수지의 양을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 다양한 필러를 다양한 목적으로 사용할 수 있습니다. 100메시 미만이어야 하며 사용량은 용도에 따라 다릅니다. 일반적인 필러는 다음과 같습니다.

(1) 석면 섬유 및 유리 섬유: 인성 및 내충격성을 증가시킵니다.

(2) 석영 가루, 도자기 가루, 철 가루, 시멘트, 에머리: 경도를 높입니다.

(3) 알루미나 및 도자기 분말: 접착력 및 기계적 강도를 증가시킵니다.

(4) 석면 분말, 실리카겔 분말 및 고온 시멘트: 내열성을 향상시킵니다.

(5) 석면 분말, 석영 분말 및 석재 분말: 수축률을 줄입니다.

(6) 알루미늄 분말, 구리 분말, 철 분말 및 기타 금속 분말: 열 전도성 및 전도성을 높입니다.

(7) 흑연 분말, 활석 분말 및 석영 분말: 내마모 성능 및 윤활 성능을 향상시킵니다.

(8) 에머리 및 기타 연마재: 내마모 성능을 향상시킵니다.

(9) 운모 분말, 도자기 분말 및 석영 분말: 단열 성능을 향상시킵니다.

(10) 각종 안료 및 흑연: 유색;

또한 데이터에 따르면 수지에 P, As, Sb, Bi, Ge, Sn 및 Pb 산화물을 적당량(27~35%) 첨가하면 높은 열과 압력에서도 접착력을 유지할 수 있다고 합니다.

6、희석제 선택

희석제의 기능은 점도를 낮추고 수지의 투과성을 향상시키는 것입니다. 불활성과 활성의 두 가지 범주로 나눌 수 있으며 그 양은 일반적으로 30%를 넘지 않습니다. 일반적인 희석제는 디글리시딜 에테르, 폴리글리시딜 에테르, 프로필렌 옥사이드 부틸 에테르, 프로필렌 옥사이드 페닐 에테르, 디사이클로프로판 에틸 에테르, 트리에톡시프로판 프로필 에테르, 불활성 희석제, 자일렌, 톨루엔, 아세톤 등을 포함합니다.

7、자재 요구 사항

경화제를 첨가하기 전에 수지, 경화제, 충진제, 개질제, 희석제 등 사용된 모든 재료를 검사해야 하며 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

(1) 수분이 없는 물질 : 수분이 함유된 물질은 먼저 건조하여야 하며, 수분이 소량 함유된 용매는 가능한 한 적게 사용하여야 한다.

(2) 순도 : 물을 제외한 불순물의 함량이 1% 미만이어야 한다. 불순물이 5%-25%인 경우에도 사용할 수 있지만 공식에서 다른 재료의 비율을 높여야 합니다. 시약등급은 소량을 사용하는 것이 좋습니다.

(3) 유효기간 : 자료의 무효 여부를 알 필요가 있습니다.