Дисперсанттар - бул желимдер, боёктор, пластмассалар жана пластмасса аралашмаларындагы катуу бөлүкчөлөрдү турукташтыруу үчүн колдонулган беттик кошумчалар.

Мурда каптоо үчүн дисперсанттардын кереги жок болчу. Алкид жана нитро боёк сыяктуу системалар дисперсанттарга муктаж болгон эмес. Дисперсанттар акрил чайыр боек жана полиэстер чайыр боёк чейин пайда болгон эмес. Бул да пигменттердин өнүгүшү менен тыгыз байланышта, анткени жогорку сапаттагы пигменттерди колдонууну дисперсанттардын жардамы менен бөлүп кароого болбойт.
Дисперсанттар - бул желимдер, боёктор, пластмассалар жана пластмасса аралашмаларындагы катуу бөлүкчөлөрдү турукташтыруу үчүн колдонулган беттик кошумчалар. Анын бир учу ар кандай дисперсиялык чөйрөдө эриген сольвациялык чынжыр, ал эми экинчи учу ар кандай пигменттердин бетине адсорбцияланып, катуу/суюктук интерфейсине (пигмент/чайыр эритмеси) айландыруу үчүн колдонула турган пигменттик анкердик топ.

Чайыр эритмеси пигменттик агломераттардын ортосундагы боштуктарга өтүшү керек. Бардык пигменттер пигмент агломераттары катары бар, алар пигмент бөлүкчөлөрүнүн "жыйналары", аба жана ным жеке пигмент бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы ички боштуктарда камтылган. Бөлүкчөлөр бири-бири менен четинде жана бурчтарында тийип турат жана бөлүкчөлөрдүн ортосундагы өз ара аракеттешүү салыштырмалуу аз, ошондуктан бул күчтөрдү кадимки дисперсиялык аппаратура жеңүүгө болот. Башка жагынан алганда, агрегаттар тыгызыраак жана жеке пигмент бөлүкчөлөрүнүн ортосунда бетме-бет байланыш бар, ошондуктан аларды баштапкы бөлүкчөлөргө чачуу алда канча кыйын. Пигменттик дисперсиялык майдалоо процессинде пигменттик агломераттар акырындык менен кичирейет; идеалдуу жагдай баштапкы бөлүкчөлөрдү алуу болуп саналат.

Пигментти майдалоо процессин төмөнкү үч этапка бөлүүгө болот: биринчи кадам нымдоо болуп саналат. Аралаштыруу учурунда пигменттин бетиндеги бардык аба жана ным сыртка чыгарылып, чайыр эритмеси менен алмаштырылат. Дисперсант пигменттин нымдуулугун жакшыртат, катуу/газ интерфейсин катуу/суюк интерфейске айландырат жана майдалоонун натыйжалуулугун жогорулатат; экинчи кадам иш жүзүндө пигмент дисперсиялык майдалоо жараяны болуп саналат. Механикалык энергия таасири жана кесүү күчү аркылуу пигмент агломераттары талкаланып, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү баштапкы бөлүкчөлөргө чейин азаят. пигмент механикалык күч менен ачылганда, дисперсант дароо adsorb жана кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмү бөлүкчөлөрдү ороп болот; акыркы үчүнчү этапта, пигмент дисперсиясы көзөмөлдөнбөгөн флокуляциянын пайда болушуна жол бербөө үчүн жетиштүү туруктуу болушу керек.

Ылайыктуу дисперсантты колдонуу пигмент бөлүкчөлөрүн контактты калыбына келтирбестен, бири-биринен ылайыктуу аралыкта кармай алат. Көпчүлүк колдонмолордо туруктуу дефлокуляцияланган абал талап кылынат. Кээ бир колдонмолордо, пигмент дисперсиясы контролдонуучу кофлокуляция шарттарында туруктуу бойдон кала алат. Нылоочу каражаттар пигмент менен чайырдын эритмесинин ортосундагы беттик чыңалуу айырмасын азайтып, пигмент агломераттарынын чайыр менен нымдоосун тездетет; дисперсиялык жардамдар пигмент дисперсиясынын туруктуулугун жогорулатат. Ошондуктан, бир эле продукт көбүнчө нымдоочу жана дисперсиялык жардамдын функцияларына ээ.

Пигменттин дисперсиясы – бул агрегаттан дисперстик абалга чейинки процесс. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү кичирейип, бетинин аянты чоңойгон сайын системанын беттик энергиясы да көбөйөт.
Системанын беттик энергиясы стихиялуу азайуучу процесс болгондуктан, беттин аянтынын көбөйүшү канчалык айкын болсо, майдалоо процессинде сырттан ошончолук көп энергия керектелет жана системанын дисперсиялык туруктуулугун сактоо үчүн дисперсенттин стабилдештирүүчү эффектиси ошончолук күчтүү болот. Жалпысынан, органикалык эмес пигменттердин бөлүкчөлөрүнүн чоңураак өлчөмдөрү, азыраак спецификалык беттик аянттары жана жогорку полярдуулугу бар, ошондуктан алар дисперстүү жана турукташтыруу оңой; ал эми ар кандай органикалык пигменттердин жана көмүртектин кара бөлүкчөлөрүнүн көлөмү азыраак, спецификалык беттик аянттар чоңураак жана беттин полярдуулугу төмөн, ошондуктан аларды таркатып, турукташтыруу кыйыныраак.

Ошондуктан, дисперсенттер, негизинен, аткаруунун үч аспектилерин камсыз кылат: (1) пигмент нымдоону жакшыртуу жана майдалоо натыйжалуулугун жогорулатуу; (2) илешкектүүлүгүн азайтуу жана негизги материал менен шайкештикти жакшыртуу, сүрөттөлүштүн жалтырактыгын, толуктугун жана тактыгын жакшыртуу жана сактоонун туруктуулугун жогорулатуу; (3) пигменттин тонировкасынын күчүн жана концентрациясын жогорулатуу жана түстүү тонировканын туруктуулугун жогорулатуу.

Nanjing Reborn New Materials камсыз кылатбоёк жана каптоо үчүн нымдоочу дисперсант, анын ичинде Disperbyk дал келген кээ бир.

In кийинки макала, Биз дисперсанттардын өнүгүү тарыхы менен ар кандай мезгилдердеги дисперсанттардын түрлөрүн изилдейбиз.