ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾകോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നവയെ സാധാരണയായി മിക്സഡ് ലായകങ്ങൾ, അക്രിലിക് ആസിഡ്, സിലിക്കൺ, ഫ്ലൂറോകാർബൺ പോളിമറുകൾ, സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ് എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക സവിശേഷതകൾ കാരണം, ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾക്ക് കോട്ടിംഗിനെ ലെവലിംഗ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, പാർശ്വഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. ഉപയോഗ സമയത്ത്, ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ കോട്ടിംഗിന്റെ റീകോട്ടബിലിറ്റിയിലും ആന്റി-ക്രാറ്ററിംഗ് ഗുണങ്ങളിലും ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രതികൂല ഫലങ്ങളാണ് പ്രധാന പരിഗണന, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളുടെ അനുയോജ്യത പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. മിക്സഡ് ലായക ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്

ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കുന്ന ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബൺ ലായകങ്ങൾ, കെറ്റോണുകൾ, എസ്റ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ മികച്ച ലായകങ്ങൾ, ഉയർന്ന തിളപ്പിക്കുന്ന ലായക മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. തയ്യാറാക്കുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴും, അതിന്റെ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക്, ബാഷ്പീകരണ സന്തുലിതാവസ്ഥ, ലായകത എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അങ്ങനെ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗിന് ശരാശരി ലായക അസ്ഥിരതാ നിരക്കും ലായകതയും ഉണ്ടാകും. ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് പെയിന്റ് ഫിലിമിൽ വളരെക്കാലം നിലനിൽക്കുകയും പുറത്തുവിടാൻ കഴിയാതെ വരികയും ചെയ്യും, ഇത് പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കും.

കോട്ടിംഗ് ലായകം വളരെ വേഗത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നതും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ മോശം ലയിക്കുന്നതും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലെവലിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ (ചുരുങ്ങൽ, വെളുപ്പിക്കൽ, മോശം ഗ്ലോസ് പോലുള്ളവ) മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാത്രമേ ഈ തരം ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് അനുയോജ്യമാകൂ. ഡോസേജ് സാധാരണയായി മൊത്തം പെയിന്റിന്റെ 2%~7% ആണ്. ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഉണക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കും. മുൻഭാഗത്ത് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ തൂങ്ങാൻ സാധ്യതയുള്ള മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഉണക്കൽ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് (നൈട്രോ പെയിന്റ് പോലുള്ളവ), ഇത് ലെവലിംഗിനെ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, ഗ്ലോസ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ലായകത്തിന്റെ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലായക കുമിളകളും പിൻഹോളുകളും തടയാനും ഇതിന് കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന ആർദ്രതയിലും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പെയിന്റ് ഫിലിം ഉപരിതലം അകാലത്തിൽ ഉണങ്ങുന്നത് തടയാനും, ഒരു ഏകീകൃത ലായക അസ്ഥിരീകരണ വക്രം നൽകാനും, നൈട്രോ പെയിന്റിൽ വെളുത്ത മൂടൽമഞ്ഞ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാനും ഇതിന് കഴിയും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് സാധാരണയായി മറ്റ് ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. അക്രിലിക് ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ

ഈ തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് കൂടുതലും അക്രിലിക് എസ്റ്ററുകളുടെ ഒരു കോപോളിമർ ആണ്. അതിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

(1) അക്രിലിക് ആസിഡിന്റെ ആൽക്കൈൽ എസ്റ്റർ അടിസ്ഥാന ഉപരിതല പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു;

(2) അതിന്റെ−കൂഹ്,−ഓ, പിന്നെ−ആൽക്കൈൽ എസ്റ്റർ ഘടനയുടെ അനുയോജ്യത ക്രമീകരിക്കാൻ NR സഹായിക്കും;

(3) ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം അന്തിമ വ്യാപന പ്രകടനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പോളിഅക്രിലേറ്റിന്റെ നിർണായക അനുയോജ്യതയും ചെയിൻ കോൺഫിഗറേഷനും അനുയോജ്യമായ ലെവലിംഗ് ഏജന്റായി മാറുന്നതിന് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകളാണ്. അതിന്റെ സാധ്യമായ ലെവലിംഗ് സംവിധാനം പ്രധാനമായും പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ പ്രകടമാണ്;

(4) പല സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഇത് ആന്റി-ഫോമിംഗ്, ഡീഫോമിംഗ് ഗുണങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു;

(5) ലെവലിംഗ് ഏജന്റിൽ (-OH, -COOH പോലുള്ള) സജീവ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ഒരു ചെറിയ എണ്ണം ഉള്ളിടത്തോളം, റീകോട്ടിംഗിലെ ആഘാതം ഏതാണ്ട് അദൃശ്യമാണ്, പക്ഷേ റീകോട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്;

(6) പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ധ്രുവീകരണത്തിന്റെയും അനുയോജ്യതയുടെയും പ്രശ്നവുമുണ്ട്, ഇതിന് പരീക്ഷണാത്മക തിരഞ്ഞെടുപ്പും ആവശ്യമാണ്.

3. സിലിക്കൺ ലെവലിംഗ് ഏജന്റ്

സിലിക്കണുകൾ ഒരു തരം പോളിമറാണ്, അതിൽ സിലിക്കൺ-ഓക്സിജൻ ബോണ്ട് ശൃംഖല (Si-O-Si) അസ്ഥികൂടമായും ജൈവ ഗ്രൂപ്പുകളായും സിലിക്കൺ ആറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്ക സിലിക്കൺ സംയുക്തങ്ങൾക്കും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജമുള്ള സൈഡ് ചെയിനുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ സിലിക്കൺ തന്മാത്രകൾക്ക് വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജവും വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവുമുണ്ട്.

ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിസിലോക്സെയ്ൻ അഡിറ്റീവാണ് പോളിഡിമെഥൈൽസിലോക്സെയ്ൻ, ഇത് മീഥൈൽ സിലിക്കൺ ഓയിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇതിന്റെ പ്രധാന ഉപയോഗം ഒരു ഡീഫോമർ ആയിട്ടാണ്. കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം മോഡലുകൾ ലെവലിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്, എന്നാൽ ഗുരുതരമായ അനുയോജ്യതാ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, അവ പലപ്പോഴും ചുരുങ്ങാനോ വീണ്ടും കോട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത അവസ്ഥയിലാകാനോ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗുകളിൽ സുരക്ഷിതമായും ഫലപ്രദമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പോളിഡിമെഥൈൽസിലോക്സെയ്ൻ പരിഷ്കരിക്കണം.

പ്രധാന മോഡിഫിക്കേഷൻ രീതികൾ ഇവയാണ്: പോളിഈതർ മോഡിഫൈഡ് സിലിക്കൺ, ആൽക്കൈൽ, മറ്റ് സൈഡ് ഗ്രൂപ്പ് മോഡിഫൈഡ് സിലിക്കൺ, പോളിസ്റ്റർ മോഡിഫൈഡ് സിലിക്കൺ, പോളിഅക്രിലേറ്റ് മോഡിഫൈഡ് സിലിക്കൺ, ഫ്ലൂറിൻ മോഡിഫൈഡ് സിലിക്കൺ. പോളിഡൈമെഥൈൽസിലോക്സെയ്നിന് നിരവധി മോഡിഫിക്കേഷൻ രീതികളുണ്ട്, പക്ഷേ അവയെല്ലാം കോട്ടിംഗുകളുമായുള്ള അതിന്റെ അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ലെവലിംഗ് ഏജന്റിന് സാധാരണയായി ലെവലിംഗ്, ഡീഫോമിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധനകളിലൂടെ കോട്ടിംഗുമായുള്ള അതിന്റെ അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കണം.

4. ഉപയോഗത്തിനുള്ള പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

ശരിയായ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: കോട്ടിംഗിന്റെ തരത്തിനും പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി ശരിയായ ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഒരു ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും അതുപോലെ കോട്ടിംഗുമായുള്ള അതിന്റെ അനുയോജ്യതയും പരിഗണിക്കണം; അതേസമയം, വിവിധ ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകളോ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളോ പലപ്പോഴും വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് സംയോജിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചേർക്കുന്ന അളവിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക: അമിതമായി ചേർക്കുന്നത് കോട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ചുരുങ്ങൽ, തൂങ്ങൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് ചേർക്കുന്നത് ലെവലിംഗ് പ്രഭാവം കൈവരിക്കില്ല. സാധാരണയായി, കോട്ടിംഗിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, ലെവലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചേർക്കുന്ന അളവ് നിർണ്ണയിക്കണം, റിയാജന്റിന്റെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുകയും യഥാർത്ഥ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുകയും വേണം.

കോട്ടിംഗ് രീതി: കോട്ടിംഗിന്റെ ലെവലിംഗ് പ്രകടനത്തെ കോട്ടിംഗ് രീതി ബാധിക്കുന്നു. ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ലെവലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ പങ്ക് പൂർണ്ണമായി നിർവഹിക്കുന്നതിന് ബ്രഷിംഗ്, റോളർ കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.

ഇളക്കൽ: ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പെയിന്റ് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കണം, അങ്ങനെ ലെവലിംഗ് ഏജന്റ് പെയിന്റിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കും.ലെവലിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇളക്കൽ സമയം നിർണ്ണയിക്കണം, സാധാരണയായി 10 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.

നാൻജിംഗ് റീബോൺ ന്യൂ മെറ്റീരിയൽസ് വിവിധതരം നൽകുന്നുലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾപൂശുന്നതിനായി ഓർഗാനോ സിലിക്കണും നോൺ-സിലിക്കൺ കോട്ടിംഗും ഉൾപ്പെടെ. BYK സീരീസുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.