എപ്പോക്സി റെസിൻ

1,ആമുഖം

എപ്പോക്സി റെസിൻ സാധാരണയായി അഡിറ്റീവുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അഡിറ്റീവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സാധാരണ അഡിറ്റീവുകളിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ്, മോഡിഫയർ, ഫില്ലർ, ഡൈലൻ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു അഡിറ്റീവാണ്. എപ്പോക്സി റെസിൻ പശയായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ, കോട്ടിംഗ്, കാസ്റ്റബിൾ, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് എന്നിവ ചേർക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെയും പ്രകടനത്തിൻ്റെയും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ കാരണം, എപ്പോക്സി റെസിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ്, മോഡിഫയർ, ഫില്ലർ, ഡൈലൻ്റ്, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.

2,എപ്പോക്സി റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

(1) ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

① പശയായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇടത്തരം എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള (0.25-0.45) റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;

② കാസ്റ്റബിൾ ആയി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള (0.40) റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് നല്ലത്;

③ കോട്ടിംഗായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള (<0.25) റെസിൻ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

(2) മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ശക്തി ക്രോസ്ലിങ്കിംഗിൻ്റെ അളവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എപ്പോക്സി മൂല്യം ഉയർന്നതാണ്, ക്യൂറിംഗിന് ശേഷം ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രിയും ഉയർന്നതാണ്. എപ്പോക്സി മൂല്യം കുറവാണ്, ക്യൂറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രി കുറവാണ്. വ്യത്യസ്ത എപ്പോക്സി മൂല്യവും വ്യത്യസ്ത ശക്തിക്ക് കാരണമാകും.

① ഉയർന്ന എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള റെസിൻ ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ടെങ്കിലും പൊട്ടുന്നതാണ്;

② ഇടത്തരം എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള റെസിൻ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലയിൽ നല്ല ശക്തിയുണ്ട്;

③ കുറഞ്ഞ എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള റെസിൻ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ശക്തി കുറവാണ്.

(3) പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

① ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ശക്തിയും ആവശ്യമില്ലാത്തവർക്ക്, കുറഞ്ഞ എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അത് പെട്ടെന്ന് ഉണങ്ങാനും നഷ്ടപ്പെടാൻ എളുപ്പമല്ല.

② നല്ല പെർമാസബിലിറ്റിയും ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ളവർക്ക്, ഉയർന്ന എപ്പോക്സി മൂല്യമുള്ള റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

3,ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

(1) ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ തരം:

എപ്പോക്സി റെസിനിനുള്ള സാധാരണ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകളിൽ അലിഫാറ്റിക് അമിൻ, അലിസൈക്ലിക് അമിൻ, ആരോമാറ്റിക് അമിൻ, പോളിമൈഡ്, അൻഹൈഡ്രൈഡ്, റെസിൻ, ടെർഷ്യറി അമിൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഫോട്ടോ ഇനീഷ്യേറ്ററിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, യുവി അല്ലെങ്കിൽ പ്രകാശം എപ്പോക്സി റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ഉണ്ടാക്കും. അമീൻ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് സാധാരണയായി റൂം ടെമ്പറേച്ചർ അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന താപനില ക്യൂറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം അൻഹൈഡ്രൈഡും ആരോമാറ്റിക് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റും സാധാരണയായി ചൂടാക്കൽ ക്യൂറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(2) ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ്

① ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റായി അമിൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കുന്നു:

അമിൻ ഡോസ് = MG / HN

M = അമിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം;

HN = സജീവ ഹൈഡ്രജൻ്റെ എണ്ണം;

G = എപ്പോക്സി മൂല്യം (എപ്പോക്സി റെസിൻ 100 ഗ്രാമിന് തുല്യമായ എപ്പോക്സി)

മാറ്റത്തിൻ്റെ പരിധി 10-20% ൽ കൂടുതലല്ല. അമിതമായ അമിൻ ഉപയോഗിച്ച് സുഖപ്പെടുത്തിയാൽ, റെസിൻ പൊട്ടും. ഡോസ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ക്യൂറിംഗ് തികഞ്ഞതല്ല.

② ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റായി അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കുന്നു:

അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഡോസ് = MG (0.6 ~ 1) / 100

എം = അൻഹൈഡ്രൈഡിൻ്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം;

G = എപ്പോക്സി മൂല്യം (0.6 ~ 1) പരീക്ഷണാത്മക ഗുണകമാണ്.

(3) ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം

① പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ.

ചിലതിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, ചിലതിന് ഫ്ലെക്സിബിൾ ആവശ്യമാണ്, മറ്റുള്ളവർക്ക് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

② ക്യൂറിംഗ് രീതി.

ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചൂടാക്കാൻ കഴിയില്ല, തുടർന്ന് ഹീറ്റ് ക്യൂറിംഗിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.

③ അപേക്ഷാ കാലയളവ്.

എപ്പോക്സി റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിനൊപ്പം ചേർക്കുന്നത് മുതൽ അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്ത സമയം വരെയുള്ള കാലഘട്ടത്തെയാണ് ആപ്ലിക്കേഷൻ പിരീഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. ദൈർഘ്യമേറിയ പ്രയോഗത്തിന്, അൻഹൈഡ്രൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

④ സുരക്ഷ.

സാധാരണയായി, വിഷാംശം കുറവുള്ള ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഉൽപാദനത്തിന് മികച്ചതും സുരക്ഷിതവുമാണ്.

⑤ ചെലവ്.

4,മോഡിഫയറിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

എപ്പോക്സി റെസിൻ ടാനിംഗ്, ഷിയറിംഗ് പ്രതിരോധം, വളയുന്ന പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതാണ് മോഡിഫയറിൻ്റെ പ്രഭാവം.

(1) സാധാരണ മോഡിഫയറുകളും സ്വഭാവ സവിശേഷതകളും

① പോളിസൾഫൈഡ് റബ്ബർ: ആഘാത ശക്തിയും പുറംതൊലി പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

② പോളിമൈഡ് റെസിൻ: പൊട്ടുന്നതും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

③ പോളി വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ TERT ബ്യൂട്ടൈറാൾഡിഹൈഡ്: ആഘാതം ടാനിംഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

④ NBR: ഇംപാക്ട് ടാനിംഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

⑤ ഫിനോളിക് റെസിൻ: താപനില പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

⑥ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ: ആഘാതം ടാനിംഗ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

⑦ യൂറിയ ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് മെലാമൈൻ റെസിൻ: രാസ പ്രതിരോധവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

⑧ ഫർഫ്യൂറൽ റെസിൻ: സ്റ്റാറ്റിക് ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ആസിഡ് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

⑨ വിനൈൽ റെസിൻ: പുറംതൊലി പ്രതിരോധവും ആഘാത ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

⑩ ഐസോസയനേറ്റ്: ഈർപ്പത്തിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

11 സിലിക്കൺ: ചൂട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

(2) അളവ്

① പോളിസൾഫൈഡ് റബ്ബർ: 50-300% (ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റിനൊപ്പം);

② പോളിമൈഡ് റെസിൻ, ഫിനോളിക് റെസിൻ: 50-100%;

③ പോളിസ്റ്റർ റെസിൻ: 20-30% (പ്രതികരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ഇല്ലാതെ, അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അളവിൽ ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ്.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കൂടുതൽ മോഡിഫയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വലിയ വഴക്കം, എന്നാൽ റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ താപ രൂപഭേദം താപനില അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു. റെസിൻ വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഡൈബ്യൂട്ടൈൽ ഫ്താലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡയോക്റ്റൈൽ ഫ്താലേറ്റ് പോലുള്ള കഠിനമായ ഏജൻ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.

5,ഫില്ലറുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചില ഗുണങ്ങളും റെസിൻ ക്യൂറിംഗിൻ്റെ താപ വിസർജ്ജന വ്യവസ്ഥകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഫില്ലറുകളുടെ പ്രവർത്തനം. എപ്പോക്സി റെസിൻ അളവ് കുറയ്ക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ഫില്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് 100 മെഷിൽ കുറവായിരിക്കണം, അളവ് അതിൻ്റെ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണ ഫില്ലറുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ആസ്ബറ്റോസ് ഫൈബറും ഗ്ലാസ് ഫൈബറും: കാഠിന്യവും ആഘാത പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

(2) ക്വാർട്സ് പൊടി, പോർസലൈൻ പൊടി, ഇരുമ്പ് പൊടി, സിമൻ്റ്, എമറി: കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

(3) അലുമിനയും പോർസലൈൻ പൊടിയും: പശ ശക്തിയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

(4) ആസ്ബറ്റോസ് പൊടി, സിലിക്ക ജെൽ പൊടി, ഉയർന്ന താപനില സിമൻ്റ്: ചൂട് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

(5) ആസ്ബറ്റോസ് പൊടി, ക്വാർട്സ് പൊടി, കല്ല് പൊടി: ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക;

(6) അലുമിനിയം പൊടി, ചെമ്പ് പൊടി, ഇരുമ്പ് പൊടി, മറ്റ് ലോഹ പൊടികൾ: താപ ചാലകതയും ചാലകതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

(7) ഗ്രാഫൈറ്റ് പൗഡർ, ടാൽക്ക് പൗഡർ, ക്വാർട്സ് പൗഡർ: ആൻ്റി-വെയർ പ്രകടനവും ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

(8) എമെറിയും മറ്റ് ഉരച്ചിലുകളും: ആൻ്റി-വെയർ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;

(9) മൈക്ക പൗഡർ, പോർസലൈൻ പൊടി, ക്വാർട്സ് പൊടി: ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുക;

(10) എല്ലാത്തരം പിഗ്മെൻ്റുകളും ഗ്രാഫൈറ്റും: നിറത്തോട് കൂടി;

കൂടാതെ, ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, റെസിനിൽ ചേർത്ത P, As, Sb, Bi, Ge, Sn, Pb ഓക്സൈഡുകളുടെ ഉചിതമായ അളവ് (27-35%) ഉയർന്ന ചൂടിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും അഡീഷൻ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

6,ഡില്യൂൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും റെസിൻ പെർമാസബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഡില്യൂയൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനം. ഇത് നിഷ്ക്രിയവും സജീവവുമായ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, കൂടാതെ തുക സാധാരണയായി 30% ൽ കൂടരുത്. ഡിഗ്ലൈസിഡൈൽ ഈതർ, പോളിഗ്ലൈസിഡൈൽ ഈതർ, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡ് ബ്യൂട്ടൈൽ ഈതർ, പ്രൊപിലീൻ ഓക്സൈഡ് ഫിനൈൽ ഈതർ, ഡിസൈക്ലോപ്രോപെയ്ൻ ഈഥൈൽ ഈതർ, ട്രൈത്തോക്സിപ്രോപെയ്ൻ പ്രൊപൈൽ ഈതർ, ഇനർട്ട് ഡില്യൂവൻ്റ്, സൈലീൻ, ടോലുയിൻ, അസെറ്റോൺ തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണ ഡിലൂയൻ്റുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്.

7,മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ

ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ വസ്തുക്കളും, അതായത് റെസിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻ്റ്, ഫില്ലർ, മോഡിഫയർ, ഡൈല്യൂൻ്റ് മുതലായവ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും:

(1) വെള്ളമില്ല: വെള്ളം അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ആദ്യം ഉണക്കണം, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയ ലായകങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് ഉപയോഗിക്കണം.

(2) ശുദ്ധി: വെള്ളം ഒഴികെയുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം 1% ൽ കുറവായിരിക്കണം. 5%-25% മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചും ഇത് ഉപയോഗിക്കാമെങ്കിലും, ഫോർമുലയിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ശതമാനം വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ചെറിയ അളവിൽ റീജൻ്റ് ഗ്രേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

(3) സാധുതയുടെ കാലാവധി: മെറ്റീരിയലുകൾ അസാധുവാണോ എന്ന് അറിയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.