Эпоксиддик чайыр

1、Introduction

Эпоксиддик чайыр, адатта, кошумчалар менен бирге колдонулат. Кошумчалар ар кандай колдонуу боюнча тандалып алынышы мүмкүн. Жалпы кошулмаларга айыктыруучу агент, модификатор, толтургуч, эритүүчү ж.б.

Айыктыруучу зат - бул алмаштырылгыс кошумча. Эпоксиддик чайыр жабышчаак, каптоочу, куюлуучу, айыктыруучу агент катары колдонулабы, антпесе аны айыктыруу мүмкүн эмес. Колдонуу жана аткаруунун ар кандай талаптарына байланыштуу эпоксиддик чайырга, айыктыруучу агентке, модификаторго, толтургучка, эритүүчүгө жана башка кошумчаларга ар кандай талаптар бар.

2、Эпоксиддик чайырды тандоо

(1) Тиркемеге ылайык тандаңыз

① Желим катары колдонулганда эпоксиддүү орточо (0,25-0,45) болгон чайырды тандаган жакшы;

② Куюлуучу катары колдонулганда, эпоксиддүү (0,40) жогору болгон чайырды тандаган жакшы;

③ Каптоо катары колдонулганда, негизинен эпоксиддүүлүгү төмөн (<0,25) чайыр тандалат.

(2) Механикалык күчкө жараша тандаңыз

Күч кайчылаш байланыш даражасына байланыштуу. Эпоксиддик баалуулугу жогору жана айыктыруудан кийин кайчылаш даражасы да жогору. Эпоксиддик баалуулугу төмөн жана айыктыруудан кийин кайчылаш даражасы төмөн. Ар кандай эпоксиддик баалуулуктар да ар кандай күчкө алып келет.

① Эпоксиддүү чайыр жогорку күчкө ээ, бирок морт болот;

② Орточо эпоксиддүү чайыр жогорку жана төмөнкү температурада жакшы күчкө ээ;

③ Төмөн эпоксиддүү чайыр жогорку температурада начар күчкө ээ.

(3) Операциялык талаптарга ылайык тандаңыз

① Жогорку температурага туруктуулукту жана күчтү талап кылбагандар үчүн эпоксиддүү азыраак баалуу чайырды тандай алышат, ал тез кургайт жана оңой менен жоголбойт.

② Жакшы өткөргүчтүктү жана күчтү талап кылгандар үчүн эпоксиддүүлүгү жогору болгон чайырды тандай алышат.

3、Айыктыруучу агентти тандоо

(1) Айыктыруучу агенттин түрү:

Эпоксиддик чайыр үчүн кеңири таралган айыктыруучу агенттерге алифаттык амин, алициклик амин, ароматтык амин, полиамид, ангидрид, чайыр жана үчүнчү даражадагы амин кирет. Мындан тышкары, photoinitiator таасири астында, UV же жарык да эпоксиддүү чайыр айыктыра алат. Амин айыктыруучу агент көбүнчө бөлмө температурасында же төмөнкү температурада айыктыруу үчүн колдонулат, ал эми ангидрид жана ароматтык айыктыруу агенти көбүнчө ысытуу үчүн колдонулат.

(2) Айыктыруучу агенттин дозасы

① Амин кайчылаш агент катары колдонулганда, ал төмөнкүдөй эсептелет:

Амин дозасы = MG / HN

М = аминдин молекулалык салмагы;

HN = активдүү суутектин саны;

G = эпоксиддик маани (100 г эпоксиддик чайырга эпоксиддик эквивалент)

Өзгөртүү диапазону 10-20% дан ашык эмес. Ашыкча амин менен айыктырса, чайыр морт болуп калат. дозасы өтө аз болсо, айыктыруу идеалдуу эмес.

② Ангидрид кайчылаш агент катары колдонулганда, ал төмөнкүдөй эсептелет:

Ангидрид дозасы = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = ангидриддин молекулалык салмагы;

G = эпоксиддик маани (0,6 ~ 1) эксперименттик коэффициент.

(3) Айыктыруучу агентти тандоо принциби

① Аткаруу талаптары.

Кээ бир жогорку температурага туруктуулукту талап кылат, кээ бир ийкемдүүлүктү талап кылат, жана башкалары жакшы коррозияга туруктуулукту талап кылат. Тийиштүү айыктыруучу агент ар кандай талаптарга ылайык тандалып алынат.

② Айыктыруу ыкмасы.

Кээ бир өнүмдөрдү ысытуу мүмкүн эмес, андан кийин жылуулук менен айыктыруу агентин тандоо мүмкүн эмес.

③ Арыз берүү мөөнөтү.

Колдонуу мөөнөтү деп аталган эпоксиддик чайыр айыктыруучу агент менен кошулгандан баштап, аны колдонууга мүмкүн болбогон убакытка чейинки мезгилди билдирет. Узак колдонуу үчүн көбүнчө ангидриддер же жашыруун айыктыруучу агенттер колдонулат.

④ Коопсуздук.

Жалпысынан алганда, аз уулуу айыктыруучу агент өндүрүү үчүн жакшы жана коопсуз болуп саналат.

⑤ Наркы.

4、Модификатордун тандоосу

Модификатордун эффектиси эпоксиддик чайырдын күйүү, кыркууга туруштук берүүсүн, ийилүүгө туруктуулугун, соккуга туруштук берүүсүн жана изоляциялык көрсөткүчтөрүн жакшыртуу болуп саналат.

(1) Жалпы өзгөрткүчтөр жана мүнөздөмөлөр

① Полисульфид каучук: соккунун күчүн жана пилингге туруктуулугун жогорулатуу;

② Полиамид чайыры: морттук жана адгезияны жакшыртат;

③ Поливинил спирти TERT бутиралдегид: териге каршы туруштук берет;

④ NBR: таасир күйүү каршылыгын жакшыртуу;

⑤ Фенолик чайыр: температурага туруктуулукту жана коррозияга туруктуулукту жакшыртуу;

⑥ Полиэстер чайыры: териге туруштук берүүнү жакшыртуу;

⑦ Мочевина формальдегид меламин чайыры: химиялык туруктуулукту жана күчтү жогорулатуу;

⑧ Furfural чайыр: статикалык ийилүүнү жакшыртуу, кислота каршылыгын жакшыртуу;

⑨ Винил чайыры: пилингге туруктуулукту жана соккунун күчүн жогорулатуу;

⑩ Isocyanate: нымдуулукту азайтат жана сууга туруктуулукту жогорулатат;

11 Силикон: ысыкка туруктуулукту жакшыртуу.

(2) Дозалоо

① Полисульфид каучук: 50-300% (айыктыруучу агент менен);

② Полиамид чайыр жана фенолдук чайыр: 50-100%;

③ Полиэстер чайыры: 20-30% (айыгуу агенти жок, же реакцияны тездетүү үчүн аз өлчөмдө айыктыруучу агент.

Жалпысынан алганда, модификатор канчалык көп колдонулса, ошончолук ийкемдүүлүк болот, бирок чайырдан жасалган буюмдардын термикалык деформациясынын температурасы ошончолук төмөндөйт. Чайырдын ийкемдүүлүгүн жакшыртуу үчүн, көбүнчө дибутилфталат же диоктилфталат сыяктуу катуулаткычтар колдонулат.

5、Толтургучтарды тандоо

Толтургучтардын милдети азыктардын кээ бир касиеттерин жана чайыр менен айыктыруудагы жылуулук таркатуунун шарттарын жакшыртуу болуп саналат. Ошондой эле эпоксиддик чайырдын көлөмүн азайтып, баасын төмөндөтөт. Ар кандай толтургучтар ар кандай максаттар үчүн колдонулушу мүмкүн. Ал 100 тордон аз болушу керек жана дозасы анын колдонулушуна жараша болот. Жалпы толтургучтар төмөнкүдөй:

(1) Асбест буласы жана айнек буласы: катуулукту жана соккуга туруктуулукту жогорулатуу;

(2) кварц порошок, фарфор порошок, темир порошок, цемент, измери: катуулугун жогорулатуу;

(3) Глинозем жана фарфор порошок: жабышчаак күч жана механикалык күч жогорулатуу;

(4) Асбест порошок, силикагель порошок жана жогорку температура цемент: жылуулук туруктуулугун жогорулатуу;

(5) Асбест порошок, кварц порошок жана таш порошок: кичирейтүү ылдамдыгын азайтуу;

(6) Алюминий порошок, жез порошок, темир порошок жана башка металл порошок: жылуулук өткөрүмдүүлүктү жана өткөргүчтүктү жогорулатуу;

(7) Графит порошок, тальк порошок жана кварц порошок: эскирүүгө каршы натыйжалуулугун жана майлоо ишин жакшыртуу;

(8) Эмери жана башка абразивдер: эскирүүгө каршы иштөөнү жакшыртуу;

(9) Слюда порошок, фарфор порошок жана кварц порошок: жылуулоо натыйжалуулугун жогорулатуу;

(10) пигменттердин жана графиттин бардык түрлөрү: түстүү;

Мындан тышкары, маалыматтарга ылайык, чайырга кошулган P, As, Sb, Bi, Ge, Sn жана Pb оксиддеринин тийиштүү өлчөмү (27-35%) жогорку жылуулук жана басым астында адгезияны сактай алат.

6、Эритүүчүнү тандоо

Суюлтуучунун милдети чайырдын илешкектүүлүгүн азайтуу жана өткөргүчтүктү жакшыртуу болуп саналат. Бул инерттүү жана активдүү эки категорияга бөлүүгө болот, жана суммасы жалпысынан 30% дан көп эмес. Кадимки эритүүчүлөргө диглицидил эфири, полиглицидил эфири, пропилен оксиди бутил эфири, пропилен оксиди фенил эфири, дициклопропан этил эфири, триэтоксипропан пропил эфири, инерттүү эриткич, ксилол, толуол, ацетон ж.

7、Материалдык талаптар

Айыктыруучу агентти кошуунун алдында чайыр, айыктыруучу агент, толтургуч, модификатор, эритүүчү ж.б. сыяктуу колдонулган бардык материалдар текшерүүдөн өтүшү керек, алар төмөнкү талаптарга жооп бериши керек:

(1) Суу жок: адегенде сууну камтыган материалдарды кургатуу керек, ал эми сууну аз өлчөмдө камтыган эриткичтерди мүмкүн болушунча аз колдонуу керек.

(2) Тазалык: суудан башка аралашмалардын курамы 1% дан аз болушу керек. Аны 5%-25% аралашмалар менен да колдонсо болот, бирок формуладагы башка материалдардын пайызын көбөйтүү керек. Реагенттин сортун аз өлчөмдө колдонуу жакшы.

(3) Жарактуулук мөөнөтү: Материалдардын жараксыздыгын билүү зарыл.