Епоксидна смола

1,Вовед

Епоксидната смола обично се користи заедно со адитиви. Адитивите можат да се изберат според различни намени. Вообичаените адитиви вклучуваат стврднување, модификатор, полнење, разредувач итн.

Средството за лекување е незаменлив додаток. Дали епоксидната смола се користи како лепило, треба да се додаде премачкување, лиење, средство за стврднување, во спротивно не може да се излечи. Поради различните барања за примена и перформанси, постојат различни барања за епоксидна смола, средство за стврднување, модификатор, полнење, разредувач и други адитиви.

2,Избор на епоксидна смола

(1) Изберете според апликацијата

① Кога се користи како лепило, подобро е да се избере смола со средна епоксидна вредност (0,25-0,45);

② Кога се користи како лиење, подобро е да се избере смола со висока епоксидна вредност (0,40);

③ Кога се користи како облога, генерално се избира смолата со ниска епоксидна вредност (< 0,25).

(2) Изберете според механичката цврстина

Јачината е поврзана со степенот на вкрстено поврзување. Вредноста на епоксидот е висока, а степенот на вкрстено поврзување е исто така висок по стврднувањето. Вредноста на епоксидот е ниска, а степенот на вкрстено поврзување е низок по стврднувањето. Различната вредност на епоксидот исто така ќе предизвика различна јачина.

① Смолата со висока епоксидна вредност има поголема цврстина, но е кршлива;

② Смолата со средна епоксидна вредност има добра јачина на висока и ниска температура;

③ Смолата со ниска епоксидна вредност има слаба јачина на висока температура.

(3) Изберете според Оперативните барања

① За оние на кои не им е потребна висока температурна отпорност и јачина, тие можат да изберат смола со помала епоксидна вредност која може брзо да се исуши и не е лесно да се изгуби.

② За оние на кои им е потребна добра пропустливост и цврстина, тие можат да изберат смола со поголема епоксидна вредност.

3,Избор на средство за стврднување

(1) Вид на средство за стврднување:

Вообичаените средства за стврднување за епоксидна смола вклучуваат алифатичен амин, алицикличен амин, ароматичен амин, полиамид, анхидрид, смола и терцијарен амин. Дополнително, под влијание на фотоиницијаторот, УВ или светлина, исто така, можат да направат стврднување со епоксидна смола. Средството за стврднување со амин обично се користи за стврднување на собна температура или ниска температура, додека анхидрид и ароматично средство за стврднување најчесто се користат за лекување со загревање.

(2) Дозирање на средство за лекување

① Кога аминот се користи како средство за вкрстено поврзување, тој се пресметува на следниов начин:

Доза на амин = MG / HN

M = молекуларна тежина на амин;

HN = број на активен водород;

G = епоксидна вредност (епоксидна еквивалент на 100 g епоксидна смола)

Опсегот на промени не е повеќе од 10-20%. Ако се излечи со прекумерен амин, смолата ќе стане кршлива. Ако дозата е премала, стврднувањето не е совршено.

② Кога анхидридот се користи како средство за вкрстено поврзување, тој се пресметува на следниов начин:

Дозирање на анхидрид = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = молекуларна тежина на анхидрид;

G = епоксидна вредност (0,6 ~ 1) е експериментален коефициент.

(3) Принципот на избор на средство за лекување

① Барања за изведба.

Некои бараат отпорност на високи температури, некои бараат флексибилни, а други бараат добра отпорност на корозија. Соодветно средство за стврднување се избира според различни барања.

② Метод на лекување.

Некои производи не може да се загреат, тогаш не може да се избере средството за лекување на термичко лекување.

③ Период на примена.

Таканаречениот период на апликација се однесува на периодот од времето кога епоксидната смола се додава со средството за стврднување до времето кога не може да се користи. За долга примена, обично се користат анхидриди или латентни средства за стврднување.

④ Безбедност.

Општо земено, средството за лекување со помалку токсичен е подобар и безбеден за производство.

⑤ Цена.

4,Изборот на модификатор

Ефектот на модификаторот е да го подобри тенот, отпорот на стрижење, отпорот на свиткување, отпорноста на удар и изолационите перформанси на епоксидната смола.

(1) Заеднички модификатори и карактеристики

① Полисулфидна гума: подобрување на силата на удар и отпорност на лупење;

② Полиамид смола: подобрување на кршливост и адхезија;

③ Поливинил алкохол ТЕРТ бутиралдехид: подобрување на отпорот на тен;

④ NBR: подобрување на отпорот на тен на удар;

⑤ Фенолна смола: подобрување на температурната отпорност и отпорност на корозија;

⑥ Полиестерска смола: подобрување на отпорот на тен на удар;

⑦ Уреа формалдехид меламин смола: зголемување на хемиската отпорност и сила;

⑧ Фурфурална смола: подобрување на статичките перформанси на свиткување, подобрување на отпорноста на киселина;

⑨ Винилна смола: подобрување на отпорноста на лупење и силата на удар;

⑩ изоцијанат: намалување на пропустливоста на влага и зголемување на отпорноста на вода;

11 Силикон: подобрување на отпорноста на топлина.

(2) Дозирање

① Полисулфидна гума: 50-300% (со средство за стврднување);

② Полиамидна смола и фенолна смола: 50-100%;

③ Полиестерска смола: 20-30% (без средство за лекување, или мала количина на средство за лекување за да се забрза реакцијата.

Општо земено, колку повеќе модификатор се користи, толку е поголема флексибилноста, но температурата на термичка деформација на производите од смола соодветно се намалува. Со цел да се подобри флексибилноста на смолата, често се користат средства за зацврстување како што се дибутил фталат или диоктил фталат.

5,Избор на полнила

Функцијата на филерите е да ги подобрат некои својства на производите и условите за дисипација на топлина при стврднување на смолата. Исто така, може да ја намали количината на епоксидна смола и да ги намали трошоците. Различни полнила може да се користат за различни цели. Треба да биде помала од 100 mesh, а дозирањето зависи од неговата примена. Вообичаените полнила се како што следува:

(1) Азбестни влакна и стаклени влакна: зголемување на цврстината и отпорноста на удар;

(2) Кварц во прав, порцелан во прав, железо во прав, цемент, шмиргла: зголемување на тврдоста;

(3) Алумина и порцелански прав: ја зголемуваат силата на лепилото и механичката сила;

(4) Азбест во прав, силика гел во прав и цемент со висока температура: подобрување на отпорноста на топлина;

(5) Азбест во прав, кварцен прав и камен во прав: намалување на стапката на собирање;

(6) Алуминиумски прав, бакар во прав, железо во прав и други метални прашоци: зголемување на топлинската спроводливост и спроводливост;

(7) Графит во прав, талк во прав и кварц во прав: подобрување на перформансите против абење и подмачкување;

(8) Емери и други абразиви: подобрување на перформансите против абење;

(9) Мика во прав, порцелански прав и кварц во прав: зголемување на изолационите перформанси;

(10) Сите видови пигменти и графит: со боја;

Дополнително, според податоците, соодветното количество (27-35%) на P, As, Sb, Bi, Ge, Sn и Pb оксиди додадени во смолата може да ја одржи адхезијата при висока топлина и притисок.

6,Избор на разредувач

Функцијата на разредувачот е да ја намали вискозноста и да ја подобри пропустливоста на смолата. Може да се подели на инертни и активни две категории, а количината генерално не е поголема од 30%. Вообичаените разредувачи вклучуваат диглицидил етер, полиглицидил етер, пропилен оксид бутил етер, пропилен оксид фенил етер, дициклопропан етил етер, триетоксипропан пропил етер, инертен разредувач, ксилен, толуен, ацетон итн.

7,Материјални барања

Пред да се додаде средство за стврднување, мора да се проверат сите употребени материјали, како што се смола, средство за стврднување, полнење, модификатор, разредувач итн., кои треба да ги исполнуваат следните барања:

(1) Без вода: материјалите што содржат вода треба прво да се сушат, а растворувачите што содржат мала количина вода треба да се користат што е можно помалку.

(2) Чистота: содржината на нечистотии освен водата треба да биде помала од 1%. Иако може да се користи и со 5%-25% нечистотии, процентот на други материјали во формулата треба да се зголеми. Подобро е да се користи реагенс во мала количина.

(3) Рок на важност: Потребно е да се знае дали материјалите се невалидни.