उत्पादन आणि कोटिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा फेस काढून टाकण्याची कोटिंगची क्षमता म्हणजे डीफोमिंग.डीफोमरकोटिंग्जच्या उत्पादनादरम्यान आणि/किंवा वापरताना निर्माण होणारा फोम कमी करण्यासाठी वापरला जाणारा एक प्रकारचा अ‍ॅडिटीव्ह आहे. तर कोटिंग्जच्या डीफोमिंगवर कोणते घटक परिणाम करतात?

१. पृष्ठभागावरील ताण
कोटिंगच्या पृष्ठभागावरील ताणाचा डीफोमरवर मोठा प्रभाव पडतो. डीफोमरचा पृष्ठभाग ताण कोटिंगपेक्षा कमी असावा, अन्यथा तो डीफोम करू शकणार नाही आणि फोम रोखू शकणार नाही. कोटिंगचा पृष्ठभाग ताण हा एक परिवर्तनशील घटक आहे, म्हणून डीफोमर निवडताना, सिस्टमचा स्थिर पृष्ठभाग ताण आणि पृष्ठभाग ताण फरक दोन्ही विचारात घेतले पाहिजेत.

२. इतर पदार्थ
कोटिंग्जमध्ये वापरले जाणारे बहुतेक सर्फॅक्टंट्स डीफोमर्सशी कार्यात्मकदृष्ट्या विसंगत असतात. विशेषतः, इमल्सीफायर्स, वेटिंग आणि डिस्पर्सिंग एजंट्स, लेव्हलिंग एजंट्स, जाडसर इत्यादी डीफोमर्सच्या परिणामावर परिणाम करतील. म्हणून, विविध अॅडिटीव्हज एकत्र करताना, आपण वेगवेगळ्या अॅडिटीव्हजमधील संबंधांकडे लक्ष दिले पाहिजे आणि एक चांगला बॅलन्स पॉइंट निवडला पाहिजे.

३. उपचार घटक
जेव्हा पेंट खोलीच्या तपमानावर उच्च-तापमानाच्या बेकिंगमध्ये प्रवेश करतो तेव्हा त्याची चिकटपणा त्वरित कमी होईल आणि बुडबुडे पृष्ठभागावर जाऊ शकतात. तथापि, सॉल्व्हेंटच्या अस्थिरतेमुळे, पेंटचे क्युरिंग आणि पृष्ठभागाच्या चिकटपणात वाढ झाल्यामुळे, पेंटमधील फोम अधिक स्थिर होईल, ज्यामुळे पृष्ठभागावर अडकून पडेल, ज्यामुळे आकुंचन होणारी छिद्रे आणि पिनहोल तयार होतील. म्हणून, बेकिंग तापमान, क्युरिंग गती, सॉल्व्हेंट अस्थिरता दर इत्यादींचा देखील डीफोमिंग परिणामावर परिणाम होतो.

४. कोटिंग्जची घनता, चिकटपणा आणि लवचिकता
जास्त घन जाड कोटिंग्ज, जास्त चिकट कोटिंग्ज आणि जास्त लवचिक कोटिंग्ज हे सर्व डीफोम करणे खूप कठीण आहे. असे अनेक घटक आहेत जे डीफोमिंगसाठी अनुकूल नाहीत, जसे की या कोटिंग्जमध्ये डीफोमर पसरण्यास अडचण, मायक्रोबबलचे मॅक्रोबबलमध्ये रूपांतर होण्याचा मंद दर, पृष्ठभागावर स्थलांतरित होण्याची फोमची कमी क्षमता आणि फोमची उच्च व्हिस्कोइलास्टिकिटी. या कोटिंग्जमधील फोम काढून टाकणे खूप कठीण आहे आणि एकत्रितपणे वापरण्यासाठी डीफोमर आणि डीएरेटर निवडणे आवश्यक आहे.

५. कोटिंग पद्धत आणि बांधकाम तापमान
ब्रशिंग, रोलर कोटिंग, ओतणे, स्क्रॅपिंग, स्प्रेइंग, स्क्रीन प्रिंटिंग इत्यादी अनेक कोटिंग पद्धती आहेत. वेगवेगळ्या कोटिंग पद्धती वापरून कोटिंग्जचे फोमिंग डिग्री देखील भिन्न असते. ब्रशिंग आणि रोलर कोटिंग फवारणी आणि स्क्रॅपिंगपेक्षा जास्त फोम तयार करतात. याव्यतिरिक्त, उच्च तापमान असलेल्या बांधकाम वातावरणात कमी तापमान असलेल्या वातावरणापेक्षा जास्त फोम तयार होतो, परंतु उच्च तापमानात फोम काढून टाकणे देखील सोपे असते.