എപ്പോക്സി റെസിൻ

1、,ആമുഖം

എപ്പോക്സി റെസിൻ സാധാരണയായി അഡിറ്റീവുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, മോഡിഫയർ, ഫില്ലർ, ഡില്യൂയന്റ് മുതലായവ സാധാരണ അഡിറ്റീവുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത അഡിറ്റീവാണ്. എപ്പോക്സി റെസിൻ പശയായി ഉപയോഗിച്ചാലും, കോട്ടിംഗ് ആയും, കാസ്റ്റബിൾ ആയും, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ആയും ഉപയോഗിക്കണോ വേണ്ടയോ എന്ന് ചേർക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ക്യൂർ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. പ്രയോഗത്തിന്റെയും പ്രകടനത്തിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ കാരണം, എപ്പോക്സി റെസിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, മോഡിഫയർ, ഫില്ലർ, ഡില്യൂയന്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

2,എപ്പോക്സി റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

(1) അപേക്ഷ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

① പശയായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇടത്തരം എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള (0.25-0.45) റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;

② കാസ്റ്റബിളായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള (0.40) റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;

③ കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള (<0.25) റെസിൻ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

(2) മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗിന്റെ അളവുമായി ശക്തി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി മൂല്യം കൂടുതലാണ്, ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രിയും കൂടുതലാണ്. എപ്പോക്സി മൂല്യം കുറവാണ്, ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രി കുറവാണ്. വ്യത്യസ്ത എപ്പോക്സി മൂല്യങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ശക്തിക്ക് കാരണമാകും.

① ഉയർന്ന എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള റെസിൻ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ പൊട്ടുന്നതാണ്;

② ഇടത്തരം എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള റെസിൻ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലയിൽ നല്ല ശക്തിയുള്ളതാണ്;

③ കുറഞ്ഞ എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള റെസിൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ശക്തി കുറഞ്ഞതാണ്.

(3) പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

① ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ശക്തിയും ആവശ്യമില്ലാത്തവർക്ക്, പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങാൻ കഴിയുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടാത്തതുമായ കുറഞ്ഞ എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

② നല്ല പ്രവേശനക്ഷമതയും ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ളവർക്ക്, ഉയർന്ന എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

3,ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

(1) ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തരം:

എപ്പോക്സി റെസിനിനുള്ള സാധാരണ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകളിൽ അലിഫാറ്റിക് അമിൻ, അലിസൈക്ലിക് അമിൻ, ആരോമാറ്റിക് അമിൻ, പോളിഅമൈഡ്, അൻഹൈഡ്രൈഡ്, റെസിൻ, ടെർഷ്യറി അമിൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഫോട്ടോഇനിഷ്യേറ്ററിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, യുവി അല്ലെങ്കിൽ പ്രകാശത്തിനും എപ്പോക്സി റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും. അമിൻ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് സാധാരണയായി മുറിയിലെ താപനിലയിലോ താഴ്ന്ന താപനിലയിലോ ക്യൂറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം അൻഹൈഡ്രൈഡും ആരോമാറ്റിക് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റും സാധാരണയായി ചൂടാക്കൽ ക്യൂറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ്

① ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റായി അമിൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കുന്നു:

അമിൻ ഡോസേജ് = MG / HN

M = അമീന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം;

HN = സജീവ ഹൈഡ്രജന്റെ എണ്ണം;

G = എപ്പോക്സി മൂല്യം (100 ഗ്രാം എപ്പോക്സി റെസിനിന് എപ്പോക്സി തത്തുല്യം)

മാറ്റ പരിധി 10-20% ൽ കൂടുതലല്ല. അമിതമായ അമിൻ ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തിയാൽ, റെസിൻ പൊട്ടിപ്പോകും. അളവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് പൂർണ്ണമാകില്ല.

② ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജന്റായി അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കുന്നു:

അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഡോസേജ് = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = അൻഹൈഡ്രൈഡിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം;

G = എപ്പോക്സി മൂല്യം (0.6 ~ 1) ആണ് പരീക്ഷണാത്മക ഗുണകം.

(3) ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ തത്വം

① പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ.

ചിലതിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, ചിലതിന് വഴക്കമുള്ളത് ആവശ്യമാണ്, മറ്റു ചിലതിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

② ക്യൂറിംഗ് രീതി.

ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൂടാക്കാൻ കഴിയില്ല, തുടർന്ന് ചൂട് ക്യൂറിങ്ങിന്റെ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.

③ അപേക്ഷാ കാലയളവ്.

എപ്പോക്സി റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റിനൊപ്പം ചേർക്കുന്ന സമയം മുതൽ അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത സമയം വരെയുള്ള കാലയളവിനെയാണ് പ്രയോഗ കാലയളവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. ദീർഘകാല പ്രയോഗത്തിന്, അൻഹൈഡ്രൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്റന്റ് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

④ സുരക്ഷ.

സാധാരണയായി, വിഷാംശം കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് മികച്ചതും ഉൽപാദനത്തിന് സുരക്ഷിതവുമാണ്.

⑤ ചെലവ്.

4、,മോഡിഫയറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ ടാനിംഗ്, കത്രിക പ്രതിരോധം, വളയൽ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് മോഡിഫയറിന്റെ പ്രഭാവം.

(1) സാധാരണ മോഡിഫയറുകളും സ്വഭാവസവിശേഷതകളും

① പോളിസൾഫൈഡ് റബ്ബർ: ആഘാത ശക്തിയും പുറംതൊലി പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

② പോളിഅമൈഡ് റെസിൻ: പൊട്ടലും ഒട്ടിപ്പിടിക്കലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;

③ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ TERT ബ്യൂട്ടിറാൾഡിഹൈഡ്: ആഘാത ടാനിംഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

④ NBR: ആഘാത ടാനിംഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

⑤ ഫിനോളിക് റെസിൻ: താപനില പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

⑥ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ: ആഘാത ടാനിംഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

⑦ യൂറിയ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് മെലാമൈൻ റെസിൻ: രാസ പ്രതിരോധവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

⑧ ഫർഫ്യൂറൽ റെസിൻ: സ്റ്റാറ്റിക് ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ആസിഡ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

⑨ വിനൈൽ റെസിൻ: പുറംതൊലി പ്രതിരോധവും ആഘാത ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;

⑩ ഐസോസയനേറ്റ്: ഈർപ്പം പ്രവേശനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

11 സിലിക്കൺ: താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

(2) അളവ്

① പോളിസൾഫൈഡ് റബ്ബർ: 50-300% (ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച്);

② പോളിഅമൈഡ് റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ: 50-100%;

③ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ: 20-30% (ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഇല്ലാതെ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രതികരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെറിയ അളവിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ഇല്ലാതെ.

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, കൂടുതൽ മോഡിഫയർ ഉപയോഗിക്കുന്തോറും വഴക്കം വർദ്ധിക്കും, എന്നാൽ റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ താപ രൂപഭേദ താപനില അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു. റെസിനിന്റെ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡൈബ്യൂട്ടൈൽ ഫ്താലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയോക്റ്റൈൽ ഫ്താലേറ്റ് പോലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ഏജന്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5、,ഫില്ലറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഫില്ലറുകളുടെ ധർമ്മം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചില ഗുണങ്ങളും റെസിൻ ക്യൂറിംഗിന്റെ താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഇതിന് എപ്പോക്സി റെസിനിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് 100 മെഷിൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ അളവ് അതിന്റെ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ ഫില്ലറുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ആസ്ബറ്റോസ് ഫൈബറും ഗ്ലാസ് ഫൈബറും: കാഠിന്യവും ആഘാത പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു;

(2) ക്വാർട്സ് പൊടി, പോർസലൈൻ പൊടി, ഇരുമ്പ് പൊടി, സിമൻറ്, എമറി: കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

(3) അലുമിനയും പോർസലൈൻ പൊടിയും: പശ ശക്തിയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

(4) ആസ്ബറ്റോസ് പൊടി, സിലിക്ക ജെൽ പൊടി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിമൻറ്: താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

(5) ആസ്ബറ്റോസ് പൊടി, ക്വാർട്സ് പൊടി, കല്ല് പൊടി: ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക;

(6) അലുമിനിയം പൊടി, ചെമ്പ് പൊടി, ഇരുമ്പ് പൊടി, മറ്റ് ലോഹ പൊടികൾ: താപ ചാലകതയും ചാലകതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

(7) ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി, ടാൽക്ക് പൊടി, ക്വാർട്സ് പൊടി: ആന്റി-വെയർ പ്രകടനവും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

(8) എമറിയും മറ്റ് അബ്രാസീവ്സും: ആന്റി-വെയർ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

(9) മൈക്ക പൊടി, പോർസലൈൻ പൊടി, ക്വാർട്സ് പൊടി: ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

(10) എല്ലാത്തരം പിഗ്മെന്റുകളും ഗ്രാഫൈറ്റും: നിറത്തോടുകൂടിയത്;

കൂടാതെ, ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, റെസിനിൽ ചേർക്കുന്ന P, As, Sb, Bi, Ge, Sn, Pb ഓക്സൈഡുകളുടെ ഉചിതമായ അളവ് (27-35%) ഉയർന്ന ചൂടിലും മർദ്ദത്തിലും അഡീഷൻ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും.

6、,നേർപ്പിക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഡില്യൂയന്റിന്റെ ധർമ്മം റെസിനിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇതിനെ നിഷ്ക്രിയവും സജീവവുമായ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, കൂടാതെ അളവ് സാധാരണയായി 30% ൽ കൂടരുത്. ഡിഗ്ലൈസിഡൈൽ ഈതർ, പോളിഗ്ലൈസിഡൈൽ ഈതർ, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡ് ബ്യൂട്ടൈൽ ഈതർ, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡ് ഫിനൈൽ ഈതർ, ഡൈസൈക്ലോപ്രൊപ്പെയ്ൻ എഥൈൽ ഈതർ, ട്രൈത്തോക്സിപ്രൊപ്പെയ്ൻ പ്രൊപൈൽ ഈതർ, ഇനർട്ട് ഡില്യൂയന്റ്, സൈലീൻ, ടോലുയിൻ, അസെറ്റോൺ മുതലായവയാണ് സാധാരണ ഡില്യൂയന്റുകൾ.

7、,മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ

ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, റെസിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ്, ഫില്ലർ, മോഡിഫയർ, ഡൈല്യൂന്റ് തുടങ്ങിയ എല്ലാ വസ്തുക്കളും പരിശോധിക്കണം, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

(1) വെള്ളമില്ല: വെള്ളം അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ആദ്യം ഉണക്കണം, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയ ലായകങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

(2) പരിശുദ്ധി: വെള്ളം ഒഴികെയുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ അളവ് 1% ൽ താഴെയായിരിക്കണം. 5%-25% മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും ഇത് ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, ഫോർമുലയിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ശതമാനം വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ചെറിയ അളവിൽ റീജന്റ് ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

(3) സാധുത കാലാവധി: വസ്തുക്കൾ അസാധുവാണോ എന്ന് അറിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.