Epoksīda sveķi

1、Ievads

Epoksīda sveķus parasti izmanto kopā ar piedevām. Piedevas var izvēlēties atbilstoši dažādiem lietojumiem. Parastās piedevas ir cietinātājs, modifikators, pildviela, šķīdinātājs utt.

Cietinātājs ir neaizstājama piedeva. Neatkarīgi no tā, vai epoksīda sveķus izmanto kā līmi, pārklājumu, lejamu, jāpievieno cietinātājs, pretējā gadījumā tos nevar sacietēt. Atšķirīgo pielietojuma un veiktspējas prasību dēļ ir dažādas prasības epoksīdsveķiem, cietinātājam, modifikatoram, pildvielai, šķīdinātājam un citām piedevām.

2,Epoksīda sveķu izvēle

(1) Izvēlieties atbilstoši lietojumprogrammai

① Lietojot kā līmi, labāk izvēlēties sveķus ar vidēju epoksīda vērtību (0,25-0,45);

② Ja tos izmanto kā lejamu, labāk izvēlēties sveķus ar augstu epoksīda vērtību (0,40);

③ Ja to izmanto kā pārklājumu, parasti tiek izvēlēti sveķi ar zemu epoksīda vērtību (< 0,25).

(2) Izvēlieties atbilstoši mehāniskajai izturībai

Stiprums ir saistīts ar šķērssavienojuma pakāpi. Epoksīda vērtība ir augsta, un arī šķērssaistīšanas pakāpe ir augsta pēc sacietēšanas. Pēc sacietēšanas epoksīda vērtība ir zema, un šķērssaistīšanas pakāpe ir zema. Dažāda epoksīda vērtība arī radīs atšķirīgu izturību.

① Sveķiem ar augstu epoksīda vērtību ir lielāka izturība, bet tie ir trausli;

② Sveķiem ar vidēju epoksīda vērtību ir laba izturība augstā un zemā temperatūrā;

③ Sveķiem ar zemu epoksīda vērtību ir slikta izturība augstā temperatūrā.

(3) Izvēlieties atbilstoši ekspluatācijas prasībām

① Tiem, kam nav nepieciešama augsta temperatūras izturība un izturība, viņi var izvēlēties sveķus ar zemāku epoksīda vērtību, kas var ātri izžūt un nav viegli pazaudēt.

② Tiem, kam nepieciešama laba caurlaidība un izturība, viņi var izvēlēties sveķus ar augstāku epoksīda vērtību.

3,Cietinātāja izvēle

(1) Cietinātāja veids:

Parastie epoksīdsveķu cietinātāji ir alifātiskais amīns, alicikliskais amīns, aromātiskais amīns, poliamīds, anhidrīds, sveķi un terciārais amīns. Turklāt fotoiniciatora ietekmē UV vai gaisma var arī sacietēt epoksīdsveķus. Amīna konservēšanas līdzekli parasti izmanto cietināšanai istabas temperatūrā vai zemā temperatūrā, savukārt anhidrīdu un aromātisko cietinātāju parasti izmanto karsēšanai.

(2) Cietinātāja dozēšana

① Ja amīnu izmanto kā šķērssaistīšanas līdzekli, to aprēķina šādi:

Amīna deva = MG / HN

M = amīna molekulmasa;

HN = aktīvā ūdeņraža skaits;

G = epoksīda vērtība (epoksīda ekvivalents uz 100 g epoksīda sveķu)

Izmaiņu diapazons nav lielāks par 10-20%. Sacietējot ar pārmērīgu amīnu daudzumu, sveķi kļūs trausli. Ja deva ir pārāk maza, sacietēšana nav ideāla.

② Ja anhidrīdu izmanto kā šķērssaistīšanas līdzekli, to aprēķina šādi:

Anhidrīda deva = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = anhidrīda molekulmasa;

G = epoksīda vērtība (0,6 ~ 1) ir eksperimentālais koeficients.

(3) Cietinātāja izvēles princips

① Veiktspējas prasības.

Dažiem ir nepieciešama augsta temperatūras izturība, dažiem ir nepieciešama elastīga, bet citiem ir nepieciešama laba izturība pret koroziju. Atbilstošs cietinātājs tiek izvēlēts atbilstoši dažādām prasībām.

② Sacietēšanas metode.

Dažus produktus nevar karsēt, tad nevar izvēlēties termiski sacietēšanas cietinātāju.

③ Pieteikšanās periods.

Tā sauktais uzklāšanas periods attiecas uz laiku no brīža, kad epoksīdsveķi tiek pievienoti cietinātājam, līdz brīdim, kad tos nevar izmantot. Ilgstošai lietošanai parasti izmanto anhidrīdus vai latentos cietinātājus.

④ Drošība.

Parasti konservēšanas līdzeklis ar mazāk toksisku ir labāks un drošs ražošanai.

⑤ Izmaksas.

4、Modifikatora izvēle

Modifikatora iedarbība ir uzlabot epoksīdsveķu iedegumu, bīdes pretestību, lieces izturību, triecienizturību un izolācijas veiktspēju.

(1) Kopējie modifikatori un raksturlielumi

① Polisulfīda gumija: uzlabo triecienizturību un noturību pret lobīšanos;

② Poliamīda sveķi: uzlabo trauslumu un adhēziju;

③ Polivinilspirts TERT butiraldehīds: uzlabo iedeguma triecienizturību;

④ NBR: uzlabo triecienizturību;

⑤ Fenola sveķi: uzlabo temperatūras izturību un izturību pret koroziju;

⑥ Poliestera sveķi: uzlabo triecienizturību;

⑦ Urīnvielas formaldehīda melamīna sveķi: palielina ķīmisko izturību un izturību;

⑧ Furfurola sveķi: uzlabo statisko lieces veiktspēju, uzlabo skābes izturību;

⑨ Vinila sveķi: uzlabo izturību pret lobīšanos un triecienizturību;

⑩ Izocianāts: samazina mitruma caurlaidību un palielina ūdensizturību;

11 Silikons: uzlabo karstumizturību.

(2) Devas

① Polisulfīda gumija: 50-300% (ar cietinātāju);

② Poliamīda sveķi un fenola sveķi: 50-100%;

③ Poliestera sveķi: 20-30% (bez cietinātāja vai neliela daudzuma cietinātāja, lai paātrinātu reakciju.

Vispārīgi runājot, jo vairāk modifikatoru izmanto, jo lielāka ir elastība, bet attiecīgi samazinās sveķu izstrādājumu termiskās deformācijas temperatūra. Lai uzlabotu sveķu elastību, bieži izmanto cietinātājus, piemēram, dibutilftalātu vai dioktilftalātu.

5、Pildvielu izvēle

Pildvielu funkcija ir uzlabot dažas produktu īpašības un sveķu sacietēšanas siltuma izkliedes apstākļus. Tas var arī samazināt epoksīda sveķu daudzumu un samazināt izmaksas. Dažādiem mērķiem var izmantot dažādus pildvielas. Tam jābūt mazākam par 100 acīm, un deva ir atkarīga no tā pielietojuma. Parastie pildvielas ir šādas:

(1) Azbesta šķiedra un stikla šķiedra: palielina stingrību un triecienizturību;

(2) Kvarca pulveris, porcelāna pulveris, dzelzs pulveris, cements, smirģelis: palielina cietību;

(3) Alumīnija oksīds un porcelāna pulveris: palielina saķeres spēku un mehānisko izturību;

(4) Azbesta pulveris, silikagela pulveris un augstas temperatūras cements: uzlabo karstumizturību;

(5) Azbesta pulveris, kvarca pulveris un akmens pulveris: samaziniet saraušanās ātrumu;

(6) Alumīnija pulveris, vara pulveris, dzelzs pulveris un citi metālu pulveri: palielināt siltumvadītspēju un vadītspēju;

(7) Grafīta pulveris, talka pulveris un kvarca pulveris: uzlabo pretnodiluma veiktspēju un eļļošanas veiktspēju;

(8) Smirģelis un citi abrazīvi: uzlabo pretnodiluma veiktspēju;

(9) Vizlas pulveris, porcelāna pulveris un kvarca pulveris: palielināt izolācijas veiktspēju;

(10) Visu veidu pigmenti un grafīts: ar krāsu;

Turklāt saskaņā ar datiem atbilstošs daudzums (27-35%) sveķiem pievienoto P, As, Sb, Bi, Ge, Sn un Pb oksīdu var uzturēt saķeri augstā karstumā un spiedienā.

6、Šķīdinātāja izvēle

Šķīdinātāja funkcija ir samazināt viskozitāti un uzlabot sveķu caurlaidību. To var iedalīt inertās un aktīvās divās kategorijās, un summa parasti nepārsniedz 30%. Parastie atšķaidītāji ir diglicidilēteris, poliglicidilēteris, propilēnoksīda butilēteris, propilēnoksīda fenilēteris, diciklopropāna etilēteris, trietoksipropāna propilēteris, inertais šķīdinātājs, ksilols, toluols, acetons utt.

7、Materiālu prasības

Pirms cietinātāja pievienošanas jāpārbauda visi izmantotie materiāli, piemēram, sveķi, cietinātājs, pildviela, modifikators, šķīdinātājs utt., un tiem jāatbilst šādām prasībām:

(1) Bez ūdens: materiāli, kas satur ūdeni, vispirms ir jāizžāvē, un pēc iespējas mazāk jāizmanto šķīdinātāji, kas satur nelielu ūdens daudzumu.

(2) Tīrība: piemaisījumu, izņemot ūdeni, saturam jābūt mazākam par 1%. Lai gan to var izmantot arī ar 5–25% piemaisījumu, citu materiālu procentuālais daudzums formulā ir jāpalielina. Labāk ir izmantot reaģentu nelielos daudzumos.

(3) Derīguma termiņš: ir jāzina, vai materiāli ir nederīgi.