ഉൽപ്പാദനത്തിലും പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിലും ഉണ്ടാകുന്ന നുരയെ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ഒരു പൂശിന്റെ കഴിവാണ് ഡീഫോമിംഗ്.ഡിഫോമറുകൾകോട്ടിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിലോ പ്രയോഗത്തിലോ ഉണ്ടാകുന്ന നുരയെ കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം അഡിറ്റീവുകളാണ് ഇവ. അപ്പോൾ കോട്ടിംഗുകളുടെ വിഘടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം
കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഡീഫോമറിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഡീഫോമറിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കോട്ടിംഗിനെക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഫോം ഡീഫോം ചെയ്യാനും നുരയെ തടയാനും കഴിയില്ല. കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ഒരു വേരിയബിൾ ഘടകമാണ്, അതിനാൽ ഒരു ഡീഫോമർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും ഉപരിതല പിരിമുറുക്ക വ്യതിയാനവും പരിഗണിക്കണം.

2. മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ
കോട്ടിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക സർഫാക്റ്റന്റുകളും ഡീഫോമറുകളുമായി പ്രവർത്തനപരമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. പ്രത്യേകിച്ച്, എമൽസിഫയറുകൾ, വെറ്റിംഗ് ആൻഡ് ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ലെവലിംഗ് ഏജന്റുകൾ, കട്ടിയാക്കലുകൾ മുതലായവ ഡീഫോമറുകളുടെ ഫലത്തെ ബാധിക്കും. അതിനാൽ, വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത അഡിറ്റീവുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ നാം ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും നല്ല ബാലൻസ് പോയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം.

3. രോഗശമന ഘടകങ്ങൾ
റൂം ടെമ്പറേച്ചറിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബേക്കിംഗിലേക്ക് പെയിന്റ് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി തൽക്ഷണം കുറയുകയും കുമിളകൾക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ലായകത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം, പെയിന്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ്, ഉപരിതല വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വർദ്ധനവ് എന്നിവ കാരണം, പെയിന്റിലെ നുര കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കും, അങ്ങനെ ഉപരിതലത്തിൽ കുടുങ്ങി, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളും പിൻഹോളുകളും ഉണ്ടാകുന്നു. അതിനാൽ, ബേക്കിംഗ് താപനില, ക്യൂറിംഗ് വേഗത, ലായക ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് മുതലായവയും ഡീഫോമിംഗ് പ്രഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

4. കോട്ടിംഗുകളുടെ ഖര ഉള്ളടക്കം, വിസ്കോസിറ്റി, ഇലാസ്തികത
ഉയർന്ന കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കോട്ടിംഗുകൾ, ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയെല്ലാം ഫോം ഡീഫോം ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ കോട്ടിംഗുകളിൽ ഡീഫോമറുകൾ വ്യാപിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട്, മൈക്രോബബിളുകൾ മാക്രോബബിളുകളായി മാറുന്നതിന്റെ മന്ദഗതിയിലുള്ള നിരക്ക്, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നുരകൾ കുടിയേറാനുള്ള കഴിവ് കുറയുക, നുരകളുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോലാസ്റ്റിസിറ്റി എന്നിങ്ങനെ ഡീഫോമിംഗിന് അനുകൂലമല്ലാത്ത നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഈ കോട്ടിംഗുകളിലെ നുരയെ ഇല്ലാതാക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ സംയോജിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഡീഫോമറുകളും ഡീയറേറ്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

5. പൂശുന്ന രീതിയും നിർമ്മാണ താപനിലയും
ബ്രഷിംഗ്, റോളർ കോട്ടിംഗ്, പകരൽ, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ്, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് തുടങ്ങി നിരവധി കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗ രീതികളുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകളുടെ നുരയുടെ അളവും വ്യത്യസ്തമാണ്. ബ്രഷിംഗും റോളർ കോട്ടിംഗും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനെയും സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനെയും അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നുരയെ ഇല്ലാതാക്കാനും എളുപ്പമാണ്.