इपॉक्सी राळ

1,परिचय

इपॉक्सी राळ सहसा ऍडिटीव्हसह एकत्र वापरले जाते. विविध उपयोगांनुसार ऍडिटीव्ह निवडले जाऊ शकतात. सामान्य ऍडिटीव्हमध्ये क्युरिंग एजंट, मॉडिफायर, फिलर, डायल्युएंट इ.

क्युरिंग एजंट एक अपरिहार्य पदार्थ आहे. इपॉक्सी राळ चिकट, कोटिंग, कास्टेबल, क्युरिंग एजंट म्हणून वापरत आहे की नाही हे जोडावे, अन्यथा ते बरे होऊ शकत नाही. ऍप्लिकेशन आणि कार्यक्षमतेच्या भिन्न आवश्यकतांमुळे, इपॉक्सी राळ, क्युरिंग एजंट, सुधारक, फिलर, डायल्युएंट आणि इतर ऍडिटीव्हसाठी भिन्न आवश्यकता आहेत.

२,इपॉक्सी राळची निवड

(1) अर्जानुसार निवडा

① जेव्हा चिकट म्हणून वापरले जाते, तेव्हा मध्यम इपॉक्सी मूल्य (0.25-0.45) असलेले राळ निवडणे चांगले असते;

② कास्ट करण्यायोग्य म्हणून वापरल्यास, उच्च इपॉक्सी मूल्य (0.40) सह राळ निवडणे चांगले आहे;

③ कोटिंग म्हणून वापरताना, कमी इपॉक्सी मूल्य (<0.25) असलेले राळ सामान्यतः निवडले जाते.

(2) यांत्रिक शक्तीनुसार निवडा

ताकद क्रॉसलिंकिंगच्या डिग्रीशी संबंधित आहे. इपॉक्सी व्हॅल्यू जास्त आहे आणि बरा झाल्यानंतर क्रॉसलिंकिंग डिग्री देखील जास्त आहे. इपॉक्सी मूल्य कमी आहे आणि बरे झाल्यानंतर क्रॉसलिंकिंग डिग्री कमी आहे. भिन्न epoxy मूल्य देखील भिन्न शक्ती कारणीभूत होईल.

① उच्च इपॉक्सी मूल्य असलेल्या राळची ताकद जास्त असते परंतु ती ठिसूळ असते;

② मध्यम इपॉक्सी मूल्य असलेल्या राळमध्ये उच्च आणि कमी तापमानात चांगली ताकद असते;

③ कमी इपॉक्सी मूल्य असलेल्या रेझिनची उच्च तापमानात ताकद कमी असते.

(3) ऑपरेशनल आवश्यकतांनुसार निवडा

① ज्यांना उच्च तापमान प्रतिकार आणि शक्ती आवश्यक नसते, ते कमी इपॉक्सी मूल्य असलेले राळ निवडू शकतात जे लवकर कोरडे होऊ शकतात आणि गमावणे सोपे नाही.

② ज्यांना चांगली पारगम्यता आणि ताकद आवश्यक आहे, ते उच्च इपॉक्सी मूल्य असलेले राळ निवडू शकतात.

३,क्युरिंग एजंटची निवड

(१) क्युरिंग एजंटचा प्रकार:

इपॉक्सी रेझिनसाठी सामान्य क्यूरिंग एजंट्समध्ये ॲलिफॅटिक अमाईन, ॲलिसायक्लिक अमाइन, सुगंधी अमाईन, पॉलिमाइड, एनहाइड्राइड, रेझिन आणि तृतीयक अमाइन यांचा समावेश होतो. याव्यतिरिक्त, फोटोइनिशिएटरच्या प्रभावाखाली, अतिनील किंवा प्रकाश देखील इपॉक्सी राळ क्युरिंग बनवू शकतात. अमाईन क्युरिंग एजंट सामान्यत: खोलीचे तापमान किंवा कमी तापमान क्युरिंगसाठी वापरले जाते, तर एनहाइड्राइड आणि सुगंधी क्युरिंग एजंट सामान्यतः गरम क्युरींगसाठी वापरले जातात.

(२) क्युरिंग एजंटचा डोस

① जेव्हा अमाईनचा वापर क्रॉसलिंकिंग एजंट म्हणून केला जातो, तेव्हा त्याची गणना खालीलप्रमाणे केली जाते:

अमाइन डोस = एमजी / एचएन

एम = अमाईनचे आण्विक वजन;

एचएन = सक्रिय हायड्रोजनची संख्या;

G = इपॉक्सी मूल्य (इपॉक्सी समतुल्य प्रति 100 ग्रॅम इपॉक्सी राळ)

बदल श्रेणी 10-20% पेक्षा जास्त नाही. जास्त प्रमाणात अमाईन सह बरे केल्यास, राळ ठिसूळ होईल. जर डोस खूपच लहान असेल तर उपचार परिपूर्ण नाही.

② जेव्हा एनहाइड्राइडचा वापर क्रॉसलिंकिंग एजंट म्हणून केला जातो, तेव्हा त्याची गणना खालीलप्रमाणे केली जाते:

एनहाइड्राइड डोस = एमजी (0.6 ~ 1) / 100

एम = एनहाइड्राइडचे आण्विक वजन;

G = epoxy मूल्य (0.6 ~ 1) हे प्रायोगिक गुणांक आहे.

(३) क्युरिंग एजंट निवडण्याचे तत्व

① कार्यप्रदर्शन आवश्यकता.

काहींना उच्च तापमान प्रतिरोध आवश्यक असतो, काहींना लवचिक आवश्यक असते आणि इतरांना चांगला गंज प्रतिकार आवश्यक असतो. वेगवेगळ्या आवश्यकतांनुसार योग्य उपचार एजंट निवडला जातो.

② बरे करण्याची पद्धत.

काही उत्पादने गरम केली जाऊ शकत नाहीत, नंतर उष्मा क्युरिंग एजंट निवडले जाऊ शकत नाहीत.

③ अर्ज कालावधी.

तथाकथित ऍप्लिकेशन कालावधी म्हणजे इपॉक्सी राळ क्युरिंग एजंटसह जोडल्यापासून ते वापरता येणार नाही अशा कालावधीचा संदर्भ देते. दीर्घ वापरासाठी, एनहाइड्राइड्स किंवा लॅटेंट क्युअरिंग एजंट्सचा वापर केला जातो.

④ सुरक्षितता.

साधारणपणे, कमी विषारी असलेले क्यूरिंग एजंट उत्पादनासाठी चांगले आणि सुरक्षित असते.

⑤ खर्च.

4,सुधारकाची निवड

मॉडिफायरचा प्रभाव इपॉक्सी राळचे टॅनिंग, कातरणे प्रतिरोध, वाकणे प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध आणि इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन सुधारणे आहे.

(1) सामान्य सुधारक आणि वैशिष्ट्ये

① पॉलीसल्फाइड रबर: प्रभाव शक्ती आणि सोलणे प्रतिकार सुधारणे;

② पॉलिमाइड राळ: ठिसूळपणा आणि चिकटपणा सुधारणे;

③ पॉलीविनाइल अल्कोहोल टीईआरटी ब्युटायरल्डिहाइड: प्रभाव टॅनिंग प्रतिकार सुधारणे;

④ NBR: प्रभाव टॅनिंग प्रतिकार सुधारणे;

⑤ फेनोलिक राळ: तापमान प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार सुधारणे;

⑥ पॉलिस्टर राळ: प्रभाव टॅनिंग प्रतिकार सुधारण्यासाठी;

⑦ यूरिया फॉर्मल्डिहाइड मेलामाइन राळ: रासायनिक प्रतिकार आणि सामर्थ्य वाढवते;

⑧ Furfural राळ: स्थिर वाकणे कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी, ऍसिड प्रतिकार सुधारण्यासाठी;

⑨ विनाइल राळ: सोलणे प्रतिकार आणि प्रभाव शक्ती सुधारते;

⑩ आयसोसायनेट: ओलावा पारगम्यता कमी करा आणि पाण्याचा प्रतिकार वाढवा;

11 सिलिकॉन: उष्णता प्रतिरोध सुधारा.

(२) डोस

① पॉलिसल्फाइड रबर: 50-300% (क्युरिंग एजंटसह);

② पॉलिमाइड राळ आणि फिनोलिक राळ: 50-100%;

③ पॉलिस्टर राळ: 20-30% (क्युरिंग एजंटशिवाय, किंवा प्रतिक्रियेला गती देण्यासाठी थोड्या प्रमाणात क्यूरिंग एजंट.

साधारणपणे सांगायचे तर, जितका अधिक सुधारक वापरला जातो, तितकी लवचिकता जास्त असते, परंतु राळ उत्पादनांचे थर्मल विरूपण तापमान त्यानुसार कमी होते. रेझिनची लवचिकता सुधारण्यासाठी, डिब्युटाइल फॅथलेट किंवा डायोक्टाइल फॅथलेट सारखे कडक करणारे एजंट वापरले जातात.

5,फिलर्सची निवड

फिलर्सचे कार्य उत्पादनांचे काही गुणधर्म आणि रेझिन क्युरिंगची उष्णता नष्ट होण्याच्या स्थितीत सुधारणा करणे आहे. हे इपॉक्सी रेजिनचे प्रमाण देखील कमी करू शकते आणि खर्च कमी करू शकते. वेगवेगळे फिलर वेगवेगळ्या उद्देशांसाठी वापरले जाऊ शकतात. ते 100 जाळीपेक्षा कमी असावे, आणि डोस त्याच्या अर्जावर अवलंबून असेल. सामान्य फिलर खालीलप्रमाणे आहेत:

(1) एस्बेस्टोस फायबर आणि ग्लास फायबर: कडकपणा आणि प्रभाव प्रतिकार वाढवा;

(२) क्वार्ट्ज पावडर, पोर्सिलेन पावडर, लोह पावडर, सिमेंट, एमरी: कडकपणा वाढवा;

(3) ॲल्युमिना आणि पोर्सिलेन पावडर: चिकट शक्ती आणि यांत्रिक शक्ती वाढवा;

(4) एस्बेस्टॉस पावडर, सिलिका जेल पावडर आणि उच्च तापमान सिमेंट: उष्णता प्रतिरोध सुधारणे;

(5) एस्बेस्टोस पावडर, क्वार्ट्ज पावडर आणि दगड पावडर: संकोचन दर कमी करा;

(6) ॲल्युमिनियम पावडर, तांबे पावडर, लोह पावडर आणि इतर धातू पावडर: थर्मल चालकता आणि चालकता वाढवा;

(7) ग्रेफाइट पावडर, टॅल्क पावडर आणि क्वार्ट्ज पावडर: अँटी-वेअर कार्यक्षमता आणि स्नेहन कार्यप्रदर्शन सुधारते;

(8) एमरी आणि इतर अपघर्षक: अँटी-वेअर कामगिरी सुधारणे;

(9) मीका पावडर, पोर्सिलेन पावडर आणि क्वार्ट्ज पावडर: इन्सुलेशन कार्यक्षमता वाढवा;

(१०) सर्व प्रकारची रंगद्रव्ये आणि ग्रेफाइट: रंगासह;

याव्यतिरिक्त, डेटानुसार, राळमध्ये जोडलेले P, As, Sb, Bi, Ge, Sn आणि Pb ऑक्साईड्सचे योग्य प्रमाण (27-35%) उच्च उष्णता आणि दाबाखाली चिकटून ठेवू शकतात.

6,डायल्युएंटची निवड

डायल्युएंटचे कार्य म्हणजे स्निग्धता कमी करणे आणि राळची पारगम्यता सुधारणे. हे निष्क्रिय आणि सक्रिय दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते आणि रक्कम साधारणपणे 30% पेक्षा जास्त नसते. सामान्य डायल्युएंट्समध्ये डायग्लिसिडिल इथर, पॉलीग्लिसिडिल इथर, प्रोपलीन ऑक्साइड ब्यूटाइल इथर, प्रोपलीन ऑक्साइड फिनाईल इथर, डायसायक्लोप्रोपेन इथाइल इथर, ट्रायथॉक्सीप्रोपेन प्रोपाइल इथर, इनर्ट डायल्युएंट, जाइलीन, टोल्युएन, एसीटोन इ.

7,साहित्य आवश्यकता

क्युरिंग एजंट जोडण्यापूर्वी, राळ, क्युरिंग एजंट, फिलर, मॉडिफायर, डायल्युअंट इ. यासारख्या सर्व सामग्रीची तपासणी करणे आवश्यक आहे, जे खालील आवश्यकता पूर्ण करेल:

(१) पाणी नाही: पाणी असलेले पदार्थ प्रथम वाळवावेत आणि कमी प्रमाणात पाणी असलेले सॉल्व्हेंट्स शक्य तितक्या कमी वापरावेत.

(2) शुद्धता: पाण्याव्यतिरिक्त इतर अशुद्धतेचे प्रमाण 1% पेक्षा कमी असावे. जरी ते 5% -25% अशुद्धतेसह देखील वापरले जाऊ शकते, परंतु सूत्रातील इतर सामग्रीची टक्केवारी वाढविली पाहिजे. कमी प्रमाणात अभिकर्मक ग्रेड वापरणे चांगले आहे.

(३) वैधता मुदत: साहित्य अवैध आहे की नाही हे जाणून घेणे आवश्यक आहे.