പശകൾ, പെയിന്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് മിശ്രിതങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മാധ്യമങ്ങളിലെ ഖരകണങ്ങളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല അഡിറ്റീവുകളാണ് ഡിസ്‌പേഴ്സന്റുകൾ.

മുൻകാലങ്ങളിൽ, കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഡിസ്പെർസന്റുകൾ ആവശ്യമില്ലായിരുന്നു. ആൽക്കൈഡ്, നൈട്രോ പെയിന്റ് പോലുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഡിസ്പെർസന്റുകൾ ആവശ്യമില്ലായിരുന്നു. അക്രിലിക് റെസിൻ പെയിന്റും പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ പെയിന്റും ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ ഡിസ്പെർസന്റുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടിരുന്നില്ല. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പിഗ്മെന്റുകളുടെ പ്രയോഗത്തെ ഡിസ്പെർസന്റുകളുടെ സഹായത്തോടെ വേർതിരിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പിഗ്മെന്റുകളുടെ വികസനവുമായി ഇത് അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പശകൾ, പെയിന്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് മിശ്രിതങ്ങൾ തുടങ്ങിയ മാധ്യമങ്ങളിലെ ഖരകണങ്ങളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതല അഡിറ്റീവുകളാണ് ഡിസ്‌പേഴ്‌സന്റുകൾ. അതിന്റെ ഒരു അറ്റം വിവിധ ഡിസ്‌പേഴ്‌ഷൻ മാധ്യമങ്ങളിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ലായക ശൃംഖലയാണ്, മറ്റേ അറ്റം വിവിധ പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്ത് ഒരു ഖര/ദ്രാവക ഇന്റർഫേസായി (പിഗ്മെന്റ്/റെസിൻ ലായനി) രൂപാന്തരപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പിഗ്മെന്റ് ആങ്കറിംഗ് ഗ്രൂപ്പാണ്.

പിഗ്മെന്റ് അഗ്ലോമറേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടങ്ങളിലേക്ക് റെസിൻ ലായനി തുളച്ചുകയറണം. എല്ലാ പിഗ്മെന്റുകളും പിഗ്മെന്റ് അഗ്ലോമറേറ്റുകളായി നിലനിൽക്കുന്നു, അവ പിഗ്മെന്റ് കണങ്ങളുടെ "ശേഖരണങ്ങളാണ്", വ്യക്തിഗത പിഗ്മെന്റ് കണികകൾക്കിടയിലുള്ള ആന്തരിക ഇടങ്ങളിൽ വായുവും ഈർപ്പവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കണികകൾ അരികുകളിലും കോണുകളിലും പരസ്പരം സമ്പർക്കത്തിലാണ്, കൂടാതെ കണികകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, അതിനാൽ സാധാരണ ഡിസ്പർഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ശക്തികളെ മറികടക്കാൻ കഴിയും. മറുവശത്ത്, അഗ്രഗേറ്റുകൾ കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ വ്യക്തിഗത പിഗ്മെന്റ് കണികകൾക്കിടയിൽ മുഖാമുഖ സമ്പർക്കമുണ്ട്, അതിനാൽ അവയെ പ്രാഥമിക കണികകളായി ചിതറിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പിഗ്മെന്റ് അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ ക്രമേണ ചെറുതായിത്തീരുന്നു; പ്രാഥമിക കണികകൾ നേടുക എന്നതാണ് അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യം.

പിഗ്മെന്റ് അരക്കൽ പ്രക്രിയയെ ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: ആദ്യ ഘട്ടം നനയ്ക്കലാണ്. ഇളക്കുമ്പോൾ, പിഗ്മെന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള എല്ലാ വായുവും ഈർപ്പവും പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും റെസിൻ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡിസ്പേഴ്സന്റ് പിഗ്മെന്റിന്റെ നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഖര/വാതക ഇന്റർഫേസിനെ ഒരു ഖര/ദ്രാവക ഇന്റർഫേസാക്കി മാറ്റുകയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം യഥാർത്ഥ പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഊർജ്ജ ആഘാതത്തിലൂടെയും ഷിയർ ഫോഴ്‌സിലൂടെയും, പിഗ്മെന്റ് അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ തകരുകയും കണിക വലുപ്പം പ്രാഥമിക കണികകളായി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ബലം ഉപയോഗിച്ച് പിഗ്മെന്റ് തുറക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്പേഴ്സന്റ് ചെറിയ കണിക വലുപ്പമുള്ള കണങ്ങളെ ഉടനടി ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പൊതിയുകയും ചെയ്യും; അവസാന മൂന്നാം ഘട്ടത്തിൽ, അനിയന്ത്രിതമായ ഫ്ലോക്കുലേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

അനുയോജ്യമായ ഒരു ഡിസ്‌പെർസന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പിഗ്മെന്റ് കണികകളെ പരസ്പരം അനുയോജ്യമായ അകലത്തിൽ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും, സമ്പർക്കം പുനഃസ്ഥാപിക്കാതെ തന്നെ. മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള ഡീഫ്ലോക്കുലേറ്റഡ് അവസ്ഥ ആവശ്യമാണ്. ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, നിയന്ത്രിത കോഫ്ലോക്കുലേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്‌പെർഷൻ സ്ഥിരതയോടെ തുടരും. വെറ്റിംഗ് എയ്‌ഡുകൾക്ക് പിഗ്മെന്റും റെസിൻ ലായനിയും തമ്മിലുള്ള ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് റെസിൻ വഴി പിഗ്മെന്റ് അഗ്ലോമറേറ്റുകളുടെ നനവ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു; ഡിസ്‌പെർസിംഗ് എയ്‌ഡുകൾ പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്‌പെർഷന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തിന് പലപ്പോഴും നനയ്ക്കൽ, ഡിസ്‌പെർസിംഗ് എയ്‌ഡുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.

പിഗ്മെന്റ് ഡിസ്പർഷൻ എന്നത് അഗ്രഗേറ്റിൽ നിന്ന് ഡിസ്പർഡ് അവസ്ഥയിലേക്കുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. കണിക വലുപ്പം കുറയുകയും ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജവും വർദ്ധിക്കുന്നു.
സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപരിതല ഊർജ്ജം സ്വയമേവ കുറയുന്ന പ്രക്രിയയായതിനാൽ, ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിലെ വർദ്ധനവ് കൂടുതൽ വ്യക്തമാകുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പുറത്തു നിന്ന് കൂടുതൽ ഊർജ്ജം പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഡിസ്പർഷൻ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ ഡിസ്പേഴ്സന്റിന്റെ ശക്തമായ സ്ഥിരത പ്രഭാവം ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, അജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾക്ക് വലിയ കണിക വലുപ്പങ്ങളും, കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണങ്ങളും, ഉയർന്ന ഉപരിതല ധ്രുവീയതയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ അവ ചിതറിക്കിടക്കാനും സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്; അതേസമയം വിവിധ ജൈവ പിഗ്മെന്റുകൾക്കും കാർബൺ കറുപ്പിനും ചെറിയ കണിക വലുപ്പങ്ങളും, വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണങ്ങളും, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ധ്രുവീയതയും ഉള്ളതിനാൽ, അവയെ ചിതറിക്കിടക്കാനും സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

അതുകൊണ്ട്, ഡിസ്‌പേഴ്‌സന്റുകൾ പ്രധാനമായും പ്രകടനത്തിന്റെ മൂന്ന് വശങ്ങൾ നൽകുന്നു: (1) പിഗ്മെന്റ് നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക; (2) വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായുള്ള അനുയോജ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക, ചിത്രത്തിന്റെ തിളക്കം, പൂർണ്ണത, വ്യതിരിക്തത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സംഭരണ ​​സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക; (3) പിഗ്മെന്റ് ടിൻറിംഗ് ശക്തിയും പിഗ്മെന്റ് സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വർണ്ണ ടിൻറിംഗ് സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

നാൻജിംഗ് റീബോൺ ന്യൂ മെറ്റീരിയൽസ് നൽകുന്നുപെയിന്റുകൾക്കും കോട്ടിങ്ങുകൾക്കുമുള്ള വെറ്റിങ് ഡിസ്‌പെർസന്റ് ഏജന്റ്, ഡിസ്പർബിക്കുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ചിലത് ഉൾപ്പെടെ.

In അടുത്ത ലേഖനം, ഡിസ്പെറന്റുകളുടെ വികസന ചരിത്രം ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത കാലഘട്ടങ്ങളിലെ ഡിസ്പെറന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ നമ്മൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും.