Эпокси давирхай

1、Танилцуулга

Эпокси давирхайг ихэвчлэн нэмэлттэй хамт хэрэглэдэг. Нэмэлтүүдийг янз бүрийн хэрэглээний дагуу сонгож болно. Нийтлэг нэмэлтүүд нь хатууруулагч, хувиргагч, дүүргэгч, шингэрүүлэгч гэх мэт орно.

Хатаах бодис нь зайлшгүй нэмэлт юм. Эпокси давирхайг наалдамхай бодис болгон ашиглаж байгаа эсэх, бүрэх, цутгах, хатууруулах бодис нэмэх шаардлагатай, эс тэгвээс үүнийг эмчлэх боломжгүй. Хэрэглээний шаардлага, гүйцэтгэлийн өөр өөр шаардлагаас шалтгаалан эпокси давирхай, хатууруулагч, хувиргагч, дүүргэгч, шингэрүүлэгч болон бусад нэмэлтүүдэд өөр өөр шаардлага тавьдаг.

2,Эпокси давирхайн сонголт

(1) Хэрэглээний дагуу сонгоно уу

① Цавуу болгон ашиглахдаа давирхайг дунд зэргийн эпокси (0.25-0.45) сонгох нь дээр;

② Цутгамал хэлбэрээр ашиглах үед эпокси өндөр (0.40) агуулсан давирхайг сонгох нь дээр;

③ Бүрхүүл болгон ашиглахдаа эпокси багатай (< 0.25) давирхайг ерөнхийд нь сонгодог.

(2) Механик хүч чадлын дагуу сонгоно уу

Хүч чадал нь хөндлөн холбоосын зэрэгтэй холбоотой. Эпоксигийн үнэ цэнэ өндөр бөгөөд хатсаны дараа хөндлөн холбоосын зэрэг өндөр байна. Эдгэрсний дараа эпоксигийн утга бага, хөндлөн холбоосын зэрэг бага байна. Өөр өөр эпокси үнэ цэнэ нь өөр өөр хүч чадлыг бий болгоно.

① Эпокси өндөр агууламжтай давирхай нь илүү бат бөх боловч хэврэг байдаг;

② Дунд зэргийн эпокси агууламжтай давирхай нь өндөр ба бага температурт сайн бат бөх байдаг;

③ Эпокси багатай давирхай нь өндөр температурт хүч чадал муутай байдаг.

(3) Үйл ажиллагааны шаардлагын дагуу сонгоно уу

① Өндөр температурт тэсвэртэй, бат бөх чанар шаарддаггүй хүмүүст эпокси бага агуулгатай, хурдан хатдаг, амархан алдагдахгүй давирхайг сонгох боломжтой.

② Сайн нэвчилт, хүч чадал шаарддаг хүмүүст эпокси өндөр агууламжтай давирхайг сонгох боломжтой.

3,Хатаах бодис сонгох

(1) Хатаах бодисын төрөл:

Эпокси давирхайг хатууруулах нийтлэг бодисууд нь алифат амин, алициклик амин, үнэрт амин, полиамид, ангидрид, давирхай, гуравдагч амин зэрэг орно. Нэмж дурдахад, хэт ягаан туяа эсвэл гэрэл нь фото эхлүүлэгчийн нөлөөн дор эпокси давирхайг бэхжүүлдэг. Амин хатууруулагчийг ихэвчлэн өрөөний температурт эсвэл бага температурт хатууруулахад ашигладаг бол ангидрид болон үнэрт бодисыг халааж хатууруулахад ихэвчлэн ашигладаг.

(2) Эдгэрүүлэх бодисын тун

① Аминыг хөндлөн холбогч болгон ашиглах үед дараах байдлаар тооцоолно.

Амины тун = MG / HN

M = амины молекул жин;

HN = идэвхтэй устөрөгчийн тоо;

G = эпоксигийн утга (100 г эпокси давирхайтай тэнцэх эпокси)

Өөрчлөлтийн хүрээ 10-20% -иас ихгүй байна. Хэрэв хэт их амин дэмээр хатгавал давирхай нь хэврэг болно. Хэрэв тун нь хэтэрхий бага байвал эдгэрэлт нь төгс биш юм.

② Ангидридыг хөндлөн холбогч болгон ашиглах үед дараах байдлаар тооцоолно.

Ангидридын тун = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = ангидридын молекул жин;

G = эпокси утга (0.6 ~ 1) нь туршилтын коэффициент юм.

(3) Эдгэрэх бодисыг сонгох зарчим

① Гүйцэтгэлийн шаардлага.

Зарим нь өндөр температурт тэсвэртэй, зарим нь уян хатан, зарим нь зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байхыг шаарддаг. Тохиромжтой хатууруулах бодисыг янз бүрийн шаардлагын дагуу сонгоно.

② Хатаах арга.

Зарим бүтээгдэхүүнийг халаах боломжгүй, дараа нь дулааны хатууруулагчийг сонгох боломжгүй.

③ Өргөдөл гаргах хугацаа.

Хэрэглэх хугацаа гэж нэрлэгддэг эпокси давирхайг хатууруулагч бодисоор нэмсэнээс эхлээд хэрэглэх боломжгүй үе хүртэлх хугацааг хэлнэ. Удаан хугацаагаар хэрэглэхийн тулд ангидрид эсвэл далд хатууруулагчийг ихэвчлэн ашигладаг.

④ Аюулгүй байдал.

Ерөнхийдөө хорт бодис багатай хатууруулагч нь илүү сайн, аюулгүй байдаг.

⑤ Зардал.

4、Өөрчлөгчийн сонголт

Хувиргагчийн нөлөө нь эпокси давирхайн идээлэх, зүсэх эсэргүүцэл, гулзайлтын эсэргүүцэл, нөлөөллийн эсэргүүцэл, тусгаарлагчийн гүйцэтгэлийг сайжруулахад оршино.

(1) Нийтлэг хувиргагчид ба шинж чанарууд

① Полисульфид резин: цохилтын бат бөх, хальслах эсэргүүцлийг сайжруулах;

② Полиамидын давирхай: хэврэгшил, наалдацыг сайжруулах;

③ Поливинил спирт TERT бутиралдегид: идээлэх чадварыг сайжруулах;

④ NBR: идээлэх чадварыг сайжруулах;

⑤ Фенолын давирхай: температурын эсэргүүцэл ба зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах;

⑥ Полиэфир давирхай: идээлэх чадварыг сайжруулах;

⑦ Мочевин формальдегидийн меламин давирхай: химийн эсэргүүцэл, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх;

⑧ Furfural давирхай: статик гулзайлтын гүйцэтгэлийг сайжруулж, хүчилд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг;

⑨ Винил давирхай: хальслах эсэргүүцэл, цохилтын бат бөх чанарыг сайжруулах;

⑩ Изоцианат: чийг нэвчих чадварыг бууруулж, усны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг;

11 Силикон: халуунд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна.

(2) Тун

① Полисульфид резин: 50-300% (хатгагчтай);

② Полиамидын давирхай ба фенолын давирхай: 50-100%;

③ Полиэфир давирхай: 20-30% (хатаах бодисгүй эсвэл урвалыг хурдасгах бага хэмжээний хатууруулагч бодисгүй).

Ерөнхийдөө, илүү олон хувиргагч ашиглах тусам уян хатан чанар өндөр байдаг боловч давирхайн бүтээгдэхүүний дулааны деформацийн температур зохих хэмжээгээр буурдаг. Давирхайн уян хатан чанарыг сайжруулахын тулд дибутил фталат эсвэл диоктил фталат зэрэг хатууруулагч бодисуудыг ихэвчлэн ашигладаг.

5、Дүүргэгчийг сонгох

Дүүргэгчийн үүрэг нь бүтээгдэхүүний зарим шинж чанар, давирхайн эдгэрэлтийн дулаан ялгаруулах нөхцлийг сайжруулах явдал юм. Мөн эпокси давирхайн хэмжээг багасгаж, зардлыг бууруулж чадна. Төрөл бүрийн дүүргэгчийг янз бүрийн зориулалтаар ашиглаж болно. Энэ нь 100 тороос бага байх ёстой бөгөөд тун нь түүний хэрэглээнээс хамаарна. Нийтлэг дүүргэгч нь дараах байдалтай байна.

(1) Шөрмөсөн шилэн ба шилэн шилэн: хатуулаг, нөлөөллийн эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх;

(2) Кварц нунтаг, шаазан нунтаг, төмрийн нунтаг, цемент, зүлгүүр: хатуулаг нэмэгдүүлэх;

(3) Хөнгөн цагаан ба шаазан нунтаг: наалдамхай хүч ба механик хүчийг нэмэгдүүлэх;

(4) Асбестын нунтаг, цахиурын гель нунтаг, өндөр температурт цемент: халуунд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах;

(5) Асбестын нунтаг, кварцын нунтаг, чулуун нунтаг: агшилтын хэмжээг багасгах;

(6) Хөнгөн цагаан нунтаг, зэс нунтаг, төмрийн нунтаг болон бусад металлын нунтаг: дулаан дамжуулалт ба дамжуулалтыг нэмэгдүүлэх;

(7) Графит нунтаг, тальк нунтаг, кварц нунтаг: элэгдэлд тэсвэртэй, тосолгооны гүйцэтгэлийг сайжруулах;

(8) Эмери болон бусад зүлгүүр: элэгдлийн эсрэг ажиллагааг сайжруулах;

(9) Гялтгануур нунтаг, шаазан нунтаг, кварц нунтаг: тусгаарлагчийн гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлэх;

(10) Бүх төрлийн пигмент ба бал чулуу: өнгөтэй;

Түүнчлэн давирхайд P, As, Sb, Bi, Ge, Sn, Pb оксидыг зохих хэмжээгээр (27-35%) нэмснээр өндөр дулаан, даралтын үед наалдацыг хадгалж чаддаг.

6、Шингэрүүлэгчийн сонголт

Шингэрүүлэгчийн үүрэг нь зуурамтгай чанарыг бууруулж, давирхайн нэвчилтийг сайжруулах явдал юм. Үүнийг идэвхгүй, идэвхтэй хоёр ангилалд хувааж болох бөгөөд хэмжээ нь ерөнхийдөө 30% -иас ихгүй байна. Нийтлэг шингэрүүлэгчид диглицидилийн эфир, полиглицидилийн эфир, пропилен ислийн бутил эфир, пропилен исэл фенил эфир, дициклопропан этилийн эфир, триэтоксипропан пропил эфир, идэвхгүй шингэрүүлэгч, ксилол, толуол, ацетон гэх мэт орно.

7、Материалын шаардлага

Хатаах бодис нэмэхийн өмнө давирхай, хатууруулагч, дүүргэгч, хувиргагч, шингэрүүлэгч гэх мэт ашигласан бүх материалыг шалгах шаардлагатай бөгөөд эдгээр нь дараах шаардлагыг хангасан байна.

(1) Усгүй: ус агуулсан материалыг эхлээд хатааж, бага хэмжээний ус агуулсан уусгагчийг аль болох бага хэрэглэнэ.

(2) Цэвэр байдал: уснаас бусад хольцын агууламж 1% -иас бага байх ёстой. Хэдийгээр 5-25%-ийн хольцтой ч хэрэглэж болох ч найрлага дахь бусад материалын хувийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Урвалжийг бага хэмжээгээр хэрэглэх нь дээр.

(3) Хүчинтэй байх хугацаа: Материалууд хүчингүй эсэхийг мэдэх шаардлагатай.