Pênasîna astarkirinê

EwhevsengkirinTaybetmendiya pêçandinê wekî şiyana pêçandinê ya herikîna piştî sepandinê tê binavkirin, bi vî rengî jiholêrakirina her newekheviya rûyê ku ji ber pêvajoya sepandinê çêdibe herî zêde dibe. Bi taybetî, piştî ku pêçandin tê sepandin, pêvajoyek herikîn û zuwabûnê heye, û dûv re fîlimek pêçandinê ya dûz, nerm û yekreng hêdî hêdî çêdibe. Gelo pêçandin dikare taybetmendiyek dûz û nerm bi dest bixe, jê re hevsengkirin tê gotin.

Tevgera pêçandina şil dikare bi sê modelan were vegotin:

① modela goşeya têkiliya herikînê li ser substratê belav dibe;

② modela pêla sînusî ya herikînê ji rûyek nehevseng ber bi rûyek dûz;

③ Gurçika Benard di rêça vertîkal de. Ew bi sê qonaxên sereke yên hevsengkirina fîlma şil re têkildar in - belavbûn, hevsengkirina zû û dereng, ku di dema wan de tansiyona rûberê, hêza birînê, guherîna vîskozîteyê, çareserker û faktorên din di her qonaxê de roleke girîng dilîzin.

 

Performansa astarkirinê ya xirab

(1) Kunên tengbûnê
Di fîlma pêçandinê de madeyên tansiyona rûberî ya nizm (çavkaniyên qulên çirandinê) hene, ku cudahiyek tansiyona rûberî bi pêçandina derdorê re heye. Ev cudahî çêbûna qulên çirandinê pêş dixe, dibe sedem ku şileya derdorê ji wê dûr bikeve û çalek çêbike.

(2) Qalikê porteqalê
Piştî zuwabûnê, rûyê pêçanê gelek derketinên nîv-dorhêlî nîşan dide, ku dişibin pêlên qalikê porteqalê. Ev diyarde wekî qalikê porteqalê tê binavkirin.

(3) Daketin
Fîlma pêçandina şil ji hêla giraniyê ve tê ajotin da ku nîşanên herikînê çêbike, ku jê re daketin tê gotin.

 

Faktorên ku bandorê li ser astan dikin

(1) Bandora tansiyona rûyê pêçanê li ser hevsengkirinê.
Piştî sepandina pêçanê, rûberên nû dê xuya bibin: rûbera şilek/hişk di navbera pêçanê û substratê de û rûbera şilek/gaz di navbera pêçanê û hewayê de. Ger tansiyona rûbera şilek/hişk a di navbera pêçanê û substratê de ji tansiyona rûbera krîtîk a substratê bilindtir be, pêçan dê nikaribe li ser substratê belav bibe, û kêmasiyên hevsengkirinê yên wekî çirçbûn, kavîteyên çirçbûnê, û çavên masî dê bi xwezayî çêbibin.

(2) Bandora çareserbûnê li ser hevsengkirinê.
Di dema pêvajoya zuwabûna fîlma boyaxê de, carinan hin perçeyên neçareserbar çêdibin, ku di encamê de gradyantek tansiyona rûvî çêdikin û dibin sedema çêbûna qulên piçûkbûnê. Wekî din, di formulasyona ku surfaktant tê de hene de, heke surfaktant bi pergalê re ne lihevhatî be, an jî di dema pêvajoya zuwabûnê de, dema ku çareserker buhar dibe, konsantrasyona wê diguhere, di encamê de di çareseriyê de diguhere, dilopên ne lihevhatî çêdike, û cûdahiyên tansiyona rûvî çêdike. Ev dikarin bibin sedema çêbûna qulên piçûkbûnê.

(3) Bandora qalindahiya fîlma şil û gradyana tansiyona rûberî li ser hevsengkirinê.
Girêka Benard - Buharbûna çareserkerê di dema pêvajoya zuwakirina fîlma boyaxê de dê cûdahiyên germahî, dendik û tansiyona rûyê di navbera rû û hundirê fîlma boyaxê de çêbike. Ev cûdahî dê bibin sedema tevgera turbulent di hundirê fîlma boyaxê de, ku bi navê girêka Benard tê zanîn çêdibe. Pirsgirêkên fîlma boyaxê yên ji ber girên Benard çêdibin ne tenê qalikê porteqalê ne. Di pergalên ku ji yekê zêdetir pigment hene de, heke di tevgera perçeyên pigmentê de cûdahiyek diyarkirî hebe, girên Benard îhtîmal e ku bibin sedema herikîn û geşbûnê, û sepandina rûyê vertîkal jî dê bibe sedema xetên hevrîşimê.

(4) Bandora teknolojiya avakirinê û jîngehê li ser asta bilindkirinê.
Di dema pêvajoya avakirin û çêkirina fîlmê ya pêçanê de, heke gemarên derveyî hebin, dibe ku kêmasiyên wekhevkirinê yên wekî kunên piçûkbûnê û çavên masiyan jî çêbibin. Ev gemar bi gelemperî ji rûn, toz, mijê boyaxê, buhara avê û hwd. ji hewayê, amûrên avakirinê û binesaziyan tên. Taybetmendiyên pêçanê bi xwe (wek vîskozîteya avakirinê, dema zuwabûnê û hwd.) jî dê bandorek girîng li ser wekhevkirina dawîn a fîlma boyaxê bikin. Vîskozîteya avakirinê ya pir zêde û dema zuwabûnê ya pir kurt bi gelemperî xuyangek nebaş a wekhevkirî çêdikin.

 

Materyalên Nû yên Nanjing Reborn peyda dikeajanên hevsengkirinêtevî yên Organo Silicone û yên Non-silicon ên ku bi BYK re li hev dikin.


Dema weşandinê: 23ê Gulana 2025an